從頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)營(yíng)造一機(jī)特色“精益之路”

■ 張麗虹

從頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)營(yíng)造一機(jī)特色“精益之路”

■ 張麗虹

今年以來(lái)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)貫徹落實(shí)兵器集團(tuán)“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”部署，按照公司“2451”發(fā)展思路，以精益管理“1261工程”為抓手，以“三降、三提、兩優(yōu)化”為目標(biāo)，以精益管理項(xiàng)目實(shí)施為載體，以問(wèn)題管理為導(dǎo)向，突出解決短板、難點(diǎn)問(wèn)題，重點(diǎn)在精益論證、精益研發(fā)、精益制造、精品工程、精益服務(wù)等方面取得明顯改善成效，助推公司全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略落地和質(zhì)量效益穩(wěn)步提升。

精益是一種精神、一種思想、一種方法。

今年以來(lái)，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)貫徹落實(shí)兵器集團(tuán)“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”部署，按照公司“2451”發(fā)展思路，以精益管理“1261工程”為抓手，以“三降、三提、兩優(yōu)化”為目標(biāo)，以精益管理項(xiàng)目實(shí)施為載體，以問(wèn)題管理為導(dǎo)向，突出解決短板、難點(diǎn)問(wèn)題，重點(diǎn)在精益論證、精益研發(fā)、精益制造、精品工程、精益服務(wù)等方面取得明顯改善成效，助推公司全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略落地和質(zhì)量效益穩(wěn)步提升。

精益管理是個(gè)系統(tǒng)工程，涵蓋企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售及售后服務(wù)等全部業(yè)務(wù)流程。一機(jī)集團(tuán)在深入推進(jìn)精益管理的生動(dòng)實(shí)踐中，他們從頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)入手，把每一個(gè)流程做到精益求精，一場(chǎng)一機(jī)特色的“精益之路”已然發(fā)生。

精準(zhǔn)發(fā)力　做好頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)

一機(jī)集團(tuán)緊密結(jié)合軍方“五精”要求，不斷擴(kuò)展豐富精益管理“1261”工程內(nèi)涵，結(jié)合公司各單位、各部門(mén)各自工作特點(diǎn)，做好組織實(shí)施精益改善診斷咨詢(xún)，制定 “一廠一策” 精益改善方案的頂層規(guī)劃，增加了精益論證、精品工程、精益能源管控等內(nèi)容，并重點(diǎn)突出、著力解決短板問(wèn)題。

在推進(jìn)精益管理戰(zhàn)略時(shí)，公司各職能部門(mén)以管理流程優(yōu)化為核心，積極踐行精益思想，找尋管理流程中存在的浪費(fèi)和不增值環(huán)節(jié)，立項(xiàng)改善，其中，精益研發(fā)V模式、數(shù)字化工藝平臺(tái)建設(shè)、動(dòng)力能源信息化精益管控平臺(tái)建設(shè)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、精品制造等一批精益管理項(xiàng)目亮點(diǎn)紛呈，取得良好管理效果，有力助推全價(jià)值體系化精益管理戰(zhàn)略落地。

以精益產(chǎn)品研發(fā)為例。他們針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中存在的科研設(shè)計(jì)能力不足、設(shè)計(jì)成本偏高、項(xiàng)目管理粗放等問(wèn)題，將精益理念融入到產(chǎn)品研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)。采用自頂向下設(shè)計(jì)方法，以數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)為手段，逐步實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)型設(shè)計(jì)向預(yù)測(cè)型設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變，最終達(dá)到“提升產(chǎn)品品質(zhì)，提升研發(fā)效率，提升研發(fā)能力，降低研制風(fēng)險(xiǎn)，降低研制成本及降低產(chǎn)品成本”的精益研發(fā)目標(biāo)。

搭建“精益研發(fā)屋”。在精益研發(fā)過(guò)程中，搭建 “精益研發(fā)屋”，以全面導(dǎo)入精益理念為基礎(chǔ)，以頂層規(guī)劃、人才隊(duì)伍建設(shè)、自頂向下設(shè)計(jì)方法、V模式設(shè)計(jì)流程、數(shù)字化平臺(tái)設(shè)計(jì)手段應(yīng)用和科研項(xiàng)目管理水平為支撐，通過(guò)加強(qiáng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，確保精益研發(fā)取得實(shí)效。

在精益研發(fā)頂層規(guī)劃階段，針對(duì)用戶(hù)需求，按計(jì)劃、分步驟逐級(jí)分解指標(biāo)與參數(shù)，做到研發(fā)目標(biāo)明確；根據(jù)科技創(chuàng)新發(fā)展、市場(chǎng)需求及生產(chǎn)工藝水平等要素進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，逐步創(chuàng)造、引領(lǐng)客戶(hù)需求。同時(shí)，加強(qiáng)科研技術(shù)人員培養(yǎng)力度，形成梯隊(duì)型技術(shù)人員隊(duì)伍，并以開(kāi)放式科研為指導(dǎo)思想，充分利用社會(huì)資源，引智借腦促進(jìn)精益研發(fā)。

自頂向下設(shè)計(jì)方法。采用自頂向下設(shè)計(jì)方法開(kāi)展協(xié)同設(shè)計(jì)，重點(diǎn)圍繞客戶(hù)需求管理，開(kāi)展方案與設(shè)計(jì)工作，一是建立研發(fā)需求調(diào)研、收集、整理、反饋機(jī)制，暢通研發(fā)需求信息溝通渠道，規(guī)范需求信息溝通反饋流程；二是對(duì)客戶(hù)需求信息進(jìn)行分類(lèi)歸納分析，確定關(guān)鍵客戶(hù)需求；三是針對(duì)重點(diǎn)型號(hào)項(xiàng)目進(jìn)行綜合分析、論證、評(píng)估，以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)；四是針對(duì)內(nèi)外客戶(hù)需求，建立需求演示與驗(yàn)證數(shù)據(jù)庫(kù)；五是將客戶(hù)需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計(jì)或技術(shù)研究的關(guān)鍵質(zhì)量特性；六是對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行經(jīng)濟(jì)可行性評(píng)估和目標(biāo)成本規(guī)劃；七是圍繞生產(chǎn)制造與維修服務(wù)的客戶(hù)需求，組織開(kāi)展面向生產(chǎn)制造和裝配的設(shè)計(jì)。

V模式研發(fā)設(shè)計(jì)流程。V模式研發(fā)流程是預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)方法，以數(shù)字化設(shè)計(jì)為手段，以分析、優(yōu)化、動(dòng)態(tài)、定量、綜合為核心，整車(chē)及零部件遵循了概念設(shè)計(jì)→仿真驗(yàn)證，方案設(shè)計(jì)→仿真驗(yàn)證，工程設(shè)計(jì)→仿真驗(yàn)證，樣機(jī)試制→實(shí)物仿真驗(yàn)證和臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證→確定產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的研發(fā)流程，提高研發(fā)的準(zhǔn)確性。

數(shù)字化平臺(tái)。一機(jī)集團(tuán)在數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)建設(shè)中，以V模式的研發(fā)流程為依據(jù)，充分論證，保證方案實(shí)施后管用、好用，有效提高設(shè)計(jì)人員工作效率，實(shí)現(xiàn)多任務(wù)、多人員、多配置并行協(xié)同設(shè)計(jì)。其中，重點(diǎn)推進(jìn)三維數(shù)字化精確設(shè)計(jì)，通過(guò)仿真模擬及分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵零部件仿真優(yōu)化和強(qiáng)度、剛度校核，逐步消除研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中性能過(guò)剩及過(guò)度加工等浪費(fèi)。

項(xiàng)目管理。一機(jī)集團(tuán)以實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)型設(shè)計(jì)為目標(biāo)，提出了“一縱四橫”五項(xiàng)具體措施， “一縱”是從論證、立項(xiàng)、方案、設(shè)計(jì)到試驗(yàn)、鑒定整個(gè)研發(fā)過(guò)程引入精益思想；“四橫”是圍繞科研開(kāi)發(fā)形成的信息流管理、物資管理、經(jīng)費(fèi)管理和人力資源管理四條主線(xiàn)建立健全精益管理機(jī)制，開(kāi)展節(jié)約挖潛、降本增效等活動(dòng)。

現(xiàn)在，一機(jī)集團(tuán)通過(guò)“精益屋”的構(gòu)建，以精益理念為基礎(chǔ)，以頂層規(guī)劃、人才隊(duì)伍、自頂向下設(shè)計(jì)方法、V模式流程、數(shù)字化平臺(tái)、項(xiàng)目管理為支撐，打造預(yù)測(cè)型設(shè)計(jì)的精益研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并把精益研發(fā)的理念全面落實(shí)到產(chǎn)品研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，覆蓋產(chǎn)品研發(fā)的全過(guò)程、全領(lǐng)域。

流程優(yōu)化　打造均衡制造體系

精益生產(chǎn)推進(jìn)是一場(chǎng)變革，是對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)。推進(jìn)過(guò)程中，要改變傳統(tǒng)的思維模式，利用精益的工具和方法，改變現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式和工藝流程?，F(xiàn)在，精益管理正貫穿一機(jī)集團(tuán)的各個(gè)領(lǐng)域——

來(lái)到一機(jī)集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，給人的第一印象就是秩序井然。文化走廊簡(jiǎn)潔、醒目，工位器具、現(xiàn)場(chǎng)物品合理擺放，打造干凈整潔、物流有序的生產(chǎn)環(huán)境，到處散發(fā)著精益的理念。

他們圍繞生產(chǎn)流程優(yōu)化，各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位狠抓精益管理項(xiàng)目落地，共有19個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的22項(xiàng)改善課題通過(guò)公司級(jí)立項(xiàng)評(píng)審，預(yù)期改善量化指標(biāo)119個(gè)，精益創(chuàng)效6187.94萬(wàn)元，其中，北創(chuàng)公司“軌道式”制度建設(shè)、大成裝備公司輪式裝焊節(jié)拍化生產(chǎn)、四分公司轉(zhuǎn)向節(jié)等典型零件流線(xiàn)化生產(chǎn)和刀具集配中心建設(shè)、五分公司輪式車(chē)輛總裝脈動(dòng)式節(jié)拍化生產(chǎn)和無(wú)塵化裝配、特種裝備技術(shù)公司自動(dòng)裝填生產(chǎn)線(xiàn)精益化設(shè)計(jì)及典型部件連續(xù)流裝配、北實(shí)公司車(chē)輛零部件U型單元式連續(xù)流制造、神鹿焊業(yè)公司焊絲連續(xù)流生產(chǎn)流程優(yōu)化等一批生產(chǎn)流程優(yōu)化成果，實(shí)現(xiàn)真金白銀精益創(chuàng)效。

——北創(chuàng)公司“軌道式”制度建設(shè)?！霸O(shè)軌”：通過(guò)編制工作流程、制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行表單等措施，從制度設(shè)計(jì)層面，解決制度含糊不清、職責(zé)不明等問(wèn)題；“保軌”：針對(duì)既定流程、標(biāo)準(zhǔn)、表單，通過(guò)制度稽核，實(shí)施制度電腦化管理等舉措，確保制度按既定的軌道運(yùn)行。我們形象地比喻為“軌道式”管理，就好像運(yùn)行在軌道上的鐵路車(chē)輛，偏離軌道就不能運(yùn)行。

——大成裝備公司輪式裝焊節(jié)拍化生產(chǎn)。大成裝備公司積極順應(yīng)某輪式車(chē)上量需求，以客戶(hù)需求為牽引，以實(shí)現(xiàn)6小時(shí)節(jié)拍化生產(chǎn)為目標(biāo),以成立項(xiàng)目攻關(guān)小組為抓手，先后三次運(yùn)用價(jià)值流圖析,找出制約流線(xiàn)化生產(chǎn)瓶頸工序——下料、部件裝焊工序、車(chē)體組裝、試水等關(guān)鍵改善點(diǎn)實(shí)施改善，同時(shí)調(diào)整數(shù)控機(jī)加單元等設(shè)備的位置，縮短物流距離，裝焊節(jié)拍化生產(chǎn)邁出實(shí)質(zhì)性步伐。

——四分公司轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線(xiàn)流程再造。四分公司是一機(jī)集團(tuán)機(jī)械制造典型代表，積極推進(jìn)的部件連續(xù)流裝配、典型零件連續(xù)流制造及刀具集配中心建設(shè)，典型引領(lǐng)效果明顯。

四分公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向節(jié)年需求量為1500件左右，改善前生產(chǎn)線(xiàn)橫跨南北兩跨，由于工序不平衡，中間在制較多，產(chǎn)品混流、亂流、員工作業(yè)不規(guī)范，通過(guò)實(shí)施工藝流程優(yōu)化、U型布局調(diào)整、一人多機(jī)等精益改善，實(shí)現(xiàn)了小批量連續(xù)流生產(chǎn)、員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)節(jié)拍化的精益化改善目標(biāo)。

——五分公司輪式車(chē)輛總裝脈動(dòng)式節(jié)拍化生產(chǎn)。2014年，隨著動(dòng)力艙柔性裝備試驗(yàn)、線(xiàn)下小部件預(yù)裝、柔性初裝、在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)、條碼質(zhì)量追蹤等一系列精益化改造項(xiàng)目落地，五分公司輪式總裝脈動(dòng)式節(jié)拍化生產(chǎn)重點(diǎn)組織實(shí)施了輪式動(dòng)力艙流線(xiàn)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、輪式車(chē)輛底盤(pán)總裝流線(xiàn)化生產(chǎn)研究、509車(chē)間部件預(yù)裝線(xiàn)設(shè)計(jì)、輪式車(chē)輛底盤(pán)總裝生產(chǎn)線(xiàn)物料配送方式細(xì)化、零部件條碼質(zhì)量管理信息系統(tǒng)、在線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用等系列持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)平衡率由73.9%提升到75.5%，進(jìn)一步穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)拍。

——特種技術(shù)裝備公司典型部件連續(xù)流裝配。特種技術(shù)裝備公司選擇典型零部件實(shí)施生產(chǎn)流程優(yōu)化，新建濾清器生產(chǎn)線(xiàn)，即改善了作業(yè)環(huán)境，消除因電焊煙塵和打磨粉塵對(duì)紙濾芯及密封元件污染，同時(shí)，解決了精密橡膠、塑料過(guò)濾元件因遇冷熱老化問(wèn)題；散熱器生產(chǎn)線(xiàn)，主要從工藝流程、生產(chǎn)管理、物料物流、現(xiàn)場(chǎng)目視化、技術(shù)軟件建設(shè)等方面進(jìn)行優(yōu)化，全面提升制造和管理水平，促進(jìn)散熱器向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能力3000套目標(biāo)。

——北實(shí)公司車(chē)輛零部件U型單元式連續(xù)流制造。北實(shí)公司粗加線(xiàn)單元式連續(xù)流生產(chǎn)，打破傳統(tǒng)機(jī)加的“機(jī)群式”設(shè)備布局，按照產(chǎn)品族的概念，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行重新布局，實(shí)現(xiàn)“單件流”生產(chǎn)。一期工程完成全部21臺(tái)普通車(chē)床數(shù)控化改造及5組U型作業(yè)單元布局調(diào)整、編制完成各類(lèi)作業(yè)要領(lǐng)指導(dǎo)書(shū)20份，典型零件生產(chǎn)周期壓縮80%，在制減少50%，減員10人，僅人工成本一年就可降低36萬(wàn)元。

——神鹿焊業(yè)公司焊絲連續(xù)流生產(chǎn)流程優(yōu)化。神鹿焊業(yè)公司從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、精品制造、到售后服務(wù)取得明顯改善，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面貌煥然一新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造成本和成本費(fèi)用率雙降，分別下降8%和9.6%，不銹鋼焊絲生產(chǎn)周期壓縮44.4%，換產(chǎn)時(shí)間壓縮50%，優(yōu)化設(shè)備布局后工序間物流距離由300米縮減為1米，減少裝卸次數(shù)4次，通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)整頓工作持續(xù)開(kāi)展，市場(chǎng)占有率同比提高2倍。

各試點(diǎn)單位的扎實(shí)推進(jìn)以及精益生產(chǎn)思想理念的不斷導(dǎo)入、精益示范區(qū)的持續(xù)建設(shè)，一機(jī)集團(tuán)推進(jìn)“全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略”的時(shí)機(jī)漸趨成熟，公司整體運(yùn)營(yíng)水平走在同行業(yè)前列，并在2014年10月兵器工業(yè)集團(tuán)點(diǎn)檢中，一機(jī)集團(tuán)成為兵器行業(yè)軍品總裝單位的標(biāo)桿企業(yè)。

久久為功　營(yíng)造一機(jī)特色“精益”

一機(jī)集團(tuán)深知，生產(chǎn)制造是最直接為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的地方，是價(jià)值鏈的核心環(huán)節(jié)。面對(duì)今年繁重的軍品訂貨，精益管理的主要任務(wù)就是要促進(jìn)生產(chǎn)任務(wù)的完成，就是要通過(guò)久久為功、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，發(fā)揮其最大潛能。

——某軍品精準(zhǔn)裝焊工藝的創(chuàng)新。針對(duì)某軍品現(xiàn)場(chǎng)裝配過(guò)程中存在零件干涉或間隙過(guò)大等問(wèn)題，以某軍品為研究對(duì)象，開(kāi)展基于尺寸某軍品精準(zhǔn)裝焊工藝研究，引入尺寸工程技術(shù)理念，構(gòu)建產(chǎn)品精確3D模型，精確定義零件狀態(tài)、測(cè)量方法、精確定位模式及高可靠性柔性化裝焊工裝，實(shí)現(xiàn)零件的精確可靠生產(chǎn)及炮塔體的裝配與在線(xiàn)監(jiān)測(cè)一體化，提高裝焊尺寸一致性與焊縫質(zhì)量，滿(mǎn)足機(jī)器人自動(dòng)化焊接要求，實(shí)現(xiàn)焊接效率提高15%、裝配效率提高27.2%。

——精益能源管控。一機(jī)集團(tuán)以推進(jìn)能源系統(tǒng)精益運(yùn)行為核心，持續(xù)改善能源管控質(zhì)量。2014年，公司重點(diǎn)從升級(jí)能源信息化平臺(tái)、實(shí)施動(dòng)力設(shè)備狀態(tài)管理、推廣節(jié)能、新技術(shù)、新產(chǎn)品應(yīng)用等方面實(shí)施改善。先后完成優(yōu)化后山深井水系統(tǒng)、動(dòng)力站房自動(dòng)化改造、采暖系統(tǒng)改造、遠(yuǎn)傳功能電能表改造；完成能源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入、存檔，單耗曲線(xiàn)、能源趨勢(shì)分析、耗量分析實(shí)用型分析功能；延長(zhǎng)動(dòng)力設(shè)備使用周期，減少動(dòng)力設(shè)備維護(hù)維修成本，提高動(dòng)力設(shè)備利用率；完成點(diǎn)檢設(shè)備范圍確定，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制定，并開(kāi)始試運(yùn)行；完成天然氣鍋爐安裝及集中供熱改造，取締14臺(tái)燃煤鍋爐，淘汰4臺(tái)高耗能電機(jī)；完成天然氣替代火鳥(niǎo)王生產(chǎn)線(xiàn)改造，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本增效855萬(wàn)元。

同時(shí)，通過(guò)對(duì)大循環(huán)泵房、空氣站房、氧氣站房、采暖站房以及電能計(jì)量系統(tǒng)的自動(dòng)化升級(jí)、信息化管理，使動(dòng)力站房實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、無(wú)人值守，將多年來(lái)的“四班三倒、站房值班”運(yùn)行模式調(diào)整為“集中監(jiān)控、分散巡視”新模式。此項(xiàng)目實(shí)施改善后節(jié)約人力資源24人，年節(jié)約外購(gòu)能源費(fèi)213.9萬(wàn)元。

——設(shè)備TPM信息化管控平臺(tái)建設(shè)。一機(jī)集團(tuán)精密設(shè)備維修安裝公司設(shè)備全面推廣TPM管理模式，制定設(shè)備自主保全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2731臺(tái)（套），覆蓋率36.9%，其中，設(shè)備安評(píng)點(diǎn)檢卡已實(shí)現(xiàn)全覆蓋，操作者每日安評(píng)自檢實(shí)施率100%；全面落實(shí)“操作者等級(jí)管理和積分制考核”制度，將集團(tuán)公司30家單位共4747名操作者納入管理及考核范圍，其中，一人多機(jī)設(shè)備數(shù)量2495臺(tái)，一人多機(jī)操作人數(shù)2084人；專(zhuān)業(yè)保全方面，按年度對(duì)設(shè)備備品備件消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，考察設(shè)備使用效益和當(dāng)前狀態(tài)，為下一步制定針對(duì)性措施，提供數(shù)據(jù)支撐。

在此基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)有OA自動(dòng)化辦公系統(tǒng)，通過(guò)整合公司相關(guān)單位的DNC和MAS系統(tǒng)并進(jìn)行功能擴(kuò)充，打造設(shè)備信息監(jiān)控指揮中心，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備信息共享，中心可直接監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行中操作狀況和參數(shù)變化、故障和備件使用情況、核算關(guān)鍵設(shè)備利用率，并定期為設(shè)備做出“體檢”報(bào)告，有效提升工作效率、降低人力資源成本。

——宏遠(yuǎn)電器公司SMED快速換產(chǎn)研究。一機(jī)集團(tuán)宏遠(yuǎn)電器公司電纜制造部生產(chǎn)的電纜種類(lèi)繁多，合計(jì)有3000余種，電纜組立板換型次數(shù)頻繁，而且搬運(yùn)和裝卸過(guò)程中必須三人合作。隨機(jī)抽樣10組模具，并對(duì)主電纜進(jìn)行了3次立板換型時(shí)間記錄，通過(guò)對(duì)每一步驟時(shí)間記錄、動(dòng)作觀察，整個(gè)換型過(guò)程中，搬運(yùn)和裝卸耗時(shí)占用總用時(shí)的64.74%，確立改善方向?yàn)榭s短組立板搬運(yùn)和裝卸時(shí)間。針對(duì)組立板換型原有狀態(tài)，設(shè)計(jì)修改組立板支架，實(shí)現(xiàn)一個(gè)組立板支架可以安裝雙面組立板，且可快速旋轉(zhuǎn)，這樣可有效減少換型過(guò)程中組立板搬運(yùn)和拆裝耗時(shí)，縮短內(nèi)換時(shí)間，同時(shí)整個(gè)換型過(guò)程由1～2個(gè)操作者即可完成，降低操作難度同時(shí)減少操作人員。

一機(jī)集團(tuán)通過(guò)梳理產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的工藝技術(shù)難題、生產(chǎn)窄口，運(yùn)用價(jià)值流分析，重點(diǎn)從精確工藝設(shè)計(jì)、精品車(chē)輛工程、高效加工、毛坯精化、降低原材料消耗、工藝流程和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等方面開(kāi)展了工藝改進(jìn)創(chuàng)新工作。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，集團(tuán)公司級(jí)工藝改進(jìn)與創(chuàng)新項(xiàng)目立項(xiàng)103項(xiàng)，完成驗(yàn)收項(xiàng)目70項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3180萬(wàn)元。

現(xiàn)在，一機(jī)集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到處呈現(xiàn)出一人多機(jī)、一人多序的繁忙景象，有效地提升著員工技能和班產(chǎn)能力……一機(jī)集團(tuán)各部門(mén)正對(duì)照兵器集團(tuán)全價(jià)值鏈體系化建設(shè)實(shí)施規(guī)范要求，圍繞持續(xù)提升公司質(zhì)量效益，堅(jiān)定不移地抓好精益管理系統(tǒng)推動(dòng)、落實(shí)工作。

“精益于心，踐之于行”的企業(yè)精神，鑄就了一機(jī)集團(tuán)諸如精益研發(fā)V模式、數(shù)字化工藝平臺(tái)建設(shè)、動(dòng)力能源信息化精益管控平臺(tái)建設(shè)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、精品制造等一批精益 “亮點(diǎn)”，它正在一機(jī)集團(tuán)精益生產(chǎn)的推進(jìn)以及目標(biāo)的實(shí)施中彰顯著無(wú)窮的魅力；同時(shí)，精益管控的背后，也詮釋著一機(jī)特色的“精益之路”。

（作者單位：內(nèi)蒙古一機(jī)集團(tuán)《一機(jī)工人》報(bào)社）