國內(nèi)工業(yè)陶瓷文獻(xiàn)題錄及文摘(六十四)

國內(nèi)工業(yè)陶瓷文獻(xiàn)題錄及文摘(六十四)

示例：順序號文獻(xiàn)題名(文種，中文略)·刊名，年，期

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2015222 多孔吸聲陶瓷的研究進(jìn)展·陶瓷學(xué)報，2015,04

多孔吸聲陶瓷以三維網(wǎng)狀通孔結(jié)構(gòu)陶瓷為基體,在通孔中充滿氣體形成復(fù)合材料,具有良好的吸聲降噪性能,作為吸聲材料廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、航天、機械等領(lǐng)域。針對多孔吸聲陶瓷的制備方法、吸聲機理、吸聲評價以及三類多孔材料的研究進(jìn)展等進(jìn)行了系統(tǒng)的概述。

2015223 化學(xué)浸漬法提高SOFC陰極電化學(xué)性能的研究進(jìn)展·陶瓷學(xué)報，2015,04

制備具有電化學(xué)性能高、極化阻抗低的陰極是提高固體氧化物燃料電池(SOFC)電化學(xué)性能和長期穩(wěn)定性的有效途徑之一。大量研究表明,通過化學(xué)浸漬法能制得微觀結(jié)構(gòu)良好、電化學(xué)性能優(yōu)異的SOFC陰極。本文從浸漬材料的角度討論化學(xué)浸漬法對陰極電化學(xué)性能的影響,簡要分析了化學(xué)浸漬后的陰極顯微結(jié)構(gòu)與陰極性能之間的關(guān)系,并對化學(xué)浸漬法在SOFC陰極制備中的應(yīng)用進(jìn)行了分析和總結(jié)。

2015224 累托石負(fù)載鎢酸鉍光催化劑的制備及其性能研究·陶瓷學(xué)報，2015,04

為了增強Bi2WO6的吸附性和光催化活性,本文以累托石(rectorite)粘土作為載體,采用液相法成功合成Bi2WO6/累托石(BWR)可見光光催化劑。采用XRD,SEM,BET等手段對所制備的催化劑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。通過降解有機染料酸性紅G研究了BWR復(fù)合光催化劑的光催化性能。結(jié)果表明,BWR相比Bi2WO6比表面積提高了3倍,孔體積提高了2倍,吸附能力顯著增強。負(fù)載后的催化劑在可見光照射120min后,對酸性紅G的降解率達(dá)到98%以上。

2015225 B2O3摻雜對0.77Zn0.99Cu0.01Al2O4-0.23TiO2微波介質(zhì)陶瓷的影響·陶瓷學(xué)報，2015,04

采用傳統(tǒng)固相法合成了B2O3摻雜的0.77Zn0.99Cu0.01Al2O4-0.23TiO2(ZCAT)。利用X射線衍射儀、掃描電鏡和網(wǎng)絡(luò)分析儀對其燒結(jié)性能、微觀結(jié)構(gòu)以及微波介電性能進(jìn)行表征。考察了B2O3的添加量對ZCAT的燒結(jié)性能和微波介電性能的影響。研究結(jié)果表明,B2O3的添加未改變ZCAT的晶體結(jié)構(gòu),能顯著降低陶瓷的燒結(jié)溫度,添加適量的B2O3能夠有效的改善樣品的微波介電性能,在ZCAT中添加0.75wt%的B2O3在1300℃燒結(jié)能夠獲得較好的微波介電性能:介電常數(shù)εr=9.96,品質(zhì)因素Q×f=33280GHz和諧振頻率溫度系數(shù)τf=3.09×10-6/℃。

2015226 微波加熱SiC坩堝升溫特性的數(shù)值模擬研究·陶瓷學(xué)報，2015,04

在給出SiC坩堝在微波場內(nèi)溫度與時間的理論升溫速率方程的基礎(chǔ)上,建立了SiC坩堝在微波場中的數(shù)學(xué)模型,采用COMSOL有限元軟件中的射頻模塊,進(jìn)行了多物理場耦合情況下SiC坩堝在微波場內(nèi)的升溫特性的數(shù)值計算,得到了溫度在空間與時間上的分布圖,并對模擬結(jié)果進(jìn)行了分析。分析表明:SiC坩堝在微波場內(nèi)可以實現(xiàn)體加熱,獲得均勻的溫度分布,而且可以獲得較高的升溫速率和較高的溫度。為借助SiC坩堝加熱非吸波材料的升溫過程設(shè)計提供了依據(jù)。

2015227 具有穩(wěn)定顯氣孔率和滲透通量的氧化鋁膜基片制備工藝優(yōu)化·陶瓷學(xué)報，2015,04

氧化鋁膜基片是制備具有高性能,如高分離效率、高離子截留率的改性膜的重要基礎(chǔ),而氧化鋁膜基片的顯氣孔率和滲透通量對改性膜的上述性能具有重要的影響。因此,要得到高性能的改性膜,則須選用顯氣孔率和滲透通量穩(wěn)定的氧化鋁膜基片。本實驗采用平均粒徑為1.6μm的α-Al2O3微粒為主要原料,以聚乙烯醇為添加劑,采用干壓成型法,制備了氧化鋁膜基片。實驗考察了成型壓力、燒成溫度和PVA用量等參數(shù)對氧化鋁膜基片顯氣孔率和滲透通量的影響規(guī)律,并對其孔徑和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行測試分析。實驗結(jié)果表明:當(dāng)成型壓力為10MPa、燒成溫度為1230℃、PVA用量為0.83wt.%時,可制得顯氣孔率穩(wěn)定在42%、滲透通量穩(wěn)定在215l·m-2·h-1·bar-1、中位孔徑約為380nm、顯微結(jié)構(gòu)較均一的氧化鋁膜基片,從而為后期制備高性能的改性膜提供了工藝基礎(chǔ)。

2015228 交聯(lián)淀粉的干法制備及其在陶瓷生產(chǎn)上的應(yīng)用·陶瓷學(xué)報，2015,04

以木薯淀粉為主要原料,采用機械化學(xué)改性法,分別考察了交聯(lián)劑尿素(CO(NH2)2)和環(huán)氧氯丙烷(C3H5ClO)的用量對淀粉改性效果的影響。利用旋轉(zhuǎn)粘度計對淀粉樣品的表觀粘度進(jìn)行表征,將優(yōu)化后的交聯(lián)淀粉加入到建陶坯體、長石質(zhì)日用瓷坯體、骨質(zhì)日用瓷坯體中,通過測量坯體的抗折強度進(jìn)行評價。研究表明:當(dāng)活化劑氫氧化鈉(NaOH)用量為20wt.%,活化時間為4h,醚化劑一氯乙酸鈉(ClCH2COONa)用量為8wt.%,尿素和環(huán)氧氯丙烷用量分別為2wt.%和5wt.%,反應(yīng)時間為3h時,交聯(lián)淀粉(2wt.%水溶液)粘度達(dá)7112mPa·s。用0.3wt.%交聯(lián)淀粉替代坯料中50wt.%可塑性粘土,建陶坯體、長石質(zhì)瓷和骨質(zhì)瓷坯體抗折強度仍可提升38.3%、43.9%和22.5%。

2015229 硼酸鹽系微晶封接玻璃與IT-SOFC陽極材料的適應(yīng)性研究·陶瓷學(xué)報，2015,04

以B2O3-CaO-BaO-Al2O3-SiO2-La2O3封接玻璃配方為主要研究對象,研究硼酸鹽封接封接玻璃對電池元件的潤濕等行為。優(yōu)化的A4號和AC1號封接玻璃的TEC分布都在允許范圍之內(nèi);微晶封接玻璃AC1和A4與陽極材料Ni-8YSZ的熱膨脹匹配性均好,AC1比A4封接材料更符合600℃以上運行的IT-SOFC對封接材料的要求。經(jīng)100h長期熱處理后,引入二價金屬氧化物Ca2+后的AC1封接玻璃的TEC為11.42×10-6K-1,增大了1.5%左右,顯示了AC1封接玻璃具有好的熱穩(wěn)定性。隨熱處理時間增長,封接玻璃A4的TEC變化較小,也顯示出了較好的熱穩(wěn)定性。AC1封接玻璃坯體在陽極材料Ni-8YSZ和電解質(zhì)材料8YSZ表面的接觸角,在900℃時為封接玻璃半球溫度,此時封接材料與陽極材料充分浸潤,比較適合進(jìn)行封接,將溫度繼續(xù)升高至1000℃,浸潤性能基本穩(wěn)定,但仍然有一定的角度,封接材料不會在陽極平面上流平,而這個角度避免了封接材料在待封接組元表面出現(xiàn)流散現(xiàn)象,也能使其與陽極材料及電解質(zhì)材料有良好的粘附性,有利于SOFC的封接。

2015230 乙醇為燃料的SOFC陽極Ru抗積碳層的制備及研究·陶瓷學(xué)報，2015,04

采用浸漬法,在陽極支撐型固體氧化物燃料電池Ni/YSZ陽極上制備納米Ru層。并研究不同Ru浸漬量對單電池的電性能的影響。實驗結(jié)果表明:采用化學(xué)浸漬法能成功制備顯微結(jié)構(gòu)良好的Ru催化層,納米級珍珠狀的Ru顆粒均勻的分散于Ni-YSZ陽極材料表面。以乙醇蒸汽(nH2O/CH3CH2OH=3∶1)為燃料,800℃的測試溫度下,浸漬了0.8wt.%Ru的Ru-Ni-YSZYSZAg單電池獲得最大功率密度可達(dá)304mW/cm2,即Ru層的添加可以提高單電池的電性能。通過10h的運行,顯示添加了Ru層的電池的電性能及抗積碳性能獲得明顯提高。

2015231 檸檬酸絡(luò)合法制備氧化鑭釔亞微米粉體的研究·陶瓷學(xué)報，2015,04

以硝酸釔、硝酸鑭、檸檬酸、乙二醇以及去離子水為原料,用檸檬酸絡(luò)合法制備(Y0.9La0.1)2O3亞微米粉體,研究了檸檬酸、乙二醇和去離子水含量對粉體形貌、粒徑和分散性的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn),檸檬酸能與金屬離子絡(luò)合形成穩(wěn)定的螯合物,從而能細(xì)化粉體粒徑,當(dāng)檸檬酸含量不足時,粉體顆粒較為粗大;當(dāng)檸檬酸與金屬離子的摩爾比大于1.5∶1時,制得的粉體分散性較好、中位粒徑在105nm左右。乙二醇能和檸檬酸進(jìn)行酯化反應(yīng),有效分散粉體,當(dāng)乙二醇含量不足時,粉體的分散性較差、有大顆粒形成;當(dāng)乙二醇與金屬離子的摩爾比大于1.5∶1時,粉體的分散性較好。去離子水作為溶劑可以很好地分散溶液前驅(qū)體,當(dāng)添加少量去離子水時,溶液前驅(qū)體之間因濃度較高而相互靠近形成大顆粒;當(dāng)加入過量的去離子水時,溶液前驅(qū)體會吸附溶液中電離的氫氧根,兩個氫氧根脫水使前驅(qū)體通過有氧鍵結(jié)合,從而形成大顆粒;當(dāng)去離子水與金屬離子的摩爾比為15∶1時,粉體的分散性較好。上述參數(shù)的變化不影響粉體的物相,所制得的粉體都為Y2O3單一相,說明氧化鑭完全固溶入氧化釔中。

2015232 氮化硅陶瓷的空氣耦合超聲縱波傳播特性研究·陶瓷學(xué)報，2015,04

針對非接觸空氣耦合超聲無損檢測技術(shù)在氮化硅陶瓷中傳播機理,從波動方程入手,利用傳遞矩陣法及聲波氣固邊界條件研究了空耦條件下超聲垂直入射和不同檢測頻率在氮化硅陶瓷材料中的聲傳播特性,建立了氮化硅陶瓷材料的超聲檢測數(shù)學(xué)模型。仿真結(jié)果表明,當(dāng)垂直入射板厚為半個波長整數(shù)倍時,聲透射系數(shù)最大;當(dāng)頻厚積為氮化硅陶瓷聲速與厚度乘積一半的整數(shù)倍時,聲透射系數(shù)達(dá)到最大值。通過氮化硅陶瓷的超聲檢測表明實驗結(jié)果與仿真結(jié)果相吻合。

2015233 放電等離子低溫?zé)Y(jié)h-BN-SiC復(fù)相陶瓷的結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能·硅酸鹽學(xué)報，2015，06

以納米h-BN和SiC粉為原料、B2O3為燒結(jié)助劑,利用放電等離子燒結(jié)(SPS)制備h-BN-SiC復(fù)相陶瓷,研究了燒結(jié)壓力(20~50MPa)對h-BN-SiC復(fù)相陶瓷結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在不同燒結(jié)壓力下,h-BN-SiC復(fù)相陶瓷中h-BN晶粒的c軸傾向于平行壓力方向,增大燒結(jié)壓力能夠提高復(fù)相陶瓷的致密化和力學(xué)性能,但較大的燒結(jié)壓力(>40MPa)降低了c軸傾向于平行壓力方向的取向度和斷裂韌性。在40MPa燒結(jié)壓力時獲得了較佳的綜合性能,復(fù)相陶瓷的相對密度、抗彎強度和斷裂韌性分別達(dá)到98%、289.2MPa和3.45MPa·m1/2,比同條件制備的純h-BN陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性分別提高了約138.4%和64.3%。復(fù)相陶瓷斷裂為典型的沿晶斷裂模式,微裂紋及裂紋偏轉(zhuǎn)提高了復(fù)相陶瓷的斷裂韌性。

2015234 NP0型鉍基焦綠石復(fù)相陶瓷的制備及介電性能·硅酸鹽學(xué)報，2015，06

為獲得溫度穩(wěn)定型高頻高介材料,通過復(fù)相介電組成調(diào)控原理,將正溫度系數(shù)型焦綠石相(Bi1.5Zn0.5)(Zr1.5Nb0.5)O7(BZZN)與負(fù)溫度系數(shù)型(Bi1.5Zn0.5)(Zn0.5Nb1.5)O7(BZN)混合構(gòu)成BZN-BZZN復(fù)相材料。研究了該系列陶瓷的物相組成、晶體結(jié)構(gòu)及介電性能隨兩相組成的變化規(guī)律。晶體結(jié)構(gòu)精修獲得了復(fù)相結(jié)構(gòu)中兩相的晶格常數(shù)、A-O’鍵長、B-O鍵長、O-B-O鍵角的變化。復(fù)相陶瓷的介電性能可通過兩相比例有規(guī)律地調(diào)制,隨著BZZN含量增多,(1-x)BZN-xBZZN介電常數(shù)εr略有下降,介電常數(shù)溫度系數(shù)逐漸由負(fù)值向正值變化。當(dāng)x=0.7時,獲得高介電常數(shù)、零溫度系數(shù)陶瓷材料:εr=123.2,tanδ=7×10-4,αε=5×10-6/℃。

2015235 原位水熱合成法制備ZSM-5/堇青石整體式催化劑·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以蜂窩狀堇青石為載體，采用原位水熱合成法制備了ZSM-5/堇青石整體式催化劑?？疾炝怂谋鶜溲趸@(TPAOH)含量、水硅摩爾比和晶化溫度等對ZSM-5分子篩在堇青石載體上負(fù)載量的影響。結(jié)果表明，模板劑TPAOH的含量對負(fù)載量有顯著影響，當(dāng)摩爾比n(TPAOH)/n(SiO2)≤0.2時，改變晶化溫度和水硅摩爾比均可獲得較佳的分子篩負(fù)載量；當(dāng)n(TPAOH)/n(SiO2)>0.2時，較高的堿度導(dǎo)致前驅(qū)體溶膠的溶解，使分子篩多在溶液中晶化，顯著減小分子篩在堇青石載體上的負(fù)載量。當(dāng)n(TPAOH)/n(SiO2)≤0.2時，水硅比減小，ZSM-5分子篩負(fù)載量逐漸增大，最大負(fù)載量可達(dá)42.8%。晶化溫度降低，分子篩的負(fù)載量和晶粒均減小。整體式催化劑用于NO的催化氧化活性研究表明，堇青石載體上分子篩的負(fù)載量越高，整體式催化劑的比表面積越大，催化活性越好。

2015236 復(fù)合增強型SiO2氣凝膠的一步法快速制備與性能表征·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以水玻璃為前驅(qū)體，去離子水為溶劑，經(jīng)溶膠凝膠反應(yīng)形成陶瓷纖維(含15%)增強的SiO2濕凝膠，采用乙醇/三甲基氯硅烷/正己烷的混合液進(jìn)行一步溶劑替換和表面基團(tuán)改性后，經(jīng)常壓干燥制備出復(fù)合SiO2氣凝膠塊體。該復(fù)合氣凝膠密度低(0.216g/cm3)、成形性好，經(jīng)高溫處理后仍維持未開裂塊狀。樣品與纖維復(fù)合后，纖維與SiO2氣凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)合較好，復(fù)合材料的孔洞保持完整，骨架未發(fā)生斷裂，基本保持較明顯的海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和球形骨架結(jié)構(gòu)。通過對氣凝膠樣品進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)和比表面積分析、熱重和疏水性測試、彈性模量及熱導(dǎo)率表征，測得復(fù)合SiO2氣凝膠的比表面積為743m2/g，疏水接觸角為146°，彈性模量為5.1MPa。當(dāng)溫度升至400℃時，該氣凝膠的熱導(dǎo)率從0.0263W/(m·K)增加到0.0512W/(m·K)，疏水接觸角為138°。此外，對一步法涉及的溶劑替換及表面修飾機理也進(jìn)行了分析。

2015237 氟氮共摻雜二氧化鈦/還原氧化-石墨稀復(fù)合光催化劑的制備及其可見光催化性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以氧化石墨烯(GO)、TiO2、尿素、NH4F和Vc為原料，采用水熱法制備氟氮共摻雜二氧化鈦還原氧化石墨烯復(fù)合光催化劑(F-N-TiO2/rGO)。對制備的F-N-TiO2/rGO樣品的相組成、結(jié)構(gòu)、形貌和光譜性質(zhì)進(jìn)行分析表征。結(jié)果表明，F(xiàn)、N共摻雜的TiO2仍為銳鈦礦晶型，呈納米顆粒狀均勻分布在片狀還原氧化石墨烯表面；對400~800nm的可見光吸收大大增強，且吸收邊發(fā)生明顯的紅移；同時C—Ti共價鍵的形成使石墨烯與TiO2緊密結(jié)合，提高了界面電荷傳輸效率使光生電子有效分離，使得F-N-TiO2/rGO的催化活性大大增強，可見光下對甲基橙(MO)的降解速率達(dá)1.17mg/(h·g)，是商品P25的2.8倍。

2015238 用于甲烷干法重整的Ni/SiO2納米復(fù)合空心結(jié)構(gòu)催化劑·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

采用水熱法制備了具有片層結(jié)構(gòu)的Ni/SiO2納米復(fù)合空心結(jié)構(gòu)催化劑，研究了其對甲烷干法重整(DRM)反應(yīng)的催化活性和穩(wěn)定性，并以傳統(tǒng)浸漬法制備的Ni/SiO2催化劑作為參照樣。結(jié)果表明，Ni/SiO2納米復(fù)合空心結(jié)構(gòu)催化劑有很高的比表面積(405.6m2/g)和顯著提高的高溫抗燒結(jié)與抗積碳能力。這歸因于該復(fù)合空心結(jié)構(gòu)以片層狀鎳硅酸鹽為前驅(qū)體，金屬鎳納米顆粒由前驅(qū)體在氫氣氛中高溫還原分解得到，使得該結(jié)構(gòu)具有很強的金屬納米顆粒與載體之間的相互作用，因而具有優(yōu)異的催化性能。

2015239 噴霧干燥制備球狀LiFePO4/C正極材料·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以抗壞血酸為催化劑，通過水熱法制備出梭形顆粒的LiFePO4/C正極材料，并采用噴霧干燥工藝使得單個的梭狀顆粒堆積成球狀的LiFePO4/C正極材料。研究了不同噴霧濃度對樣品球形化后的形貌和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：合成的LiFePO4/C正極材料的單個顆粒呈規(guī)整的梭形結(jié)構(gòu)，并且梭形結(jié)構(gòu)是由細(xì)小的板狀結(jié)構(gòu)組合而成，在梭形結(jié)構(gòu)的表面包覆有一層均勻的碳膜。采用噴霧工藝后可有效的進(jìn)行顆粒的球形化處理，當(dāng)噴霧濃度為0.296mol/L時，材料團(tuán)聚的球狀形貌較為均勻一致，并具有較大的擴(kuò)散系數(shù)(9.38×10-13cm2/s)。在0.1C倍率放電下的首次充電比容量為133.6mAh/g，放電比容量為122.6mAh/g，Coulomb效率為91.8%，說明具有良好的可逆性能；經(jīng)過50周循環(huán)后容量保持率仍為98.2%，具有優(yōu)異的循環(huán)性能和容量保持率。

2015240 納米花狀氧化鎂的乳液直接沉淀法制備與表征·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以MgCl2·6H2O和無水NaCO3為原料，十六烷基三甲基溴化銨為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，采用直接沉淀法在硬脂酸乳液體系中制備納米花狀氧化鎂。采用熱重-差熱分析儀、紅外光譜儀、X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、比表面儀等對樣品進(jìn)行表征分析。結(jié)果表明：所得氧化鎂為片層花狀結(jié)構(gòu)，分散性好，形貌均勻。在反應(yīng)物MgCl2·6H2O的濃度為1.0mol/L、焙燒溫度為600℃條件下，所得MgO比表面積為509.06m2/g，平均孔徑4.33nm。

2015241 Tb3+在Lu3Ga5O12中的光致發(fā)光性質(zhì)及濃度猝滅機制·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

采用高溫固相合成法在還原氣氛中制備了(Lu1-xTbx)3Ga5O12熒光粉，研究了其晶體結(jié)構(gòu)、光致發(fā)光性能以及Tb3+摻雜濃度對熒光粉性能的影響規(guī)律與機制。研究表明：熒光粉具有石榴石型晶體結(jié)構(gòu)，當(dāng)x增加時，晶格膨脹。熒光粉的激發(fā)光譜由歸屬于Tb3+的4f8→4f75d1躍遷的A、B兩個寬激發(fā)帶以及歸屬于4f8→4f8躍遷的一些窄譜峰構(gòu)成。隨x的增加，A、B帶發(fā)生紅移，帶間距縮小。在紫外光激發(fā)下，熒光粉發(fā)射綠光。發(fā)射光譜對應(yīng)于Tb3+的5D4→7FJ和5D3→7FJ躍遷，其中5D4→7F5躍遷發(fā)射最強。5D4→7FJ各躍遷發(fā)射的濃度猝滅以交互作用為主，猝滅濃度xm=0.08。與5D4→7FJ躍遷相比，5D3→7FJ猝滅濃度低，猝滅機制以電偶極-電偶極相互作用方式下交叉弛豫為主。

2015242 Fe3O4/SiO2核殼復(fù)合磁性微球的制備和表征·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以溶劑熱法制備的高磁飽和強度Fe3O4納米顆粒為核，正硅酸乙酯(TEOS)為前驅(qū)體，采用Stber方法，在乙醇/水溶液中，通過氨水催化水解硅醇鹽，制得核殼結(jié)構(gòu)的Fe3O4/SiO2復(fù)合磁性微球。對制備的樣品的物相結(jié)構(gòu)、形貌和磁性能進(jìn)行了測試表征。結(jié)果表明：制備的Fe3O4/SiO2磁性微球呈球形，粒徑分布均一，SiO2殼層圓整光滑，厚度為40～70nm。X射線衍射分析顯示，F(xiàn)e3O4/SiO2磁性微球具有尖銳的Fe3O4特征衍射峰，表明包覆過程沒有破壞Fe3O4的晶體結(jié)構(gòu)。其室溫下的磁滯回線呈順磁性,且比飽和磁化強度為30A·m2/kg。此外，對SiO2殼層的包覆機理進(jìn)行了初步探究。

2015243 白光LED用紅色發(fā)光材料CaLa2(MoO4)4∶Eu3+的微波輔助溶膠-凝膠法合成及發(fā)光特性·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以檸檬酸為絡(luò)合劑，采用微波輔助溶膠-凝膠法制備了CaLa2(MoO4)4∶Eu3+紅色熒光粉。研究了前驅(qū)體的熱分解歷程，分析表征了樣品的結(jié)構(gòu)、形貌和發(fā)光性能。探討了焙燒溫度、Eu3+摻雜量、檸檬酸與乙二醇摩爾比和硼酸用量等對樣品發(fā)光性能的影響。結(jié)果表明：前驅(qū)體經(jīng)700~900℃焙燒均能得到目標(biāo)產(chǎn)物CaLa2-x(MoO4)4∶xEu3+，樣品具有白鎢礦結(jié)構(gòu)，屬于四方晶系。樣品的激發(fā)光譜在250~350nm處有一寬吸收帶，對應(yīng)于Mo-O，Eu-O電荷遷移帶；在395和464nm處存在很強的吸收峰，歸屬于Eu3+的4f-4f躍遷。發(fā)射光譜主峰位于616nm處，歸屬于Eu3+的5D0→7F2電偶極躍遷發(fā)射。前驅(qū)體經(jīng)800℃焙燒所得樣品發(fā)光強度最大，且發(fā)光強度隨著Eu3+摻雜量的增加而增大，在x=0.2~1.0范圍內(nèi)未出現(xiàn)猝滅現(xiàn)象。體系中加入適量乙二醇，可以起到細(xì)化晶粒、提高粉體分散性的作用，但濃度過高則會降低樣品的發(fā)光強度；助熔劑硼酸的用量對樣品發(fā)光強度影響較大，當(dāng)用量為3%時，樣品的發(fā)光性能較好.

2015244 Ca0.7Sr0.3MoO4∶Eu3+紅色熒光粉發(fā)光性能的改進(jìn)·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

采用水熱法制備了Ca0.70Sr0.18MoO4∶Eu0.083+,Ca0.70Sr0.181.5xMoO4∶Eu0.083+，Lax3+與Ca0.70Sr0.18yMoO4∶Eu0.083+,La0.043+,Nay+紅色熒光粉。用X射線衍射、掃描電子顯微鏡、熒光分光光度計對樣品的物相、形貌以及發(fā)光性能進(jìn)行測試和表征。結(jié)果表明：La3+離子的共摻雜可顯著增強Eu3+離子的發(fā)光性能。當(dāng)La3+的摻雜量為4%(摩爾分?jǐn)?shù))時，在395nm激發(fā)下，位于616nm處的主發(fā)射峰的相對發(fā)光強度最大。另外，電荷補償劑Na+的引入，也明顯增強了熒光粉的發(fā)光強度，熒光粉的最高發(fā)光強度是未引入Na+熒光粉的1.47倍。

2015245 AZ41鎂合金黑色微弧氧化陶瓷層的顯色、摩擦學(xué)和腐蝕特性·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

在含銅鹽添加劑的硅酸鈉系電解液中，采用微弧氧化(MAO)技術(shù)在AZ41鎂合金表面原位生長MAO黑色陶瓷層。對黑色MAO陶瓷層的組成、表面形貌、顏色特征、耐腐蝕性以及摩擦磨損性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：制備的深色MAO陶瓷層的灰度值為48，表觀顏色為黑色；深色膜層中含有Mg和Cu的氧化物，其中Cu的氧化物在黑色膜中起主要著色作用，并且MAO陶瓷層表面的大量微孔對光起到強烈的散射、吸收作用。黑色MAO陶瓷層的高阻抗和高硬度可有效提高AZ41鎂合金的耐蝕和耐磨損性能，在3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl水溶液中的自腐蝕電位和自腐蝕電流密度分別比AZ41鎂合金高0.39V和低4個數(shù)量級。與SiC球?qū)δr，黑色陶瓷層對磨副的摩擦因數(shù)為0.62，大于AZ41鎂合金的0.51，但磨損質(zhì)量損失速率僅為AZ41鎂合金的12.5%。

2015246 Al2O3-TiCN/Co-Ni復(fù)合材料制備及力學(xué)性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

用真空熱壓燒結(jié)法制備了Al2O3-TiC0.5N0.5/Co-Ni復(fù)合材料，用掃描電子顯微鏡、能譜儀、電子萬能試驗機和Vickers硬度儀等測試分析了不同燒結(jié)參數(shù)對樣品顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：當(dāng)燒結(jié)溫度1650℃，壓力25MPa，保溫時間30min時，樣品的相對密度、抗彎強度(σmax)、斷裂韌性(KICmax)和Vickers硬度(HV)的最大值分別達(dá)到99.6%，σmax=1100MPa，KICmax=10.5MPam1/2和HV=23.7GPa，樣品斷口形貌存在混晶斷裂特征.

2015247 CeO2含量對白云鄂博西尾礦為原料制備的微晶玻璃力學(xué)性能的影響·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

以白云鄂博西尾礦和粉煤灰為主要原料采用熔鑄法制備了高性能的CaOMgOAl2O3SiO2(CAMS)系微晶玻璃。研究了不同晶化溫度下CeO2含量對CAMS系微晶玻璃析晶行為、顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：Ce4+離子可以置換輝石相主晶相中Ca2+離子形成置換固溶體；質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%的CeO2可以降低微晶玻璃的晶化溫度、提高輝石相結(jié)晶度、促進(jìn)其形成交錯咬合的枝晶結(jié)構(gòu)，從而提高微晶玻璃樣品的抗折強度和顯微硬度；過量的CeO2富集于輝石相晶間并進(jìn)而形成Ca2Ce8(SiO4)6O2第二相晶間相，阻礙輝石相的形成和長大，從而使樣品的力學(xué)性能有所降低。添加0.6%CeO2的微晶玻璃樣品經(jīng)870℃晶化2h后，抗折強度和顯微硬度分別達(dá)到234MPa和6982MPa。

2015248 碳量子點的制備及其在LED中的應(yīng)用·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

碳量子點是納米材料領(lǐng)域一個備受關(guān)注的熒光納米材料，僅近幾年里，基于碳量子點的研究，在制備和應(yīng)用方面均取得了許多突破性的進(jìn)展。本文簡述了碳量子點的優(yōu)異特性及其合成方法，重點概述了碳量子點的修飾、復(fù)合材料的制備以及在LED應(yīng)用方面的最新研究進(jìn)展。以期為碳量子點的發(fā)展應(yīng)用提供思路和參考。

2015249 水熱法制備電氣石/TiO2納米管及光催化性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,07

采用溶膠-凝膠法和水熱法相結(jié)合制備了直徑為18.8nm，管徑為4.7nm，管長數(shù)百納米的銳鈦礦型電氣石/TiO2納米管。研究了水熱反應(yīng)時間、煅燒溫度和電氣石的添加量對制備樣品的相結(jié)構(gòu)和形貌的影響，同時以甲基橙為目標(biāo)降解物考察了電氣石/TiO2納米管的光催化性能。結(jié)果表明：水熱處理后，經(jīng)500℃煅燒可得到一維結(jié)構(gòu)優(yōu)良的銳鈦礦型電氣石/TiO2納米管，并且電氣石與TiO2以Ti―O―Si鍵結(jié)合，由于電氣石具有永久電極性，與TiO2的協(xié)同作用可以有效提高納米TiO2的光催化性能。當(dāng)電氣石含量為0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，500℃下煅燒的樣品，光照1h可達(dá)到最優(yōu)降解率98.5%，比未經(jīng)水熱處理的純納米TiO2顆粒和經(jīng)水熱處理的純納米TiO2管分別提高了約44.9%和33.7%。

2015250 聚乙烯醇纖維在水泥基復(fù)合材料中的分散性表征及調(diào)控·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

為了建立聚乙烯醇(PVA)纖維在水泥基復(fù)合材料(FRCC)中的分散性表征技術(shù)和調(diào)控方法,采用熒光光譜儀和熒光顯微鏡+圖像分析軟件分別對PVA纖維的熒光特性及其在FRCC中的熒光圖像進(jìn)行獲取和分析,再研究攪拌工藝、纖維長徑比及體積摻量、分散劑對PVA纖維分散性的影響。結(jié)果表明:PVA纖維最佳激發(fā)和發(fā)射波長范圍分別為415~460nm及480~540nm,熒光圖像獲取時應(yīng)選擇綠色熒光蛋白(GFP)濾波器;基于熒光圖像分析,建立熒光分析技術(shù),利用纖維分散系數(shù)和有效利用率兩個評價指標(biāo)對PVA纖維的分散性能進(jìn)行定量表征;采用同摻法攪拌6min后,再摻入分散劑可使PVA纖維(長度12mm、直徑27μm、體積摻量0.3%)在FRCC中的有效利用率較基準(zhǔn)提高了32.9%。

2015251 高性能水泥基材料內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑用高吸水樹脂的研究進(jìn)展·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

高吸水樹脂(SAP)在高性能和超高性能混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)效果方面的優(yōu)越性已得到認(rèn)同?；炷林袚郊覵AP對其內(nèi)部濕度、水化程度、自收縮和耐久性具有積極作用,但對流動性和強度有不利影響。為了更好研究和利用SAP的內(nèi)養(yǎng)護(hù)效果,本文綜述了SAP的種類、吸/釋水過程對混凝土內(nèi)部濕度、孔結(jié)構(gòu)和性能影響等方面的研究進(jìn)展,認(rèn)為SAP引水量在水泥水化程度、自收縮與強度之間的平衡點和SAP孔與毛細(xì)孔的連通性是評價其總體作用效果的關(guān)鍵點,并且SAP分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、在水泥漿體中吸液動力學(xué)、顆粒尺寸與覆蓋范圍的關(guān)系、飽和度和內(nèi)養(yǎng)護(hù)水可利用性的關(guān)系需要進(jìn)一步研究。

2015252 外加電壓下氯離子在水泥基材料中的遷移特性及相互作用的研究進(jìn)展·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

實驗室常用外加電壓來加速氯離子在水泥基材料中的遷移,縮短試驗時間。本文對外加電壓下不同因素對氯離子遷移特性的影響、外加電壓對氯離子結(jié)合和解吸附、水泥基材料孔結(jié)構(gòu)及水化產(chǎn)物的影響進(jìn)行了綜述。外加電壓的變化對非穩(wěn)態(tài)電遷移系數(shù)影響不明顯,氯離子濃度對穩(wěn)態(tài)遷移系數(shù)有影響,使用礦物摻合料時不同試驗得到的遷移系數(shù)間的差異變小,硅灰作用最明顯,其次是粉煤灰。不同試驗條件時電壓對氯離子的結(jié)合的影響也不同。反加電壓會促使結(jié)合氯離子的解吸附及200nm以下孔結(jié)構(gòu)的細(xì)化,同時對水化硅酸鈣(C-S-H)的分解及Friedel’s鹽形成也有一定的影響。

2015253 CdS/PbS量子點共敏化三維結(jié)構(gòu)TiO2納米管陣列光電極的制備及其光電化學(xué)性能表征·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

通過陽極氧化法在鈦絲網(wǎng)基底上制備出三維結(jié)構(gòu)的TiO2納米管陣列。采用連續(xù)離子層吸附與反應(yīng)法制備了CdS,PbS,CdS/PbS量子點(QDs)敏化TiO2納米管陣列光電極。利用X射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、能譜定量分析、高分辨透射電鏡、紫外-可見漫反射光譜對其形貌和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:CdS、PbS量子點成功沉積在TiO2納米管陣列上,QDs/TiO2納米管陣列具有比純TiO2納米管陣列更好的可見光吸收性能。使用電化學(xué)工作站測試光電極材料的光電化學(xué)性能,結(jié)果表明:QDs/TiO2納米管陣列具有良好的可見光響應(yīng)性和穩(wěn)定性;在100mW/cm2氙燈光照下,CdS/PbS/TiO2光電極具有最高的光電流密度,為5.86mA/cm2,分別是單一量子點敏化CdS/TiO2,PbS/TiO2光電極的3.35,1.21倍。對比在鈦片基底上的二維結(jié)構(gòu)TiO2納米管陣列,三維結(jié)構(gòu)納米管陣列的光電流隨入射光角度增大而衰減的缺點得到極大改善,這對其在太陽能電池中的實際應(yīng)用有重要意義。

2015254 一步溶劑熱法合成磁性殼聚糖微球及其對汞離子的吸附·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

采用一步溶劑熱法合成了磁性殼聚糖微球(Fe3O4@CS),并對所制備的樣品進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:Fe3O4@CS微球尺寸為220~250nm,比飽和磁化強度>38.5A.m2/kg,且隨著殼聚糖含量的增加,樣品的飽和磁化強度與單分散性降低。考察了Fe3O4@CS對Hg2+的吸附性能,結(jié)果顯示,Fe3O4@CS對Hg2+的最大吸附量為0.83mmol/g,其對Hg2+的吸附能力歸因于樣品表面暴露的官能團(tuán)的數(shù)量及單分散性的共同影響:樣品殼聚糖含量的增加,會增加表面的氨基和羥基的數(shù)量,有助于對Hg2+的吸附;反之樣品殼聚糖含量增加,表面官能團(tuán)電荷增多易團(tuán)聚,又會降低對Hg2+的吸附。在動力學(xué)吸附實驗中,樣品在10min內(nèi)即可達(dá)到吸附平衡,表明該吸附劑具有快速的吸附能力;同時可通過外加磁場對吸附劑進(jìn)行分離,被吸附的Hg2+用乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)很容易被洗脫,因此該吸附劑具有良好的循環(huán)利用能力。

2015255 基于異丙醇蒸汽爆破的凹凸棒石黏土微納米化及晶束解離·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

黏土為天然微納米材料,但團(tuán)聚體存在形式限制了其微納米特性在其應(yīng)用領(lǐng)域有效發(fā)揮。以掃描電子顯微鏡(SEM)和粒度分布檢測為主要表征手段,考察了基于蒸汽爆破處理的凹凸棒石黏土微納米化及晶束解離的可行性。實驗發(fā)現(xiàn):擠壓預(yù)處理可以顯著增強黏土的溶劑化作用程度,提升微納米化效率;適度的重復(fù)爆破處理在保證凹凸棒石高長徑比形貌特征基礎(chǔ)上晶束解離充分;蒸汽爆破所得樣品為高度蓬松粉體,棒晶纖維的長徑比保持良好,晶束直徑普遍小于200nm(約為2~5根凹凸棒石棒晶組成)。理論分析及實驗結(jié)果均表明:本工藝下的爆破處理是解離作用而不是常規(guī)粉碎下的脆性斷裂;深入凹凸棒石黏土顆粒內(nèi)部各級孔隙結(jié)構(gòu)且能瞬間氣化釋放的分散介質(zhì)是解離凹凸棒石黏土的有效介質(zhì)。

2015256 共沉淀法制備Tm∶YbSAG納米粉體及其發(fā)光性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,08

以聚乙二醇為分散劑,采用共沉淀法制備Tm∶Yb3ScAl4O12納米粉體。最佳工藝條件為:煅燒溫度1000℃,煅燒時間2h。通過對樣品的掃描電子顯微鏡分析,得到納米粉體平均粒徑約為90nm。測試了樣品的激發(fā)和發(fā)射光譜,結(jié)果表明:在360nm處激發(fā)峰最強,對應(yīng)Tm3+的1D2→3H6能級躍遷;最強發(fā)射峰位于456nm處,對應(yīng)于1G4→3H6能級躍遷。測試了樣品的上轉(zhuǎn)換光譜,得到摻雜Tm3+的摩爾分?jǐn)?shù)為2%時樣品的發(fā)光強度較好,討論了上轉(zhuǎn)換發(fā)光機理,紅光和綠光的發(fā)射是雙光子吸收過程,藍(lán)光發(fā)射源于1個三光子吸收過程。

2015257 ZrC-SiC復(fù)相陶瓷先驅(qū)體的制備與性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

以聚鋯氧烷(PNZ)為鋯源樹脂、炔基聚硅烷(PEPSI)為硅源樹脂、雙酚A型苯并噁嗪(BOZ)為碳源樹脂,制備一種低成本高效率ZrC-SiC復(fù)相陶瓷先驅(qū)體。ZrC-SiC復(fù)相陶瓷先驅(qū)體適合陶瓷基復(fù)合材料的循環(huán)浸漬-裂解工藝,通過炔基的催化聚合、苯并噁嗪的開環(huán)聚合和鋯氧烷與酚羥基、硅氫鍵的縮合聚合,在200~350℃熱固化。N2氣氛,優(yōu)化配方中PNZ，PEPSI,BOZ的質(zhì)量比為1.00∶0.30∶0.30)。在1000，1200，1400和1600℃高溫裂解陶瓷的產(chǎn)率分別為64%，62%，62%和37%。通過1600℃碳熱還原反應(yīng),得到高度結(jié)晶和分布均勻的ZrC-SiC復(fù)相陶瓷。ZrC-SiC先驅(qū)體是理想的低成本超高溫陶瓷基體樹脂。

2015258 熱處理對AlN陶瓷的熱導(dǎo)率及介電性能的影響·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備AlN陶瓷,并利用真空無壓燒結(jié)方法進(jìn)行熱處理。研究了不同燒結(jié)助劑在高溫?zé)崽幚磉^程中對AlN陶瓷的物相組成、顯微結(jié)構(gòu)、導(dǎo)熱性能及介電性能的影響。結(jié)果表明,AlN陶瓷經(jīng)過熱處理后,AlN晶粒進(jìn)一步發(fā)育長大,盡可能實現(xiàn)面接觸,材料中的晶間相分布更加合理。與只引入單一稀土氧化物為燒結(jié)助劑的AlN陶瓷相比,引入復(fù)合燒結(jié)助劑稀土氧化物及氟化鈣(CaF2)的AlN陶瓷經(jīng)過熱處理后,在有效除氧及生成具有揮發(fā)性晶間相雙重效果作用下,材料熱導(dǎo)率及介電損耗改善效果明顯。

2015259 硼熱/碳熱還原反應(yīng)合成ZrB2-SiC復(fù)合粉體及其抗氧化性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

以鋯英石、氧化硼和活性炭為原料,通過硼熱/碳熱還原合成工藝制備ZrB2-SiC復(fù)合粉體。用X射線衍射、場發(fā)射掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡研究了ZrB2-SiC復(fù)合粉體的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。用綜合熱分析儀研究ZrB2-SiC復(fù)合粉體的氧化動力學(xué)。結(jié)果表明:以鋯英石為原料,采用硼熱/碳熱還原反應(yīng)工藝,1500℃反應(yīng)3h,合成出純相ZrB2-SiC復(fù)合粉體;復(fù)合粉體中,ZrB2呈柱狀或顆粒狀,SiC則呈晶須狀。采用Kissinger法和Ozawa法,計算了ZrB2和SiC的表觀活化能,其數(shù)值分別為369和211kJ/mol。

2015260 低介電常數(shù)(Mg1-xYx)2Al4Si5O18陶瓷的制備與微波介電性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

采用傳統(tǒng)陶瓷固相反應(yīng)燒結(jié)法制備(Mg1-xYx)2Al4Si5O18陶瓷。Y3+摻雜產(chǎn)生液相燒結(jié)作用,使得堇青石陶瓷的燒結(jié)溫度從1450℃降低到1325℃。結(jié)果表明:(Mg1-xYx)2Al4Si5O18陶瓷在0≤x<0.05范圍內(nèi),以(Mg,Y)2Al4Si5O18固溶體形式存在;在0.05≤x<0.25范圍內(nèi),以Mg2Al4Si5O18/Y2Si2O7復(fù)相陶瓷形式存在。Y3+能夠改善(Mg1-xYx)2Al4Si5O18陶瓷的顆粒尺寸分布,并使陶瓷的氣孔率降低。(Mg1-xYx)2Al4Si5O18陶瓷的相對介電常數(shù)由x=0的6.15提高到x=0.05的6.31;然后逐漸降低至x=0.25的5.90。品質(zhì)因數(shù)Qf值由x=0的33000GHz提高到x=0.05的41000GHz,然后降低至x=0.25的24000GHz。諧振頻率溫度系數(shù)(0.05≤x<0.25)值從-32×10-6/℃提高到-24×10-6/℃。

2015261 Ce摻雜對0.85Bi4Ti3O12-0.15LiNbO3鉍層狀壓電陶瓷電性能的影響·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

采用固相法制備0.85Bi4Ti3O12-0.15LiNbO3-0.75%CeO2(BTO-LN-0.75Ce)鉍層狀壓電陶瓷。通過阻抗譜研究不同溫度和頻率對樣品電性能的影響。結(jié)果表明:介電常數(shù)ε*的實部ε′和虛部ε″在低頻區(qū)域出現(xiàn)分散現(xiàn)象;隨頻率增大,阻抗(Z*)的實部Z′值逐漸減小,而虛部Z″值先增大后減小。阻抗Cole-Cole圖表明∶晶粒內(nèi)部對電傳導(dǎo)過程起主要作用,并可用一個并聯(lián)電阻-電容電路等效。陶瓷樣品的阻抗值隨溫度的升高而減小,電導(dǎo)率值在低頻區(qū)域相對穩(wěn)定,且電導(dǎo)率滿足Arrhenius關(guān)系,說明陶瓷樣品的電導(dǎo)是熱激活的過程。BTO-LN-0.75Ce的電導(dǎo)活化能小于BTO-LN的電導(dǎo)活化能,分別為1.5919和1.7562eV。

2015262 Ca(Mg1-xCox)Si2O6陶瓷的燒結(jié)性能與微波介電性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

通過CO2+對Mg2+的取代,探討不同x值下Ca(Mg1-xCox)Si2O6陶瓷的物相組成、燒結(jié)性能、微觀結(jié)構(gòu)以及微波介電性能。結(jié)果表明:CO2+對Mg2+的取代,可將Ca(Mg1-xCox)Si2O6陶瓷的燒結(jié)溫度從1300℃降低至1175℃;CO2+在Ca(Mg,Co)Si2O6中的固溶極限在0.2~0.3之間,Mg2+在Ca(Co,Mg)Si2O6中的固溶極限在0.3~0.4之間,當(dāng)x位于0.3~0.6之間時,出現(xiàn)Ca(Mg,Co)Si2O6與Ca(Co,Mg)Si2O6兩相共存;無論是CO2+固溶入CaMgSi2O6,形成Ca(Mg,Co)Si2O6,還是Mg2+固溶進(jìn)入CaCoSi2O6,形成Ca(Co,Mg)Si2O6,陶瓷晶粒均隨固溶度的增大,出現(xiàn)異常長大,進(jìn)而惡化陶瓷的品質(zhì)因數(shù)。當(dāng)x=0.5時,Ca(Mg,Co)Si2O6與Ca(Co,Mg)Si2O6兩相共存,有效細(xì)化了陶瓷晶粒尺寸,1225℃燒結(jié)后,陶瓷的微波介電性能為εr=8.04,品質(zhì)因數(shù)Q×f=59108GHz,諧振頻率溫度系數(shù)τf=-51.02×10-6/℃。

2015263 不同鋯鈦比鐵鈮鋯鈦酸鉛熱釋電陶瓷的結(jié)構(gòu)與性能·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

研究了Zr/Ti摩爾比對兩步法合成的0.3Pb(Fe1/2Nb1/2)O3-0.7Pb(ZrxTi1-x)O3(PFNZxT1-x)復(fù)合熱釋電陶瓷微觀結(jié)構(gòu)、相構(gòu)成和綜合電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,所制備的陶瓷樣品均為單一鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。在x=0.50處出現(xiàn)四方、菱方相共存的準(zhǔn)同型相界。隨著Zr/Ti摩爾比增加(x從0.50增至0.95),逐漸從兩相共存變?yōu)榱夥较?同時伴隨晶胞體積和陶瓷晶粒尺寸的不斷增大。隨x增加,體系介電常數(shù)減小,介電損耗變化較小,而體系熱釋電系數(shù)及優(yōu)值呈現(xiàn)出逐漸增大趨勢。當(dāng)Zr/Ti摩爾比在富鋯的80/20~85/15之間時,材料室溫?zé)後岆娤禂?shù)p大于11×10-8C/(cm2·K1),探測率優(yōu)值FD大于16×10-5Pa-1/2,具有較好的綜合電學(xué)性能。

2015264 接干壓成型與真空燒結(jié)技術(shù)制備Nd∶YAG透明陶瓷·硅酸鹽學(xué)報，2015,09

以高純氧化物粉體為原料,采用直接干壓成型與固相反應(yīng)燒結(jié)技術(shù)制備Nd∶YAG透明陶瓷,并對其光學(xué)透過率和燒結(jié)致密化行為進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,經(jīng)1760℃燒結(jié)10h后,250MPa成型壓力下的樣品透過率最高,在1064nm處達(dá)到83.8%。其素坯的氣孔率為40.5%,氣孔平均孔徑74.5nm。燒結(jié)后陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)致密,晶界干凈清晰,斷裂方式為沿晶斷裂。將250MPa成型壓力下獲得的陶瓷素坯在不同溫度和時間下燒結(jié),得到致密化軌跡、晶粒生長曲線以及顯微結(jié)構(gòu)演變等信息。通過理論擬合,得出低溫下陶瓷致密化和晶粒生長的控制機制為晶界擴(kuò)散。