八臺(tái)選礦廠工藝流程優(yōu)化

李盛華 崔東鋒

(河南安鋼集團(tuán)舞陽(yáng)礦業(yè)有限責(zé)任公司)

八臺(tái)選礦廠工藝流程優(yōu)化

李盛華 崔東鋒

(河南安鋼集團(tuán)舞陽(yáng)礦業(yè)有限責(zé)任公司)

八臺(tái)鐵礦選廠為完善選礦工藝和提高精礦品位，針對(duì)選廠存在的一系列問(wèn)題，通過(guò)對(duì)放礦口加裝霧狀灑水除塵裝置，下料斗下料方式改為自動(dòng)化控制，磨礦部分供水系統(tǒng)改造，選廠循環(huán)水系統(tǒng)回水利用，增加φ53 m濃縮池事故泵池，磁選機(jī)由原2粗1精改為3粗3精，加裝2臺(tái)全自動(dòng)淘洗機(jī)等措施進(jìn)行了一系列技術(shù)改造和工藝優(yōu)化。改造后，提高了精礦品位，改善了工人作業(yè)環(huán)境，保障了安全，提高了設(shè)備作業(yè)率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

精礦品位 回水利用 下料斗 全自動(dòng)淘洗機(jī) 工藝優(yōu)化

八臺(tái)鐵礦選廠自運(yùn)行生產(chǎn)以來(lái)，存在著一系列問(wèn)題，隨著礦業(yè)形勢(shì)的發(fā)展，為提高精礦品位和完善選礦工藝，通過(guò)系統(tǒng)的分析研究，針對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了相應(yīng)的工藝技術(shù)改造。改造后優(yōu)化了選礦工藝，提高了精礦品位，同時(shí)改善了工人作業(yè)環(huán)境、提高了作業(yè)率，獲得了滿意的效果，并取得了一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1 原工藝流程簡(jiǎn)介

八臺(tái)礦井下開(kāi)采的原礦經(jīng)破碎后提至井口通過(guò)皮帶輸送至礦倉(cāng)，經(jīng)下料口下礦至皮帶給入自磨機(jī)，自磨機(jī)排出的礦漿進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)返砂進(jìn)入球磨機(jī)磨礦再返回分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)溢流經(jīng)泵打到平板隔渣篩上除渣，然后進(jìn)入粗選磁選機(jī)，磁選精礦過(guò)高頻振動(dòng)細(xì)篩，篩上產(chǎn)物進(jìn)入筒式磁選機(jī)磁選，磁選精礦進(jìn)入3段磨機(jī)和水力旋流器返砂組成的閉路作業(yè)，旋流器溢流和高頻振動(dòng)細(xì)篩篩下產(chǎn)物進(jìn)入精選磁選機(jī)精選，精選產(chǎn)物進(jìn)入2段磁團(tuán)聚連續(xù)分選產(chǎn)生精礦，再經(jīng)φ30 m濃縮機(jī)濃縮、過(guò)濾產(chǎn)生最終精礦，粗選磁選尾礦、精選磁選尾礦和筒式磁選機(jī)尾礦進(jìn)入尾礦打撈機(jī)打撈，打撈尾礦進(jìn)入2段φ53 m濃縮池濃縮，打撈精礦給入高頻細(xì)篩篩分，1段、2段磁團(tuán)聚尾礦進(jìn)入筒式磁選機(jī)磁選。

2 原工藝流程存在的問(wèn)題及改造方案

(1)物料在破碎篩分、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、礦倉(cāng)給料和排料、干燥車間等處，即凡產(chǎn)生過(guò)剩壓力的場(chǎng)合均有粉塵散發(fā)出來(lái)，若不采取有效的除塵措施，將嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣，對(duì)人體產(chǎn)生極大的危害[1]。噴霧降塵是一種新型的降塵技術(shù)[2]，其原理是利用噴霧產(chǎn)生的微粒由于極其細(xì)小，表面張力基本為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。同時(shí)，此種除塵方式是一種霧化效果，不產(chǎn)生水滴和潮濕。

(2)選廠原有自磨機(jī)給礦皮帶下料口處經(jīng)常堵礦且處理不方便。自動(dòng)化控制是礦山發(fā)展的前進(jìn)方向，考慮改造為自動(dòng)化控制下料。

(3)磨礦部分供水管道更換閥門(mén)時(shí)易造成整個(gè)選廠停水、停機(jī)，影響選廠的運(yùn)行。為提高作業(yè)率，可改變閥門(mén)位置。

(4)選廠生產(chǎn)用水未能有效回收再利用，造成水資源的大量浪費(fèi)。為了防止環(huán)境污染和提高經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)中均應(yīng)盡可能多地利用尾礦回水，減少選礦廠的新水供應(yīng)比例[3]。為此，考慮回水利用。

(5)φ30 m精礦濃縮機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題維修時(shí)將會(huì)造成全面停機(jī)停產(chǎn)。為了提高設(shè)備作業(yè)率，可增加一個(gè)事故泵池。

(6)由于礦石性質(zhì)及選廠工藝的不合理，最終精礦品位經(jīng)常低于64%，在鐵精粉價(jià)格不斷下降的嚴(yán)峻趨勢(shì)下，進(jìn)一步壓縮了選礦廠的利潤(rùn)空間。為此，為適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展，選礦工藝引入淘洗機(jī)，以提高精礦品位。

3 改造措施及效果

(1)放礦口改造。放礦口加裝霧狀灑水裝置，降低了空氣中的粉塵含量，凈化了空氣，減少了粉塵污染，改善了勞動(dòng)人員的作業(yè)環(huán)境。

(2)下料口改造。選廠原有自磨機(jī)給礦皮帶的下料口下料控制不便，經(jīng)自動(dòng)化改造后，1、2系列下料口可通過(guò)調(diào)節(jié)按鈕來(lái)控制下料口的運(yùn)行與停止時(shí)間，新建的4、5系列的下料口可遠(yuǎn)程控制振動(dòng)頻率和運(yùn)行開(kāi)關(guān)，從而控制給礦快慢。改造后提高了安全系數(shù)，改善了作業(yè)環(huán)境，大幅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(3)磨礦供水系統(tǒng)改造。原選廠磨礦供水管道閥門(mén)在主管道上，一旦需要更換某個(gè)系列損壞的閥門(mén)就必須停掉整個(gè)選廠的用水。為此對(duì)閥門(mén)控水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將閥門(mén)安裝在輸水支管道上，實(shí)現(xiàn)了哪個(gè)閥門(mén)壞就停哪里的水，保證了整個(gè)供水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備作業(yè)率。

(4)選廠循環(huán)水系統(tǒng)改造。選廠原有供水系統(tǒng)未能有效利用水資源，通過(guò)將用過(guò)的水在水池里沉淀后再次輸送至選廠使用，節(jié)約了大量新水，年節(jié)約水費(fèi)137.28萬(wàn)元，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

(5)φ53 m濃縮機(jī)事故泵池改造。通過(guò)將φ53 m濃縮池事故泵池改造備用，當(dāng)φ30 m精礦濃縮機(jī)需要維修時(shí)可暫用事故泵池代替，避免了不必要的停機(jī)停產(chǎn)。

(6)磁選機(jī)改造。八臺(tái)選廠所用磁選機(jī)的槽體為半逆流型，2臺(tái)粗選1臺(tái)精選，處理量不足，為了提高磁選機(jī)的選別效果，將磁選機(jī)由原來(lái)的2粗1精改為3粗3精，降低了磁選機(jī)的負(fù)荷，對(duì)提高精礦品位起到了一定的作用。

(7)加裝全自動(dòng)淘洗機(jī)。通過(guò)新增2臺(tái)全自動(dòng)淘洗機(jī)，最終精礦品位達(dá)到了64%以上，滿足了生產(chǎn)要求，年增加鐵精粉銷售收入896.28萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4 結(jié) 語(yǔ)

八臺(tái)選礦廠通過(guò)將2粗1精磁選增加為3粗3精，同時(shí)增加2臺(tái)淘洗機(jī)，改造后總精礦品位從63.46%提高到64.34%，并獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。改造中使用噴霧降塵，下料口自動(dòng)控制及增加φ53 m濃縮機(jī)事故泵池不僅提高了設(shè)備效率，改善了作業(yè)環(huán)境，而且保證了選廠的正常生產(chǎn)。選廠回水利用節(jié)約了大量新水，年可節(jié)約水費(fèi)137.28萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)一系列改造，增強(qiáng)了礦山的生存能力，同時(shí)對(duì)其他選礦廠提高精礦品位、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗具有一定的借鑒意義。

[1] 馮守本.選礦廠設(shè)計(jì)[M].1版.北京：冶金工業(yè)出版社，2012.

[2] 謝廣元，張明旭.選礦學(xué)[M].3版.江蘇：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2012.

[3] 魏德洲.固體物料分選學(xué)[M].2版.北京:冶金工業(yè)出版社，2013.

2015-05-18)

李盛華(1971—)，男，副礦長(zhǎng)，工程師，462500 河南省平頂山市舞鋼市朱蘭。