低壓脈沖袋式除塵器在某玻璃鋼制品廠的應用

汪光輝 陳 磊 吳將有 任甲澤

(1.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；2.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室)

低壓脈沖袋式除塵器在某玻璃鋼制品廠的應用

汪光輝1,2陳 磊1,2吳將有1,2任甲澤1,2

(1.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；2.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室)

根據(jù)工業(yè)除塵相關(guān)技術(shù)手冊以及粉塵治理工程經(jīng)驗，針對浙江省永康市某玻璃鋼制品企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染問題，研究、設(shè)計、建成了一套車間除塵系統(tǒng)，大幅度降低了企業(yè)切割、打磨等崗位粉塵濃度，采用的低壓脈沖袋式除塵器處理效率高，排放濃度達到國家排放標準要求，使職工作業(yè)環(huán)境得到顯著改善。

玻璃鋼 粉塵治理 低壓脈沖袋式除塵器

浙江省永康市某環(huán)衛(wèi)設(shè)備有限公司地處市區(qū)，是一家集塑料、玻璃鋼、鋼木垃圾桶、果皮箱等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和貿(mào)易于一體的綜合性企業(yè)。該企業(yè)生產(chǎn)工藝中的切割、打磨等工序會產(chǎn)生大量玻璃鋼粉塵，嚴重污染車間與廠區(qū)環(huán)境。參照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1—2010)、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》(GBZ 2.1—2007)、《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)等標準，為保護職工的身體健康、解決車間及廠區(qū)環(huán)境污染問題，該企業(yè)決定在切割與打磨車間建設(shè)一套除塵系統(tǒng)，以改善職工的作業(yè)環(huán)境，使崗位粉塵濃度與除塵系統(tǒng)污染物排放濃度達到國家標準要求。

1 玻璃鋼粉塵治理技術(shù)

1.1 玻璃鋼與其粉塵的危害

玻璃鋼又稱玻璃纖維增強塑料，是以高分子環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯樹脂做基體，以玻璃纖維或碳纖維做增強體的一種復合材料。該復合材料具有質(zhì)量輕、強度高、耐化學腐蝕、抗老化、絕緣與絕熱性能優(yōu)良、表面性能及可塑性良好等優(yōu)點，目前已廣泛應用于宇航、建筑、船舶、汽車等領(lǐng)域。在玻璃鋼及其制品加工過程中會產(chǎn)生玻璃鋼粉塵、甲醛、苯酚及苯乙烯等有害物質(zhì)，其中玻璃鋼粉塵粒徑微細，易附著于人體表皮或由呼吸道進入肺部，長期接觸高濃度玻璃鋼粉塵可導致矽肺病。

1.2 玻璃鋼粉塵治理工藝

玻璃鋼的生產(chǎn)工藝類型主要有手糊成型、拉擠成型、纏繞成型、模壓成型。其中手糊成型使用最廣泛，具有工藝簡單、設(shè)備投入少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

玻璃鋼粉塵主要在切割、打磨時產(chǎn)生，切割、打磨地點固定、設(shè)備集中，有利于產(chǎn)塵崗位的集中控制。

該玻璃鋼制品廠采用手糊成型工藝，產(chǎn)品糊制成型后，需經(jīng)打磨工序去除產(chǎn)品的棱角及毛刺等。針對該廠粉塵污染的特性以及生產(chǎn)管理條件，設(shè)計采用集中式抽風系統(tǒng)收集切割、打磨崗位的含塵氣體，之后通入脈沖袋式除塵器進行凈化，凈化后的氣體再通過排氣系統(tǒng)(排氣管或煙囪)排入大氣。

2 玻璃鋼粉塵凈化設(shè)備

2.1 低壓脈沖袋式除塵器

玻璃鋼粉塵的主要成分為玻璃鋼纖維、合成樹脂等，其粉塵粒徑微細，相對密度較輕，采用旋風除塵器、普通袋式除塵器等傳統(tǒng)除塵設(shè)備凈化效果較差，除塵效率低，排放濃度易超標且易產(chǎn)生二次揚塵。針對該廠的粉塵排放現(xiàn)狀，研究確定切割車間和打磨車間各安裝1臺DMC-120型低壓脈沖袋式除塵器，每臺設(shè)備的額定風量均為5 000 m3/h。

低壓脈沖袋式除塵器的主要特點有：①采用淹沒式脈沖閥，噴吹時間短、壓力低。低壓脈沖噴吹清灰利用壓縮空氣(0.2～0.3 MPa)高速噴入誘導周邊空氣形成氣團，氣團從濾袋袋口向下推移至濾袋底部的過程中對袋體產(chǎn)生瞬時加速度，使附著在濾袋上的粉塵層脫落，達到清灰目的。②清灰能力強。省去傳統(tǒng)的引射器，并以噴嘴代替噴孔，采用壓縮空氣為氣源，可滿足10 m長濾袋的清灰要求。③濾袋更換方便、收塵效率高，自動化控制程度高。

低壓脈沖袋式除塵器采用低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰徹底且不易產(chǎn)生二次揚塵(選擇離線清灰模式)，經(jīng)濟實用且使用壽命長。

2.2 濾料的選擇

濾料按材質(zhì)可分為天然纖維濾料、無機纖維濾料及合成纖維濾料；按結(jié)構(gòu)可分為織布濾料、氈濾料及特殊濾料；按使用溫度可分為常溫濾料及高溫濾料。布袋除塵器濾料種類繁多、結(jié)構(gòu)復雜，針對不同特點的粉塵選用合適的濾料是保證除塵效率與延長除塵設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。

根據(jù)玻璃鋼打磨粉塵的特點，選擇滌綸針刺氈作為該布袋除塵器的濾料。其主要優(yōu)點有：①強度高，耐沖擊性能好，伸長率大，適于采用脈沖噴吹清灰方式。②防潮能力較強，在高濕環(huán)境下不易產(chǎn)生糊袋、無清灰困難等問題。③耐磨性和彈性優(yōu)于其他紡織纖維，且保型性良好。④生產(chǎn)成本較低。生產(chǎn)實踐證明，滌綸針刺氈兼具經(jīng)濟性與有效性，適用于玻璃鋼粉塵的治理工藝。

2.3 輔助設(shè)備配置

(1)引風機。根據(jù)該廠除塵系統(tǒng)各需風點的風量、系統(tǒng)阻力以及要求風機達到的效率和軸功率選擇風機，并考慮風機性能降低系數(shù)，確定切割和打磨車間各采用1臺G4-72-NO.4.5A型引風機，風量為15 712～10 562 m3/h，全壓為1 673～2 554 Pa。

(2)配電系統(tǒng)。配電系統(tǒng)為2臺容量為7.5 kW電機，電壓為380 V，長期工作制。

(3)輸灰系統(tǒng)?？紤]到布袋除塵器收集的粉塵可作為填料進行綜合利用，因此系統(tǒng)選用星型卸灰閥下接螺旋輸送機將收集的灰送至儲灰倉儲存。該輸灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，制作成本低，運行可靠，適用于玻璃鋼粉塵物料的輸送。

3 玻璃鋼廠房除塵系統(tǒng)凈化效果

除塵系統(tǒng)投入運行后，切割車間與打磨車間內(nèi)粉塵濃度大幅度降低，2套除塵系統(tǒng)的排放濃度均低于20 mg/m3，符合國家現(xiàn)行排放標準。

各產(chǎn)塵點粉塵濃度檢測結(jié)果見表1。

切割及打磨車間除塵系統(tǒng)煙囪粉塵排放濃度分別為17.6和19.5mg/m3，符合國家排放標準要求。

4 結(jié) 語

玻璃鋼制品企業(yè)采用集中式抽風除塵系統(tǒng)，并選用低壓脈沖噴吹除塵器作為凈化設(shè)備，除塵效率較高，不僅可以使崗位粉塵濃度得到很好的控制，極大地改善了崗位工人作業(yè)環(huán)境，而且粉塵排放濃度遠低于國家標準，由此可見，該技術(shù)在玻璃鋼制品行業(yè)的粉塵治理方面具有廣闊的應用前景。

2015-05-18)

汪光輝(1985—)，男，工程師，243000 安徽省馬鞍山市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西塘路666號。