小麥清理設(shè)備的應(yīng)用與工藝指標(biāo)

高云鵬

河北省鹽山縣 061300

現(xiàn)代制粉技術(shù)發(fā)展的目的是為了生產(chǎn)更多的低灰分優(yōu)質(zhì)面粉，滿足人民群眾不斷增長的生活需求?，F(xiàn)代制粉企業(yè)生產(chǎn)的低灰分面粉的質(zhì)量已接近極限。十幾年前能夠生產(chǎn)出灰分低于0.5%的高精度面粉非常困難，只有少數(shù)采用進(jìn)口設(shè)備的企業(yè)，并且提取比例較低，因?yàn)樗幕曳种笜?biāo)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)特制一等粉0.7%的灰分，在市場上號(hào)稱雪花粉，價(jià)格高得離奇。而現(xiàn)代制粉企業(yè)30-50粉的內(nèi)控指標(biāo)要求灰分低于0.4%，有的甚至達(dá)到0.38%，基本就是純胚乳的灰分。生產(chǎn)低灰分面粉不僅需要先進(jìn)的制粉工藝和制粉設(shè)備，更需要完善的小麥清理工藝和先進(jìn)的清理設(shè)備。

根據(jù)小麥粉生產(chǎn)對入磨小麥的要求，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)仍為上世紀(jì)制定的操作規(guī)程：要求入磨小麥塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，無機(jī)雜質(zhì)能夠保證小麥粉含砂量、磁性金屬物符合國家標(biāo)準(zhǔn)，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%（已脫殼的大麥、莜麥、黑麥的完善粒不計(jì)），芥子等短粒種子含量不超過0.1%，從毛麥到入磨凈麥的灰分降低值不小于0.6%。筆者認(rèn)為，以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的入磨小麥?zhǔn)遣豢赡苌a(chǎn)出低灰分面粉的。只有基本不含雜質(zhì)的入磨凈麥才能夠生產(chǎn)低灰分的面粉，這是基礎(chǔ)，是內(nèi)因。如何達(dá)到這一目標(biāo)？靠我們完善的清理工藝和清理設(shè)備。

小麥的清理方式包括篩選、風(fēng)選、磁選、表面處理、去石、精選、水分調(diào)節(jié)、計(jì)量搭配等。小麥清理有三個(gè)階段：①初清階段，指原糧小麥從接收到送入毛麥倉之前階段對小麥進(jìn)行的簡單清理；②毛麥清理階段，指小麥從毛麥倉到小麥水分調(diào)節(jié)進(jìn)入潤麥倉之前階段的清理；③光麥清理階段，指小麥從潤麥倉到1B入磨前的清理階段。三個(gè)階段清理的重點(diǎn)不同，即使使用同樣的設(shè)備，其工藝指標(biāo)、工作參數(shù)亦不相同，下面我們分別介紹一下。

1 篩選

篩選設(shè)備包括圓筒初清篩、自衡振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩等。

原糧初清階段，一般采用圓筒初清篩與大型自衡振動(dòng)篩組合使用。近年來，也有一些廠采用圓筒初清篩與大型平面回轉(zhuǎn)篩組合使用。關(guān)于篩孔的選擇：圓筒初清篩主要去除瓦礫、繩頭等較大異物，篩孔選用方型孔。根據(jù)流量選擇，實(shí)際流量與額定產(chǎn)量相近時(shí)可使用20 mm×20 mm的孔；實(shí)際流量大于額定產(chǎn)量20%以上或原糧中麥秸、麥糠較多時(shí)，可以采用25 mm×25 mm的篩孔；實(shí)際流量較小且原糧雜質(zhì)含量較低時(shí)（如常年使用國儲(chǔ)麥和進(jìn)口麥）可采用16 mm×16 mm的篩孔。與其組合使用的振動(dòng)篩或平面回轉(zhuǎn)篩,上層除大雜篩面采用直徑為12～16 mm的圓孔，流量大的迭用大篩孔，流量小的迭用較小篩孔。原糧初清階段去除小雜的原則以去除塵土雜質(zhì)為主，有機(jī)雜質(zhì)如碎麥、草籽、秕麥等盡量保留，在后續(xù)清理中可提出作為有機(jī)飼料。因而底層除小雜篩孔一般選用直徑1.6～1.8 mm的圓孔或邊長2.6～3 mm的三角孔。有的廠家在原糧接收時(shí)“回雜質(zhì)”（初清清理出的雜質(zhì)在原糧數(shù)中扣除）。下層篩孔可選擇直徑2.5 mm的圓孔或邊長3.5～4 mm的三角孔。

小麥清理階段一般采用三道篩，由振動(dòng)篩和平面回轉(zhuǎn)篩混搭使用。其中毛麥清理階段兩道篩，一般小麥從毛麥倉出倉后便進(jìn)入篩選設(shè)備，第一道篩采用振動(dòng)篩，上層篩面選用直徑6～7 mm的圓孔，下層篩面仍以去除塵芥雜質(zhì)為主，篩面選擇直徑2 mm的圓孔或3 mm的三角孔；第二道篩一般采用平面回轉(zhuǎn)篩，此時(shí)小麥經(jīng)打麥處理后，麥中碎麥糝較多，并含部分土石塊。由于大雜質(zhì)經(jīng)前段的清理已經(jīng)很少，上層篩孔采用更接近麥粒長寬度的5.5～6.5 mm的圓孔，下層篩面選擇2.2 mm的圓孔或3.2 mm的三角孔。

光麥清理階段一般設(shè)置一道篩，平面回轉(zhuǎn)篩、振動(dòng)篩均可。由于小麥經(jīng)過了水分調(diào)質(zhì)處理，潤麥后體積膨脹，上層篩面一般選用6～7 mm的圓孔，下層篩下物以碎麥為主，夾雜少量的草籽、小泥沙塊，一般會(huì)作為飼料出售，因此下層篩面開孔較大，一般為2.4～2.8 mm的圓孔或3.5～4 mm的三角孔。

篩孔設(shè)置時(shí)要掌握加工原糧的品種差異。北方小麥粒細(xì)長，南方小麥粒短粗，并結(jié)合自身設(shè)備的單位流量綜合考慮。篩理設(shè)備關(guān)鍵要求篩面安裝平整、張緊，無鼓脹、塌陷，并且清理球要彈跳自如，保證對篩面的清理效率，防止篩孔堵塞。平面回轉(zhuǎn)篩和振動(dòng)篩都可以通過改變其振幅，提高清理效率，平面回轉(zhuǎn)篩回轉(zhuǎn)直徑最大不超過18 mm，一般為12～14 mm。振動(dòng)篩振幅最大為6 mm，一般為3～5 mm。

2 風(fēng)選

風(fēng)選設(shè)備主要有垂直吸風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器，圓筒吸風(fēng)分離器等。

垂直吸風(fēng)道和循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器一般安裝在篩選設(shè)備（振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩）后面，垂直吸風(fēng)道或循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器與篩面等寬。小麥平鋪在篩面上，由篩理設(shè)備出口呈瀑布狀進(jìn)入風(fēng)選設(shè)備，經(jīng)導(dǎo)流板后斜沖入吸風(fēng)道中，氣流由下而上穿過麥流，帶走小麥中的輕雜質(zhì)，達(dá)到風(fēng)選目的。垂直吸風(fēng)道結(jié)構(gòu)簡單，其清理效果受多重因素的影響，如吸風(fēng)道高度和上收集口的高度大小直接影響垂直吸風(fēng)道橫截面上各點(diǎn)的風(fēng)速是否均衡（一般中部大于兩端），另外進(jìn)料口麥流與上板處縫隙大，大量風(fēng)從此口進(jìn)入吸風(fēng)道，造成麥流處的風(fēng)量、風(fēng)速下降，降低除雜效率。如果麥流未淌到吸風(fēng)道后壁上，在后壁與麥流之間也形成一道漏風(fēng)道，而此處的阻力遠(yuǎn)低于麥流處，大量風(fēng)由此“溜”走，除塵效果變差。

新型循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器在保留垂直吸風(fēng)道的基礎(chǔ)上，在其后面又加裝了一道風(fēng)選裝置，自帶風(fēng)機(jī)，氣流內(nèi)部循環(huán)，并且必須要穿過麥流，從而大大提高了除雜效率，并且通過調(diào)節(jié)內(nèi)部風(fēng)壓風(fēng)量，可以將麥秸桿、蟲蝕粒、草籽等較大較重的輕雜質(zhì)進(jìn)行清理，麥糠塵土更不在話下。

一般在原糧初清階段，在大型篩理設(shè)備后安裝一臺(tái)風(fēng)選，可大大降低毛麥倉內(nèi)小麥的輕雜含量，有利于小麥的保管和小麥出倉時(shí)流量均衡。小麥清理階段要有4～5道風(fēng)選。毛麥清理第一道篩后用循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器對輕雜進(jìn)行進(jìn)一步清除，之后每道篩后都要和垂直吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選，有條件的在光麥清理階段也用一臺(tái)循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器，提高風(fēng)選效率。圓筒吸風(fēng)分離器自帶勻料裝置，用在光麥清理的最后階段，在入磨前安裝一臺(tái)圓筒吸風(fēng)分離器，對小麥中的灰塵、麥毛、碎麥、蟲蝕麥進(jìn)行最后的分離。小麥最終經(jīng)風(fēng)選后塵芥雜質(zhì)含量應(yīng)低于萬分之一，或者基本沒有。

3 表面處理

小麥表面處理設(shè)備包括打麥機(jī)、擦（刷）麥機(jī)、洗麥機(jī)、碾打刷一體機(jī)等。小麥表面處理設(shè)備一般設(shè)2～3道。

毛麥清理階段設(shè)置1臺(tái)打麥機(jī)，有條件的可設(shè)1臺(tái)洗麥機(jī)。光麥清理階段設(shè)置1臺(tái)打麥機(jī)和1臺(tái)擦（刷）麥機(jī)，或設(shè)置一道碾打刷一體機(jī)。

毛麥清理階段小麥水分低，麥粒表面和腹溝內(nèi)的塵土比較容易與小麥分離，同時(shí)小麥中的泥塊、蟲蝕麥、磚煤砟會(huì)被打碎，產(chǎn)生小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，所以打麥后要進(jìn)行篩選和風(fēng)選。小麥水分低也容易打碎，從而造成不必要的損失，因此打擊力不能太強(qiáng)，毛麥打麥機(jī)的打板線速低于16 m/s。篩面采用不繡鋼編織篩網(wǎng)或魚磷沖孔篩板效果較好。

光麥清理階段設(shè)置2道表面清理設(shè)備，采用“打”、“刷”組合，“碾”“刷”組合，或碾打刷一體機(jī)，此時(shí)小麥水分增加，韌性增強(qiáng)，可以采用稍重的打擊或碾擦，打板線速可以20 m/s（軟麥可再高點(diǎn)）。光麥清理階段表面清理的目的是打（碾）破蟲蝕麥、霉變粒、鼠糞，碾擦掉小麥的麥毛，皺起的麥皮和小麥的糠殼等，使小麥光滑潔凈，減少細(xì)麥毛、細(xì)麩屑對面粉的污染。

打麥機(jī)的工藝指標(biāo)要求小麥灰分降低0.02～0.03%，碎麥增加低于0.5%，下腳料中含完整麥粒低于1%；刷麥機(jī)工藝指標(biāo)要求小麥灰分下降0.02%；碾刷一體機(jī)工藝指標(biāo)要求小麥灰分下降0.05%，碎麥增加低于1%。

4 磁選

磁選的目的是去除小麥中的磁性雜質(zhì)?，F(xiàn)代制粉設(shè)備中磁選設(shè)備為磁鋼和磁柵。小麥清理階段要求每道表面清理設(shè)備前安裝一道磁選設(shè)備，防止磁性異物（如設(shè)備上的螺栓等）落入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備而損壞設(shè)備。在小麥入磨前安裝一道磁選，防止螺栓等緊固件進(jìn)入1B磨。磁鋼、磁柵應(yīng)每班清理一次，保證磁選效果，同時(shí)防止磁性異物堆積，堵塞麥流通道。

5 去石

小麥清理階段一般設(shè)置2～3道去石，毛麥清理1～2道、光麥清理1道。去石設(shè)備有吸式比重去石機(jī)、重力分級(jí)機(jī)和去石洗麥機(jī)等。

第一道去石一般安裝在第一道篩后，應(yīng)盡可能的將并肩石、泥塊、磚煤砟、金屬異物等去除，減少對后續(xù)設(shè)備的磨損，特別是表面清理設(shè)備。工藝指標(biāo)要求并肩石去除率95%以上，磚煤砟、泥塊去除率≥60%。下腳石中含麥≤100粒麥/kg。毛麥清理的第二道去石一般為去石洗麥機(jī)，（也可用重力分級(jí)機(jī)），處于著水潤麥前，主要去除磚砟、煤砟和泥沙等。石中含麥≤5%。

光麥清理階段去石任務(wù)是盡量保證將麥中的砂石全部去除，保證面粉含砂量低、不超標(biāo)，此時(shí)為保證去石效果，允許下腳石中多含麥，確保凈麥斷石，提高面粉精度。

在去石設(shè)備中以魚鱗板為篩面的吸式比重去石機(jī)去石效果較優(yōu)，并且調(diào)整方便，部分小砂石直接從篩板落下，但需要經(jīng)常清理篩板。重力分級(jí)機(jī)可以在去石的同時(shí)將重質(zhì)麥和輕質(zhì)麥分開，或?qū)⑿←溨械南x蝕麥、霉變麥、碎麥等劣麥分離開，但調(diào)整較復(fù)雜，并且受流量影響太大。上述兩種設(shè)備均采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、頻率930Hz，振幅3.5～5 mm。需要強(qiáng)調(diào)的是吸式比重去石機(jī)和重力分級(jí)機(jī)一定要保證篩面通透，要經(jīng)常清理篩面，確保篩面上氣流均勻通暢，否則去石效率會(huì)大大降低。

6 精選

精選設(shè)備包括拋車、碟片精選機(jī)、滾筒精選機(jī)、碟片滾筒組合機(jī)等。主要是去除小麥中的異種糧粒。

南方小麥如江蘇、安徽等地區(qū)的小麥中常有大量的蕎子、大麥、燕麥等異種糧粒。拋車?yán)檬w子外型圓球狀，滾動(dòng)速度快的特點(diǎn)，大麥粒細(xì)長滾動(dòng)速度慢的特點(diǎn)，在向下盤旋的彎道中，利用滾動(dòng)速度不同所受的離心力不同，在外緣和內(nèi)沿部分將異種糧粒分離，拋車不需要?jiǎng)恿?，但要精?xì)調(diào)整，關(guān)鍵是安裝要平穩(wěn)，震動(dòng)和晃動(dòng)都會(huì)影響分離效果。碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)都是利用袋孔來分離小麥中的短粒和長粒。短粒蕎子分離時(shí)選擇淺袋孔，蕎子正好裝入袋孔，小麥粒長隨碟片或滾筒上升到45°時(shí)就會(huì)跌落，而蕎子則會(huì)在120～200°時(shí)落入上方的收集槽中，實(shí)現(xiàn)分離的目的，同理對于粒長的大麥、燕麥，袋孔迭擇較深些，能將小麥裝入帶走，而大麥在上升初期跌落，以實(shí)現(xiàn)分離的目的。碟片滾筒組合機(jī)一次就可實(shí)現(xiàn)短粒和長粒的分離，精選設(shè)備南方粉廠使用較多，北方如河南、山東、山西、河北、陜西等地均不設(shè)置。

精選設(shè)備安裝在其它清理設(shè)備之后，著水潤麥之前。物料進(jìn)機(jī)前應(yīng)清理干凈，去除砂石、塵土、糠殼等雜質(zhì)，防止堵塞袋孔，分離的異種糧粒中含麥≤5%。

7 色選

近年來，大米色選機(jī)進(jìn)入小麥清理工序。利用與小麥不同的色澤，將很難去除掉的鼠糞、磚砟、煤石砟等異色雜質(zhì)清除，效果十分明顯，面粉中黑點(diǎn)基本去除。但是小麥色選機(jī)由于投資大、占地大、動(dòng)力消耗較大等原因普及率并不高，只在少部分先進(jìn)的大型廠使用。

8 水分調(diào)節(jié)

小麥水分調(diào)節(jié)設(shè)備包括自動(dòng)著水控制和著水混合設(shè)備。

自動(dòng)著水控制系統(tǒng)收集小麥的流量、原始水分，根據(jù)設(shè)定的目標(biāo)水分，測算出著水量，通過自動(dòng)調(diào)整電控或氣控閥門調(diào)整給水量，最后通過微波測量著水后小麥水分，與目標(biāo)水分比較后再根據(jù)差額進(jìn)行微調(diào)，使經(jīng)水分調(diào)節(jié)后的小麥水分均勻，設(shè)備受流量變化、原始水分變化等因素的影響小，使入磨小麥水分均衡穩(wěn)定，有利于制粉生產(chǎn)穩(wěn)定。著水混合設(shè)備有著水混合機(jī)、三葉強(qiáng)力著水機(jī)、雙軸強(qiáng)力著水機(jī)等。主要功能就是將添加的水與小麥混合均勻，使每粒小麥都得到濕潤，并且小麥的水分基本一致，并搓開部分表皮，加快水分向小麥內(nèi)部滲透，降低潤麥時(shí)間?，F(xiàn)行小麥粉的國家標(biāo)準(zhǔn)對小麥粉的水分進(jìn)行了嚴(yán)格的限定。入磨小麥水分稍高于小麥粉0.5%～0.8%。

入磨小麥水分低，麩皮易碎，麩星含量高，這樣是不利于低灰分面粉的生產(chǎn)。因而好多廠家采用二次著水工藝，即在小麥入磨前30～45 min，凈麥再著水0.3%～0.5%，因?yàn)闈欫湑r(shí)間短，表面水分尚未滲透至胚乳就入磨加工。因此面粉水分增量甚微。但麩皮的水分大大增加，使麩皮的韌性增強(qiáng)，抗剪切能力增加，減少麩星混入面粉。一般是采用霧化著水機(jī)安裝在1B磨前的小麥暫存?zhèn)}上，小麥經(jīng)霧化著水后到1B磨研磨有30～60 min的潤麥時(shí)間。其缺點(diǎn)是小麥在霧化室停留時(shí)間短，小麥表面無法均勻著水，而水霧也不可能全部被小麥帶走，部分水霧在筒壁上蓄積，最終變成水滴滴到小麥上。針對上述問題，新型設(shè)計(jì)是在霧化著水機(jī)后再增一臺(tái)著水混合機(jī)，有條件的單獨(dú)設(shè)置二次著水潤麥倉，該倉采用多出口設(shè)置，確保小麥“先進(jìn)先出”，具體流程是清理后的光麥→自動(dòng)霧化著水機(jī)→著水混合機(jī)→二次著水潤麥倉→圓筒吸風(fēng)分離器→小麥暫存色→1B磨。

9 計(jì)量

計(jì)量設(shè)備小型化精度高，大量應(yīng)用在小麥清理和制粉中，有利于企業(yè)管理和生產(chǎn)成本核算。例如小麥從毛麥倉出倉后先稱量一次，清理完成后在入磨前再稱量一次，加工后各主副產(chǎn)品稱量匯總，通過比對核算小麥雜質(zhì)含量、水分調(diào)節(jié)直至最終產(chǎn)品之間數(shù)量變化情況，分析不同季節(jié)小麥與產(chǎn)品之間成本差異，有利于企業(yè)的生產(chǎn)銷售、管理、倉儲(chǔ)管理。同時(shí)為自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制提供數(shù)據(jù)。

10 日常管理與監(jiān)測

現(xiàn)在使用的小麥清理設(shè)備的清理效率高，免維護(hù)等級(jí)比較高，即使設(shè)備在高塵環(huán)境下仍可保證有效的密封，設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行幾乎不需要特別的保養(yǎng)措施。日常生產(chǎn)中只需要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，出雜狀況（如雜質(zhì)中有無完整麥粒，是否在正常范圍內(nèi)，麥流中碎麥比例高低等），這都需要操作人員責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富。對篩選設(shè)備、去石設(shè)備、磁選設(shè)備要經(jīng)常清理。即便如此，設(shè)備運(yùn)行中不斷磨損，運(yùn)行狀態(tài)下滑，但變化量極微小，我們很難發(fā)現(xiàn)。例如篩理設(shè)備下層篩面輕微堵塞，表面清理設(shè)備打板、篩面等部件的磨損，風(fēng)選設(shè)備風(fēng)道積塵等都可能使清理效率略微下降。每臺(tái)設(shè)備都處于封閉運(yùn)行狀態(tài)，單獨(dú)監(jiān)測每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)不容易做到。我們可以通過經(jīng)常監(jiān)測光麥的各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)變化量分析原因，來確定哪道設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)效率低，然后調(diào)整，并將每次測量記錄存檔。具體做法：

①每天跟班化驗(yàn)入磨水分2～3次（快速測量法），監(jiān)測自動(dòng)著水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，分析目標(biāo)水分和入磨水分的對應(yīng)關(guān)系，并與小麥粉、副產(chǎn)品的的水分對比，分析不同季節(jié)小麥加工水分散失情況，保證小麥粉水分合格和入磨小麥水分合適。

②每10天對入磨凈麥取樣10 kg通過篩檢手段分析含雜狀況，分析某一種雜質(zhì)升高的原因，提出解決辦法，努力保證入磨凈麥?zhǔn)亲顫崈舻摹?/p>

③關(guān)注新型清理設(shè)備，不斷更新完善清理流程，降低入磨凈麥灰分，促進(jìn)小麥粉灰分的降低。

現(xiàn)代制粉車間清理設(shè)備不僅能保證面粉某些品質(zhì)指標(biāo)不超標(biāo)，它對面粉的精度、白度也起著巨大的作用，特別是在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量要求“百尺竿頭、更進(jìn)一步”時(shí)，往往通過清理設(shè)備的調(diào)整就能實(shí)現(xiàn)。好多新建粉廠剛開機(jī)時(shí)面粉質(zhì)量非常好，運(yùn)行一年半載就質(zhì)量下滑了，有許多原因都是清理設(shè)備效率下降造成的。

[1]陳志成.制粉師工程手冊[K].北京：中國輕工業(yè)出版社，2007

[2]蔡綏志，張志遠(yuǎn).現(xiàn)代小麥制粉必讀[Z].江蘇省糧油食品工業(yè)科技協(xié)會(huì)面粉專業(yè)委員會(huì)，1997

[3]李根成.制粉工藝與設(shè)備[M].北京：中國商業(yè)出版社，1993