藥包印刷企業(yè)的精益化生產管理模式

周世兵

激烈的市場競爭以及逐步上升的人工成本，無限地壓縮著生產制造行業(yè)的利潤“蛋糕”，“蛋糕”越來越小，而分搶的人卻越來越多，如何從有限的資源中擠出更多“利潤”，已經成為每家制造企業(yè)削尖腦殼往里鉆的“牛角尖”。

然而，提升利潤的方式無非兩種：開源和節(jié)流。開源是指提升企業(yè)的銷售額，其重要性和執(zhí)行力度不言而喻，表現手段和方式均大同小異，在此不再贅述。但節(jié)流方式卻不受固有模式的拘泥，其方式多樣，管理者能在不斷的創(chuàng)新中逐步完善新手段，從而達到節(jié)流目的，而生產管理的科學性和可行性則是節(jié)流過程中最重要的一環(huán)，眾人都需為之絞盡腦汁。下面，以我公司為例，談一談藥包印刷企業(yè)的精益化生產管理模式。

精益化生產管理之基礎——5S定置定位管理

要想建起高樓大廈，必先筑立堅實的基礎。5S定置定位管理方式作為生產管理的基礎建設，需立足生產需求和員工的操作習慣，只有實現兩者的完美結合，方能夯實基礎。

我公司前期5 S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的，將工具、設備和填制表單統(tǒng)一規(guī)劃，讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條（如圖1所示）。但想法是美好的，現實卻是殘酷的。無論是在多么嚴厲的稽核制度下，均會出現物品擺放錯位甚至被隨手擺放的現象。于是我們開始在生產現場觀察員工的操作習慣并記錄，目的是統(tǒng)計他們使用某個物件的地點及頻率，然后在員工方便拿取的地方放置需要的物件，以員工的行為習慣和部分強制性的獎懲制度來帶動員工定置定位的意識。該制度實行一段時間之后，車間變得整潔美觀了，員工抱怨牢騷減少了，管理工作也輕松了。

智能化生產的初步推行——切紙平臺的引入

切紙工序是傳統(tǒng)勞動型工種，員工每天都需頻繁彎腰并搬運大量紙張（如圖2a所示），首先需要將卡板上的大開紙張?zhí)У角屑埮_面上，切完之后又得將修完邊的紙堆搬到另外的卡板上并整齊碼放。按每臺切紙機平均每天切紙15噸，共計6萬～10萬張大開紙張來計算，每名員工平均每次需搬紙300張，重量約75kg，一天需重復動作200次以上，對員工的腰力和體能要求較高。因此，切紙工序需增加人數以緩解過量的勞動強度。但印刷企業(yè)現有生產主力軍為80后、90后，他們的工作理念和要求已完全區(qū)別于老一輩的“勤勞”思想，工作環(huán)境成為他們選擇工作的重要標準之一。于是，切紙工序就成為“人口緊缺大戶”。

為減輕切紙工序的勞動強度，我公司引入了切紙平臺（如圖2b所示），操作人員只需一拉一推即可將紙堆送上切紙平臺，裁切完成之后則只需輕按按鈕即可將紙堆整齊、平穩(wěn)地放到所需要的卡板上，將之前一系列彎腰動作全部省略，只留下簡單、輕松的操作模式。勞動強度降低了，自然也就不需要太多人力，每臺切紙機可以抽調一人去完成別的工作。換言之，一臺切紙機可減少一人開機。隨著員工基本工資的逐步上調，引進設備的資金完全可以通過人工成本的降低在2～3年內收回，既提升了員工的滿意度，又降低了生產成本，何樂而不為呢？

智能化生產的遞進深入——印刷免裝紙的實行

傳統(tǒng)印刷工藝的特征束縛著印刷企業(yè)，使之成為人口密集型企業(yè)，大部分作業(yè)環(huán)節(jié)都需要人力手工完成，尤其是印刷輸紙臺紙堆的壘放，鑒于工作強度較高、工作量較大，需1～2人蹲守在飛達處裝紙和換紙（如圖3a所示）。與切紙工序類似，這個環(huán)節(jié)也會出現因工作環(huán)境和作業(yè)人群的改變而出現招工難的問題，從而陷入既需要大量人力而又招不到人的兩難局面。

任何一項新技術要想形成一種操作習慣都需要不斷的磨合、嘗試和改進，推進印刷免裝紙項目的過程亦是如此。首先，需要苦口婆心地說服操作人員積極配合推進，說明此項目在實施成功之后的眾多優(yōu)點，同時也需要員工在操作過程中發(fā)現項目推進過程中的缺點和不足，用重復試驗去驗證缺點的準確性。

其次，通過一些細小的改善動作去完善缺點和不足，讓員工體會到此管理動作推進的必然性和管理層的重視程度，通過實實在在的改善效果打消他們抵觸的念頭，長此以往，新技術就會自然而然地演變成為一種操作習慣。

最后，以點帶面進行全面推廣，由一臺設備輻射到整個車間甚至整家企業(yè)。

實行印刷免裝紙項目（如圖3b所示）省去了印刷流程中的大部分體力活，能讓印刷學徒投入更多精力去學習相關的印刷操作而不僅僅局限于裝紙或換紙，能有效縮短操作人員的培訓周期，更好更快地培養(yǎng)出一批屬于企業(yè)自身的技術力量；能提升對新一代操作工的吸引力，提高招工競爭力，緩解用工難問題；能減少一人開機，降低因基本工資上升而造成的人工成本壓力。

藥包身份證監(jiān)管——電子監(jiān)管碼的實時控制

電子監(jiān)管碼作為與藥包一一對應的“身份證號碼”，其重要性之于藥包不言而喻。因此，電子監(jiān)管碼的傳遞、生產以及檢測均需要“嚴防死守”，以確保數據的準確性。

首先，數據的傳遞必須有章可循，無論是從客服到工程，還是從工程到生產，每個環(huán)節(jié)均要有專人負責。

其次，做好交接數據的檢測，每個環(huán)節(jié)均要依據“電子監(jiān)管碼數據交接單”去核對數據前后的統(tǒng)一性以及生產單號和產品名稱的正確性，同時采用專門的檢測軟件去核對數據包中是否有重碼、數據長短精度以及電子監(jiān)管碼個數。

最后，在生產過程中采用權限密碼管理，生產設備導入數據時必須輸入提取密碼，且密碼只有生產主管知曉，正式生產前依然要聯(lián)合品管巡檢、班組長核對數據的準確性，每個環(huán)節(jié)確認簽名之后方能正常生產。

藥包質量控制——以零缺陷為目標

“是藥三分毒”，藥品既能救人亦能害人，因而藥品的使用說明變得異常重要，這就要求生產人員在核對藥包表面圖文時需要格外細心、認真。首先由生產人員自行核對，通過成品樣、圖文膠片以及印刷品三方核對，且三者缺一不可。然后巡檢時采用同樣的方式再進行復核，每個生產工序均不能錯過，以重復、多人的檢查方式來確保藥包表面圖文信息準確無誤。

藥品市場上充斥著各種各樣的假藥，假藥市場給藥包帶來了更高層級的要求，除了圖文的準確性，還包括防偽印刷（防偽圖像、溫變油墨等）、印品顏色一致性以及在客戶確認的上中下限標樣之間和其他一些不影響識讀和使用的細小問題（墨皮、擦花等）。因此，印刷企業(yè)在生產過程的工藝流轉中需要把超出以上要求的次品或廢品挑選出來。為達成零缺陷目標，我公司實行層層監(jiān)督，以及“下一道工序是上一道工序的客戶”的內部客戶關系，對發(fā)現問題的員工依據制度進行適當獎勵，獎勵來源則是問題制造者，環(huán)環(huán)相扣的機制督促著生產人員去發(fā)現問題并有效地將自己的問題攔截在本工序，做到“不制造和不傳遞”缺陷品。

為有效執(zhí)行保駕護航——有效的稽核制度

完善的食品監(jiān)管能帶給民眾一個安全的飯桌，全面的檢測方式能還運動員一個公平的競爭，有效的稽核制度則能給執(zhí)行力一個正確合理的約束，就像一雙無形的大手，能在你偏離軌道時拉你一把，能在你停滯懶惰時推你一把，能在你達到目標的路上助你一臂之力。

稽核是一種制約，是阻礙員工“隨心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分為兩種，一種是5S稽核，一種是日常點檢以及規(guī)范操作稽核。前者是根據定置定位框定好的物品擺放區(qū)域去稽核，及時糾正一些不合乎要求的擺放方式。后者則是根據一些日常管理的要求去稽核一些表單填寫的規(guī)范性和及時性，讓規(guī)定的管理動作按時按點去完成?；私Y果會張貼在車間的看板上，并以小額樂捐作為懲戒，樂捐部分則依舊回饋給機臺，作為團隊建設的部分活動經費。

從開始的抵觸，到后續(xù)的接受，再到現在的肯定，整個過程有摩擦也有祥和，有鄭重其事也有不屑一顧。雖然過程是痛苦的，但結果是可喜的，讓員工在日積月累的工作中慢慢體會稽核制度所帶來的益處，本來就“半推半就”的他們也就逐漸“從了”。

無論是軟性管理方式的改觀，還是硬性設備和技術的更新，全都是圍繞著我公司KPI指標“安全、質量、效率、成本”去實施，目標明確方能重拳出擊、一擊致命。藥包的生產關乎藥廠的名譽，甚至關乎消費者的生命安全，任重而道遠。雖然我公司在各項指標上均采取了相關措施，但決不會掉以輕心，依然會以空杯心態(tài)去完成客戶交付的任務，用滿杯力量去達到客戶的要求。