轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展：我國紡織工業(yè)從大到強(qiáng)的必由之路
——參加2015中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇的啟示

章友鶴趙連英陳 璟程四新王利清

（1.浙江新型紡織品重點研發(fā)實驗室，浙江杭州310008；2.百隆東方股份有限公司，浙江寧波315206）

轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展：我國紡織工業(yè)從大到強(qiáng)的必由之路
——參加2015中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇的啟示

章友鶴1趙連英1陳 璟1程四新2王利清2

（1.浙江新型紡織品重點研發(fā)實驗室，浙江杭州310008；2.百隆東方股份有限公司，浙江寧波315206）

分析了我國紡織工業(yè)當(dāng)前的特定環(huán)境，國內(nèi)受原料與勞動力雙重制約，在國外受新興第三世界國家低價競銷及經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”的雙重擠壓。探討了紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新方向，積極開辟紡織原料新途徑，擴(kuò)大對生物質(zhì)纖維與再生纖維的利用；調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展“精、特、新”紡織品生產(chǎn)；加快對落后設(shè)備的更新，壓縮過剩產(chǎn)能；積極采用先進(jìn)技術(shù)減少勞動用工。最后指出創(chuàng)新發(fā)展是實現(xiàn)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，要從管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新著手，使我國紡織工業(yè)從“紡織大國”向“紡織強(qiáng)國”邁進(jìn)。

中國紡織工業(yè)；轉(zhuǎn)型升級；創(chuàng)新發(fā)展；2015中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇

由全國棉紡織科技信息中心，與《棉紡織技術(shù)》期刊社為主舉辦的2015“中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇”，最近在江蘇無錫市召開。會議主題是探討“轉(zhuǎn)型升級之路，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”，這是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的議題，故吸引了國內(nèi)眾多紡織企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員400多人參會，會上以中國工程院姚穆院士為首的16位專家就會議主題作了報告與經(jīng)驗交流，并組織與會代表參觀了國內(nèi)紡紗排頭兵企業(yè)——無錫第一棉紡廠生產(chǎn)現(xiàn)場。我們都是紡織企業(yè)科技人員，參加這次會議深受教育及啟發(fā)，收獲頗多，感到這次會議提出的“轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展”，確是當(dāng)前我國紡織工業(yè)從紡織大國走向紡織強(qiáng)國進(jìn)程中必須面對的課題。

現(xiàn)就參會的啟示簡析如下，不妥之處請批評指正：

1 我國紡織工業(yè)為什么要加快轉(zhuǎn)型升級

1.1 紡織工業(yè)的發(fā)展受到纖維原料與勞動力雙重制約

回顧改革開放30多年來，我國紡織工業(yè)尤其是棉紡工業(yè)一直在快速發(fā)展，從1978年的2000多萬錠發(fā)展到目前的1.2億錠，年產(chǎn)各類紗線2000多萬噸，生產(chǎn)能力提高了近6倍。但紡紗用的主要原料棉花，由于受耕地保護(hù)限制，不能擴(kuò)大種植面積，每年產(chǎn)量一直在600～700萬噸之間，只能滿足國內(nèi)1/3紡紗原料需求，2/3要依賴進(jìn)口原料及各種化學(xué)纖維來滿足紡紗原料的需求。故目前我國每年從美國、印度、澳洲等國家進(jìn)口棉花在300萬噸左右（2010年為293.69萬噸）。使用的化學(xué)纖維有再生纖維素纖維（粘膠、竹纖）與合成纖維兩類。再生纖維素纖維原料來自木材和竹子，在國外為保護(hù)地球環(huán)境，森林和綠地已不允許肆意采伐，用木材和竹子制漿已受嚴(yán)格限制。我國目前也正在采取保護(hù)措施，不能任意砍伐，粘纖及竹纖等再生纖維原料生產(chǎn)也受到嚴(yán)格控制，產(chǎn)能不會再擴(kuò)大。合成纖維原料97%依靠石油天然氣生產(chǎn)的化工原料合成。石油天然氣雖屬再生，但周期長，短期內(nèi)不可再生，其資源也正在枯竭，從十三五計劃開始，我國化纖將重點轉(zhuǎn)向品種發(fā)展，而不會再擴(kuò)大產(chǎn)能。從以上分析可以看出，紡織所用的天然纖維、再生纖維、合成纖維等原料，其發(fā)展均受到制約，使我國紡織工業(yè)不能再依賴擴(kuò)大產(chǎn)能走資源消耗型之路，紡織所用原料必須積極采用環(huán)保再生的，可以降解的，可以循環(huán)的，對環(huán)境友好的生物質(zhì)資源。

勞動力資源也是目前制約紡織工業(yè)發(fā)展的瓶頸。1.2億錠紡紗能力，按每萬錠平均用工100人計算，需用12萬多工人。由于紡織工業(yè)目前仍是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，機(jī)械化、智能化程度比較低，手工操作比重仍較大，且是24小時連續(xù)生產(chǎn)，勞動強(qiáng)度較高，大中城市青年均不愿意到紡紗廠工作。目前80～90%一線工人都從農(nóng)村招工，尤其是江浙等沿海地區(qū)使用農(nóng)民工的比例更高。盡管近幾年來，一線工人的工資年年提高，目前江浙地區(qū)一線工人月工資已超4000～5000元，但當(dāng)前仍存在招工難，留不住工人，開機(jī)不足的困境。因此如何加快紡織設(shè)備自動化，智能化步伐，實現(xiàn)機(jī)器換人，大力減少勞動用工，也是紡織工業(yè)在轉(zhuǎn)型發(fā)展中必須要解決的課題。

1.2 我國紡織工業(yè)目前面臨第三世界經(jīng)濟(jì)體與經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”的雙重擠壓

我國紡織工業(yè)近30年以來勞動力成本大幅度提升。據(jù)相關(guān)資料顯示，我國紡織工人的工資水平目前已經(jīng)是印度的6～8倍，巴基斯坦、孟加拉國的8～10倍。能源成本也是世界最高的國家之一，每千瓦時電費在0.5～0.9元人民幣，而美國每千瓦時電費折合人民幣為0.43元。運輸成本我國也是世界上最高的國家之一，從新疆運輸1噸棉花或棉紗到江浙地區(qū)，運費高達(dá)500～600元人民幣。再加上近幾年來，原料尤其是棉花價格居高不下，最高時比進(jìn)口棉花高4000～5000元/噸。因此當(dāng)前紡紗企業(yè)，加工中低檔純棉紗線的成本優(yōu)勢已完全喪失。如印度生產(chǎn)的20英支純棉紗出口到中國加上進(jìn)口關(guān)稅售價為17800元/噸，比我國當(dāng)年棉花價格還低，從美國進(jìn)口16英支氣流紡純棉紗，在中國市場售價為17600元/噸，也低于國內(nèi)棉花價格。由于近幾年來國內(nèi)大量進(jìn)口國外棉紗且呈逐年增加態(tài)勢，極大的沖擊國內(nèi)市場，使國內(nèi)以生產(chǎn)純棉紗企業(yè)發(fā)生大面積的虧損，迫使許多企業(yè)破產(chǎn)倒閉。

最近在上海舉辦的2015年國際紗線展上，國外有102家紡紗企業(yè)展出各類紗線，除了印度、巴基斯坦、印度尼西亞等新興經(jīng)濟(jì)體國家外，歐洲有的國家也展示了各種高端紗線，其目的都是來搶占中國市場。據(jù)相關(guān)報道，近幾年來，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)大國又提出“再工業(yè)化”的行動計劃。他們在20世紀(jì)90年代因為成本優(yōu)勢失去，開始去工業(yè)化，特別是30年前認(rèn)為紡織產(chǎn)業(yè)是“夕陽產(chǎn)業(yè)”，紛紛將紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到第三世界國家，只留下極少部分生產(chǎn)特高檔產(chǎn)品的在國內(nèi)生產(chǎn)。但從2013年開始他們又提出“再工業(yè)化”方針，2014年1月奧巴馬總統(tǒng)提出“再工業(yè)化”是美國經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的總方針。與此同時，英國在倫敦召開“英國的早晨大會”，號召“再工業(yè)化”，他們的目標(biāo)是要對紡織產(chǎn)業(yè)高檔市場的生產(chǎn)擴(kuò)大掌控，重振雄風(fēng)。

基于以上分析，我國紡織工業(yè)在國內(nèi)受原料與勞動力雙重制約，在國外又受新興第三世界國家低價競銷及經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”的雙重擠壓，紡織工業(yè)在當(dāng)前特定環(huán)境下，必須改變發(fā)展戰(zhàn)略，加快轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展步伐，使我國由“紡織大國”向“紡織強(qiáng)國”轉(zhuǎn)變。

2 我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級方向探析

2.1 要積極開辟紡織原料新途徑，擴(kuò)大對生物質(zhì)纖維的應(yīng)用與再生纖維的利用

生物質(zhì)纖維是指采用農(nóng)林、海洋、廢棄物等加工而成，是來源于可再生生物質(zhì)的一類纖維。目前國內(nèi)自主研發(fā)的生物質(zhì)纖維，如竹代爾纖維、萊竹纖維、萊賽爾纖維、圣桑蟬蛹蛋白纖維、蠶絲蛋白纖維以及甲殼素纖維等，都是在常規(guī)再生纖維基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)后生產(chǎn)的新一代生物質(zhì)纖維，具有資源豐富、品質(zhì)優(yōu)良等特點，是開辟紡織原料的一個新亮點。

再生纖維的再利用也是開辟紡織原料一個新途徑。據(jù)這次會議提供數(shù)據(jù)，我國目前廢舊紡織品的廢棄量每年在4000萬噸以上，把這些廢舊紡織品經(jīng)消毒、清洗、分揀后，可以開梳分類處理再生，但我國目前廢舊產(chǎn)品的利用率相對較低，每年在160萬噸左右。

浙江溫州地區(qū)對再生纖維的再利用已有較長時間，他們把廢舊服裝邊角料從收集、褪色、漂白、開松、梳理后取得再生纖維，然后經(jīng)紡紗到制成服裝，已形成了一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈，對解決農(nóng)村多余勞動力，增加農(nóng)民收入起了積極作用。

在聚酯廢料利用方面國內(nèi)也有多家企業(yè)在研發(fā)與生產(chǎn)，已推出了用聚酯廢棄料生產(chǎn)的再生聚酯差別化纖維品種，有再生聚酯有色纖維，異形截面纖維與功能性纖維等品種。

總之，把廢舊紡織品與聚酯廢棄料，通過加工制成可用紡織原料，既減少了對環(huán)境污染，又增加了紡織原料資源“變廢為寶”，對緩解我國棉花資源緊缺及國際石油資源不斷枯竭有積極作用。

2.2 壓縮常規(guī)中低檔次紗線生產(chǎn)，大力發(fā)展“精、特、新”紗線生產(chǎn)

紗線是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的第一道工序，紗線的品質(zhì)與技術(shù)含量高低，決定著最終紡織品的品質(zhì)與使用價值。常規(guī)的中低檔次棉紗與化纖紗，因技術(shù)含量低、使用性能差，已無盈利可言，發(fā)展“精、特、新”紗線，技術(shù)含量顯著提高，就能為企業(yè)創(chuàng)造良好的盈利空間。如“無錫一棉”生產(chǎn)的特高支精品紗線，紗線支數(shù)越高，使用的原料在紗線成本中所占比例越低，對棉花價格波動的影響就越少，同時由于產(chǎn)品附加值提高，就能有效規(guī)避高棉價的風(fēng)險。

2.3 加快對落后紡紗裝備的更新淘汰步伐，壓縮過剩產(chǎn)能

產(chǎn)能過剩是造成同行低價競銷的原因之一。且用落后設(shè)備生產(chǎn)的紗線，不僅質(zhì)量差，消耗高，用工也多，這與當(dāng)前要大力提升紗線品質(zhì)檔次的要求極不相符。因此在當(dāng)前紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中，要加快對落后紡紗設(shè)備的淘汰步伐，尤其是對上世紀(jì)60～70年代生產(chǎn)的 A系列紡紗設(shè)備要全部淘汰更新，對80～90年代生產(chǎn)的 FA系列紡紗設(shè)備也應(yīng)通過改造或更新，提高自動化與智能化程度，以適應(yīng)生產(chǎn)“精、特、新”紗線的生產(chǎn)要求?？傊ㄟ^對兩個層次設(shè)備的更新與改造，要使全國紡紗產(chǎn)能減少20%以上，浙江省紡紗錠數(shù)要從目前1000多萬錠減少到800萬錠左右。

2.4 圍繞減少用工與提升紗線品質(zhì)檔次，積極采用紡紗新技術(shù)及新工藝

這次論壇會上有兩個不同類型企業(yè)介紹了減少用工的經(jīng)驗。一是“無錫一棉”通過精細(xì)化管理大力降低各工序斷頭率與推行滿負(fù)荷工作制來減少用工，目前該廠萬錠用工在30人以下。二是山東如意集團(tuán)寧夏紡織科技公司，采用智能化、數(shù)字化的紡紗生產(chǎn)線使萬錠用工達(dá)到20～25人。這兩個企業(yè)的經(jīng)驗對目前紡紗企業(yè)均有學(xué)習(xí)與借鑒之處，尤其是地處沿海的江浙地區(qū)紡織企業(yè)，在當(dāng)前轉(zhuǎn)型升級中更要把減少勞動用工作為重點工作來抓，既要從加強(qiáng)管理入手，降低各工序斷頭（條），尤其是細(xì)紗的千錠時斷頭要控制在20根以下，為擴(kuò)大工人看臺創(chuàng)造條件。又要積極采用自動化、連續(xù)化、智能化等新技術(shù)，使萬錠用工達(dá)到50人左右目標(biāo)。工費成本的降低是企業(yè)增加盈利的重要途徑。

3 創(chuàng)新發(fā)展是實現(xiàn)紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要舉措

李克強(qiáng)總理在今年全國兩會政府工作報告中提出要“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”，這為紡織工業(yè)今后發(fā)展指明了方向。在當(dāng)前新常態(tài)下，依靠產(chǎn)能擴(kuò)張與低勞動力成本的時代已經(jīng)過去，今后紡織工業(yè)發(fā)展必須注重結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)增效，要依靠管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)品創(chuàng)新，用低成本來生產(chǎn)高品質(zhì)紗線。要采取“你有我精、我新”的經(jīng)營策略，避開行業(yè)內(nèi)中低檔次同質(zhì)化競爭來增加企業(yè)盈利空間。要充分認(rèn)識目前是知識經(jīng)濟(jì)年代，有資本并不能就有利潤，只有具有強(qiáng)烈的創(chuàng)新意識并付諸行動，才能使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)回報。紡織企業(yè)如何創(chuàng)新？論壇會就管理、技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)新進(jìn)行了討論與交流。

3.1 管理創(chuàng)新：一是以信息化與網(wǎng)絡(luò)化管理來取代紡織企業(yè)傳統(tǒng)管理模式；二是實施精細(xì)化管理

如“無錫一棉”運用信息化工具在細(xì)紗機(jī)每只錠子上安裝了傳感器，對每個錠子的運行情況進(jìn)行在線監(jiān)測，并及時在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中顯示出來，使細(xì)紗擋車工能及時去處理故障錠子。“無錫一棉”經(jīng)驗說明：用信息化來取代工人的眼睛和手，就可以花費最少的錢，達(dá)到我們需要的效果，但前提是要轉(zhuǎn)變觀念、改變工作方法，把傳統(tǒng)管理中的無效勞動力刪除，使每一個員工滿負(fù)荷工作。

管理創(chuàng)新除了運用信息化、網(wǎng)絡(luò)化來取代傳統(tǒng)管理模式外，上海劉志祥專家在論壇報告中還提出要用精細(xì)化管理方法把紡紗的每一個環(huán)節(jié)做到極致（沒有缺陷）。他在報告中引用中醫(yī) “上醫(yī)治未病，中醫(yī)治欲病，下醫(yī)治已病”之說，提出紡織管理要像中醫(yī)“治未病”一樣，以預(yù)防為主，動態(tài)管理，把每一個環(huán)節(jié)都做到極致?！盁o錫一棉”因為建立了一套精細(xì)管理制度，使紗線質(zhì)量長期穩(wěn)定，他們生產(chǎn)的特高支精品紗線受到國內(nèi)外客戶高度贊譽。但目前許多紡紗企業(yè)并沒有領(lǐng)會精細(xì)化管理的內(nèi)涵，仍是救火式管理，出現(xiàn)質(zhì)量波動或客戶投訴時，才組織相關(guān)人員找原因，費時費力，既影響企業(yè)產(chǎn)品信譽，又會造成經(jīng)濟(jì)損失，甚至威脅企業(yè)生存。因此實現(xiàn)精細(xì)化管理也是管理創(chuàng)新的重要內(nèi)容之一。

3.2 技術(shù)創(chuàng)新：采用紡紗新技術(shù)、新工藝來提升紗線品質(zhì)檔次，增加產(chǎn)品附加值；積極采用自動化、連續(xù)化、智能化等新技術(shù)，來降低工人勞動強(qiáng)度，大力減少用工，降低工費成本

3.2.1 采用紡紗新技術(shù)、新工藝來提升紗線品質(zhì)檔次

在提升紗線品質(zhì)及檔次上除了國內(nèi)已普遍采用緊密紡、賽絡(luò)紡及緊密賽絡(luò)紡技術(shù)外，這次會上重點推介了4項紡紗創(chuàng)新技術(shù)。

一是柔順光潔紡紗技術(shù)（簡稱柔潔紡紗）。這項技術(shù)是武漢紡織大學(xué)研發(fā)的。它是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)三角區(qū)施加一個纖維柔順處理（微加熱裝置），在柔化成三角區(qū)紗條的同時，形成很多纖維握持點，握持外露纖維頭端，并與加捻轉(zhuǎn)動力、須條牽引力協(xié)同作用，將外露纖維有效地轉(zhuǎn)移進(jìn)入到紗線體內(nèi)，從而改善紗線毛羽，提高光潔度。據(jù)徐衛(wèi)林教授在會上介紹，該光潔紗裝置已作多種纖維紡紗試驗，均取得顯著效果。在咸寧麻業(yè)公司紡30nm純苧麻紗，3mm毛羽降低了70.3%；在湖北三五四二紡織廠紡80Ne純棉紗，3mm毛羽改善了61.8%；在武漢江南集團(tuán)紡60Ne粘膠紗，3mm毛羽減少93.17%；在山東如意紡織公司紡60Ne純棉針織紗，3mm毛羽改善92.5%，單紗強(qiáng)度從14.3cN/tex提高到15.7cN/tex。由于毛羽減少，制成織物耐磨性顯著提高。據(jù)介紹使用柔潔紡紗技術(shù)，還具有安裝成本低、安全可靠，并可簡單安裝及拆卸，運行能耗低，能與單紡與賽絡(luò)紡及其他紡紗技術(shù)組合，對各種剛性、柔性纖維均可適用等特點。目前該技術(shù)已由經(jīng)緯榆次分公司專利生產(chǎn)，將在全國逐步推廣應(yīng)用。

二是紡特細(xì)支紗的超大牽伸裝置。當(dāng)前隨著紡紗向生產(chǎn)特細(xì)高品質(zhì)紗線發(fā)展，現(xiàn)有環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的雙皮圈牽伸裝置，因牽伸能力限制已難以適應(yīng)?！盁o錫一棉”在江南大學(xué)的密切配合下，以自主知識產(chǎn)權(quán)對國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行適當(dāng)改造，成功研制出四皮圈超大牽伸與緊密紡裝置，將細(xì)紗總牽伸倍數(shù)提高到100倍以上，在保持粗紗合理定量的前提下成功生產(chǎn)出最高300英支特細(xì)支高品質(zhì)紗線。在特細(xì)支高品質(zhì)紗線生產(chǎn)中，該廠還創(chuàng)新鋼領(lǐng)潤滑技術(shù)，自創(chuàng)紡紗增強(qiáng)裝置，同時研發(fā)了精密水霧捻接器，高精度數(shù)字電源及適應(yīng)超高支紗絡(luò)筒的槽筒等器材。實現(xiàn)了特高支精梳單紡緊密紡紗線的紡制。這一系列圍繞生產(chǎn)特高支紗的創(chuàng)新，讓“無錫一棉”成為特高支紗線領(lǐng)域的領(lǐng)航者，其生產(chǎn)的特高支紗線成為國際上許多著名服飾品牌的專用紗。

三是噴氣渦流紡包芯紗生產(chǎn)技術(shù)。包芯紗是一種復(fù)合紗線，芯紗多數(shù)是化纖長絲，外包為棉及各種短纖維，國內(nèi)在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗已有較長時間。但在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)的包芯紗，因長絲的退繞無法保證其被細(xì)紗外包纖維包覆于中間，經(jīng)常會造成成紗中芯絲外露，易以致在后道染色工序中出現(xiàn)不上色的現(xiàn)象。山東德州華源生態(tài)科技公司，為解決包芯紗存在的問題，率先在國內(nèi)噴氣渦流紡機(jī)上成功開發(fā)用各種原料組合的包芯紗，根據(jù)噴氣渦流紡的紡紗原理，長絲在通過中間噴嘴時，受到外包纖維均勻的包覆，真正做到了長絲被包覆于中間，解決了外露的問題。目前該項新技術(shù)已引起國內(nèi)噴氣渦流紡企業(yè)的高度關(guān)注。

四是創(chuàng)新花式紗線裝置（設(shè)備）一機(jī)多功能技術(shù)。生產(chǎn)花式紗線是目前紡紗企業(yè)十分關(guān)注的技術(shù)。目前國內(nèi)生產(chǎn)的多種花式紗線設(shè)備或裝置多數(shù)功能單一，一臺設(shè)備只能生產(chǎn)一種花式紗線。這次論壇上無錫恒久電氣技術(shù)公司展示了一臺自主創(chuàng)新的CCZⅡ型花色裝置，在控制系統(tǒng)中采用了智能化編程，數(shù)字式控制，用多臺伺服電機(jī)來控制各根羅拉動作，從而在改造后的花色細(xì)紗機(jī)上實現(xiàn)了多品種生產(chǎn)。已生產(chǎn)的花色紗線有竹節(jié)紗、段彩紗、漸變式波浪竹節(jié)紗、波浪式段彩紗、波浪式節(jié)中節(jié)竹節(jié)紗，波浪式節(jié)中節(jié)段彩紗等6種花式紗。由于實現(xiàn)了一機(jī)多用，受到國內(nèi)外用戶的高度評價。

以上4項紡紗創(chuàng)新技術(shù)，從一個側(cè)面反映了紡紗技術(shù)的進(jìn)步，使用這些創(chuàng)新紡紗技術(shù)能使紗線技術(shù)含量提高，可使企業(yè)增加盈利空間。

3.2.2 采用自動化、連續(xù)化、智能化等新技術(shù)，大力減少用工，降低工費成本

論壇上，寧夏如意時尚科技公司系統(tǒng)介紹了棉紡智能化、數(shù)字化的應(yīng)用實踐，帶給到會代表許多啟示。寧夏如意公司是山東如意紡織集團(tuán)在寧夏新建的一個現(xiàn)代化紡紗基地，以高端定位精品戰(zhàn)略為目標(biāo)，全程采用智能化、數(shù)字化、自動化國內(nèi)外最先進(jìn)紡紗設(shè)備。在進(jìn)口設(shè)備上，選用瑞士立達(dá)E80全自動高速精梳機(jī)（條卷自動輸送、自動換卷、自動生頭）、德國青澤144錠570自動落紗粗紗機(jī)及CTT粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)，細(xì)紗選用德國青澤1680錠自動落紗細(xì)紗機(jī)及瑞士立達(dá)1632錠、K45緊密紡細(xì)紗機(jī)，絡(luò)筒選用德國賜來福X5V細(xì)絡(luò)聯(lián)絡(luò)筒機(jī)及德國享全筒紗自動輸送、自動包裝與自動堆垛系統(tǒng)。在國產(chǎn)設(shè)備選型上與經(jīng)緯紡機(jī)聯(lián)合全程選用經(jīng)緯生產(chǎn)的最先進(jìn)的紡紗設(shè)備，有清梳聯(lián)與1211型高產(chǎn)梳棉機(jī)、1310型高速并條機(jī)、1418型自動落紗粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)自動輸送系統(tǒng)、1562型自動落紗細(xì)紗機(jī)、SMRO-I型細(xì)絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機(jī)。

從以上的進(jìn)口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備配置分析，具有以下幾個特點：1）實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)縮短了紡紗工序，如清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)是3種連續(xù)化紡紗設(shè)備；2）用自動化來取代原手工操作，如梳棉、并條自動換筒、粗紗與細(xì)紗自動落紗、筒子紗自動打包運輸與堆垛等，既減輕了工人勞動強(qiáng)度，又節(jié)省了勞動用工；3）用智能化、數(shù)字化技術(shù)使紡紗全過程處于受控狀態(tài)，如清梳聯(lián)及并條工序自調(diào)勻整技術(shù)采用，細(xì)紗單錠控制技術(shù)采用，絡(luò)筒對紗疵的分析與自動控制技術(shù)等，使成紗質(zhì)量能始終保持穩(wěn)定與最佳狀態(tài)。

寧夏如意時尚科技公司采用以上智能化、數(shù)字化紡紗設(shè)備后顯示出以下4方面優(yōu)勢。1）減少勞動用工，萬錠用工進(jìn)口紡紗設(shè)備達(dá)到20人，國產(chǎn)設(shè)備在25人，降低員工勞動強(qiáng)度，并降低擋車工動手能力的要求；2）減少人為操作因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響，提高了紗線的品質(zhì)和穩(wěn)定性；3）萬錠產(chǎn)能明顯提高，設(shè)備利用率明顯提升；4）可以充分利用數(shù)字化技術(shù)提高企業(yè)綜合管理水平，更大程度發(fā)揮設(shè)備及管理效能。

3.3 產(chǎn)品創(chuàng)新：以較低的原料成本生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品

管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新是手段和方法，產(chǎn)品創(chuàng)新才是最終目的。論壇會中20余篇論文的核心內(nèi)容便是：開發(fā)“精、特、新”產(chǎn)品，提高紗線的技術(shù)含量，適應(yīng)市場需求。

3.3.1 精——開發(fā)高支精品紗線

面對國內(nèi)紡紗產(chǎn)能過剩，國外進(jìn)口紗線逐年增加，并以低價格參與競爭的嚴(yán)峻形勢，國內(nèi)紡紗企業(yè)必須改變生產(chǎn)策略，走“你有我精”之路。論壇收到了不少關(guān)于生產(chǎn)高支精品紗線的文章。這些文章提到的高支精品紗線，其中紡紗支數(shù)最粗為9.8tex（60s），最細(xì)為3.2tex（180s），使用原料多樣，有天絲、莫代爾、粘纖、羊毛、羊絨等非棉纖維為原料，多數(shù)采用混紡工藝，使各種纖維優(yōu)良性能充分發(fā)揮。尤其是“無錫一棉”目前生產(chǎn)的5大類紗線，既有純棉精梳紗，滌/棉混紗精梳紗，也有粘纖緊密紡紗，及超細(xì)莫代爾與天絲純紡紗線等，紡紗最粗為60s，最細(xì)為300s，在原料選配上均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)長絨棉及細(xì)旦、超細(xì)旦化纖，從而使生產(chǎn)的各類紗線，均達(dá)到高支精品的要求，在國內(nèi)外高端針棉品用紗市場上具有較強(qiáng)競爭力。同時由于紗線技術(shù)含量高，規(guī)避了國內(nèi)棉價波動的影響，使企業(yè)始終獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.3.2 特——開發(fā)各具特色的紗線

這是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。論壇論文集中所見的特色紗線主要有：色紡紗線（含半精紡紗線）、運用差別化纖維開發(fā)的功能性紗線及各種復(fù)合紗線（包括包芯紗、花式紗線等）。

色紡紗相比本色紗有較好的盈利空間，故國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)越來越多，品種也從常規(guī)麻灰紗（黑白兩種纖維混紡）發(fā)展到采用不同纖維、不同顏色、不同工藝組合生產(chǎn)的各類色紡紗。會上浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院杜亞夫教授還就“色紡紗的配色藝術(shù)與紡紗的產(chǎn)品技術(shù)”做了專題報告，對與會代表有一定的啟發(fā)。

用功能性纖維來開發(fā)新型紗線，也是當(dāng)前紡紗領(lǐng)域的一個熱點話題。它既可克服單種纖維生產(chǎn)紗線所帶來的功能上的缺陷，又可擴(kuò)大紗線的應(yīng)用范圍，在國內(nèi)正在積極發(fā)展。這次會上，江蘇大生集團(tuán)趙瑞芝高工專門就開發(fā)針織內(nèi)衣用紗及運動休閑服裝用紗，對各種非棉功能性纖維互配作了經(jīng)驗介紹。她在介紹中把各種功能性纖維特點作了詳細(xì)分析，然后根據(jù)針織內(nèi)衣與休閑服裝的個性化要求，對生產(chǎn)兩種紗線的纖維原料進(jìn)行科學(xué)組合與工藝優(yōu)化，使紡出的紗線，達(dá)到服裝的穿著要求，這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度使與會代表深為感動。

開發(fā)復(fù)合紗線是提高紗線技術(shù)含量的一個重要手段。論壇上也受到高度關(guān)注。目前已批量生產(chǎn)并已在服裝面料上應(yīng)有的有包芯紗系列（包括環(huán)錠紡包芯紗與氣流紡、噴氣渦流紡包芯紗），賽絡(luò)紡與賽絡(luò)菲爾紡系列及段彩花色紗系列等。這幾種類型的復(fù)合紗線均具有較高的技術(shù)含量，在一定程度上也反映出紡紗技術(shù)進(jìn)步的成果。

3.3.3 新——采用新型紡織原料與紡紗新工藝來開發(fā)新型紗線

論壇上，有關(guān)專家詳細(xì)分析了當(dāng)前原料形勢及今后紡織工業(yè)發(fā)展趨勢，提出了要減少棉花使用量，積極采用各種非棉纖維，并要求使用原料可以再生、降解、循環(huán)、對環(huán)境友好的生物質(zhì)纖維。在紡紗工藝技術(shù)上要加快環(huán)錠紡更新與改造步伐，擴(kuò)大轉(zhuǎn)杯紡與噴氣渦流紡的新型紡紗生產(chǎn)比重，用新型纖維原料與新型紡紗技術(shù)來開發(fā)各種新型紗線，提高產(chǎn)品技術(shù)含量來滿足不同層次用戶對紡織品的需求。這是紡紗企業(yè)的努力方向。

4 結(jié)語

1）加快紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展步伐，是當(dāng)前新常態(tài)下的發(fā)展戰(zhàn)略，也是使我國從“紡織大國”向“紡織強(qiáng)國”邁進(jìn)的必由之路。

2）我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向是：要積極開辟紡織原料新途徑，擴(kuò)大對生物質(zhì)纖維與再生纖維的利用，要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力發(fā)展“精、特、新”紡織品生產(chǎn)，要加快對落后設(shè)備的更新，壓縮過剩產(chǎn)能，要積極采用先進(jìn)技術(shù)減少勞動用工。

3）創(chuàng)新發(fā)展是實現(xiàn)紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，要從管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新著手，使我國紡織工業(yè)從“紡織大國”向“紡織強(qiáng)國”邁進(jìn)。

[1]章友鶴，趙連英.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新[J].紡織導(dǎo)報，2015（1）：52-57.

[2]章友鶴，趙連英.環(huán)錠紡紗企業(yè)“精、特、新”新型紗線開發(fā)探析[J].浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2012（4）.

[3]郝杰.不斷創(chuàng)新嘗到了甜頭[J].紡織服裝周刊，2015（12）：18.

[4]郝杰.把每一個環(huán)節(jié)都做到極致[J].紡織服裝周刊，2015（13）：13.

[5]姚穆.全國棉紡織科技信息中心.棉紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的思路和建議[C]//2015年中國紗線質(zhì)量暨新品開發(fā)技術(shù)論壇文集，2015.

[6]趙瑞芝,等.全國棉紡織科技信息中心.非棉紗線產(chǎn)品開發(fā)及關(guān)鍵技術(shù)[C]//2015年中國紗線質(zhì)量暨新品開發(fā)技術(shù)論壇文集，2015.

Transform ing Upgrading and Innovative Development: the Only Way for China’s Textile Industry to Go Strong——Enlightenment of 2015 China Yarn Quality and New Product Development Technology Forum

ZHANG You-he1ZHAO Lian-ying1CHEN Jing1CHENG Si-xin2WANG Li-qing2
(1.Zhejiang new textiles key research and development laboratory,Hangzhou,Zhejiang,310008; 2.Bros Eastern Co.,Ltd,Ningbo,Zhejiang,315206)

This paperanalyzespresentspecificenvironmentofChina’stextile industry.Itisrestricted by both raw materials and labor force at home and squeezed by low-price marketing of new third world countries and reindustrialization of developed countries abroad.The paper discusses the new direction of transformation and upgrading of textile industry.The new approach of textile materials should be actively opened up.The application of biomass fiber and regenerated fiber should be expanded.Product structure should be adjusted.The fine,special and new textiles should be developed.The updating of outdated equipments should be speeded up and excess production capability be compressed.Advanced technology should be adopted to reduce labor employment.Finally,the paper points outthatinnovative developmentis an important measure for textile enterprises to realize transformation and upgrading.Starting from innovations in management,technology and products,China can go from a big textile country to a strong one.

China textile industry;transform ing upgrading;innovative development;2015 China Yarn Quality and new Product Development Technology Forum

TS101.92+3

A

1674-2346（2015）03-0001-07

(責(zé)任編輯：田犇)

10.3969/j.issn.1674-2346.2015.03.001

2015－06－01

章友鶴，男，教授級高工。研究方向：紡紗技術(shù)