問：衛(wèi)生陶瓷成形時產(chǎn)生的眼孔裂、軟裂、存漿裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些？

答：1 眼孔裂

這種開裂是指產(chǎn)品的各眼孔部位，如安裝孔、泄水孔等處因修粘不牢固致使開裂。

1.1 開裂特征

這種裂紋反映在坯體和成品上呈細微裂紋。

1.2 開裂原因

1）因孔具不鋒利，致使打孔眼帶毛刺，從毛刺處開裂。

2）坯體干燥，打孔時被撐裂，又未及時刷水。

3）坯體軟，打孔后強化干燥引起開裂。

4）孔眼部位受客觀條件影響，如：風吹引起收縮開裂等。

1.3 克服方法

1）首先保證孔具鋒利，孔具本身要求符合規(guī)格，不帶破茬，不卷刃。

2）打眼孔要根據(jù)坯體軟硬程度而定，一般坯體硬時可事先刷一些水，或在打孔后及時刷水用手或筆桿等搟平，不留毛剌。

3）眼孔部位不能強行干燥，特別是坯體較薄時更容易出現(xiàn)這類問題。

4）有時在堵眼部位打孔，堵眼用泥要軟硬適當，堵眼部位不可太厚，并確保周圍粘接嚴密。

2 軟裂

主要是出模內(nèi)濕坯局部脫模早，整體收縮時發(fā)生局部開裂。

2.1 開裂特征

這種軟裂呈現(xiàn)細紋型，開裂處有明顯下塌，坯體表面含有明顯水分，裂紋淺而不透。

2.2 開裂原因

1）其開裂原因與皺裂有些相似之處。但這兩種裂的主要區(qū)別在于后者因泥漿粘稠度高、泥漿溫度高影響吸漿，局部逐漸脫模，脫模部位逐漸呈現(xiàn)這種裂紋。

2）擦模用力不均勻，局部脫模，在脫模的過程形成這種軟裂。

2.3 克服方法

1）泥漿溫度在35℃以上（手觸摸發(fā)熱）擦模時要注意，保證擦模用力均勻，防止局部脫模。

2）對出現(xiàn)的軟裂，只需抹上泥漿，用手抹平即可解決。

3）對有裂和下塌部位，用細土撒上，幫助水分吸收，待坯體能修粘時再修補這種開裂缺陷。

3 存漿裂

這種裂是漏漿時在產(chǎn)品底部或雙面吃漿接茬處，因存漿，在干燥和收縮時開裂如洗面器底邦處、槽的沿部、坐便器底等。

3.1 開裂特征

這種裂是由坯體內(nèi)部向外裂，有時在坯體干燥過程中不明顯，而在焙燒時則發(fā)現(xiàn)裂紋順存漿處呈開放型，造成產(chǎn)品破損。

3.2 開裂原因

1）空漿時坯體內(nèi)部有存漿，模型傾斜角度不準確，余漿不能有效排放而殘存在坯體凹陷處，這樣不能與坯體同時收縮，造成存漿處開裂。

2）泥漿容重大，流動性差，又是雙面吃漿，空漿時間短造成存漿，導(dǎo)致開裂。

3）吃漿時間過長，坯體超厚，漏漿不徹底，造成存漿，導(dǎo)致開裂。

3.3 克服方法

1）強調(diào)空漿要徹底，主要解決方法是選擇空漿的最佳角度，保證不存漿。

2）控制好空漿時間，不能空漿后立即放平模型而是待空漿徹底后，才能放平模型。

3）對可以處理余漿的部位，用手筆和排筆撣凈存漿。

4）泥漿流動性差，容重高，漿稠要掌握吃漿時間短一些，坯體薄一些。

4 粘圈裂

這是修粘中主要部位缺陷，水圈和大胎粘接不合理而導(dǎo)致開裂。

4.1 開裂特征

粘口部位開裂，俗稱要圈，全部開裂或局部開裂，反映在粘口。

4.2 開裂原因

主要是在粘接過程中坯體收縮不一致，圈與胎含水率不一致，或粘接不實，因而在干燥過程中開裂。

4.3 克服方法

1）掌握水圈和大胎的軟硬程度的一致性。

2）胎口要平，粘圈要實。

3）注意養(yǎng)護，多風季節(jié)可把圈部作為養(yǎng)護重點，防止先行收縮開裂。

5 圈斷裂

這種缺陷主要發(fā)生在水圈某一部位。

5.1 開裂特征

在水圈（不論整圈，還是半圈）的某一部位出現(xiàn)垂直性斷裂。

5.2 開裂原因

1）水圈（整圈）在圈孔處開裂引起，半水圈在割口處開裂，這是因為打圈孔時有毛刺，或圈胎較緊，干燥過急所致。半圈則因刀具不鋒利割圈口時造成開裂。

2）修圈時不及時擦水，小裂引伸成大裂，這主要產(chǎn)生在收縮階段。

3）圈坯軟，大胎硬，收縮時開裂。

4）有時窯爐溫度不穩(wěn)定也會產(chǎn)生這種缺陷。

5.3 克服方法

1）修水圈時打圈孔必須干凈利落，有毛刺用木棍捅掉，并及時擦水。

2）修水圈主要是半水圈時刀具要鋒利，割完口立即刷水處理平整。

3）修圈內(nèi)側(cè)對口縫時不要留破茬，并且及時處理平整。

4）掌握粘接時零部件和坯體主體的軟硬適當，保證其粘接牢固，收縮一致。

6 底溝裂

這是一種反映在坐式便器、卷槽等類產(chǎn)品的開裂部位。

6.1 開裂特征

這種裂順底部凹處開裂，裂紋細微，并有些交錯。

6.2 開裂原因

1）如果是坐便器底溝裂，主要原因是底部模型較濕，搭底即脫模時間不準確。如果是卷槽產(chǎn)品底溝裂，則是因為凸扇模型濕或擦模用力不均勻，以及揭模延誤了時間，致使開裂。

2）底溝部位存漿也容易引起開裂。3）底部滑石粉太少，坯體難以脫模。

6.3 克服方法

1）判斷底溝裂造成的原因，如果是模型過濕或模型過干都會造成開裂，這種開裂細長呈交錯狀；如果是脫模時間不準確，則在開裂處有撕裂狀，如果是底溝存漿裂則由內(nèi)向外裂。

2）掌握底部模型干濕程度，如果模型偏濕要注意干燥通風，底部模型干時可噴灑些水，特別是新模型要擦好滑石粉。

3）掌握準確的搭底時間，不能拖延時間，但是提前搭底也會造成粘模開裂。

4）卷槽類底溝裂主要在凸扇模型擦模時注意不可用混水及重力，如上扇模型較濕時甚至可以不擦模型。

7 崩紋裂

這種裂紋主要是在修坯過程中出現(xiàn)的一種開裂缺陷，缺陷的部位在產(chǎn)品邊緣或產(chǎn)品外沿部位。

7.1 開裂特征

這種裂的特征是沿刀具削、刮以后出現(xiàn)的垂直方向的小裂紋，一般在10mm左右，這種開裂多見于半成品。

7.2 開裂原因

1）刀具較鈍，坯體含水量低，坯體較硬，削邊或刮邊時出現(xiàn)開裂。

2）因坯體較軟，削邊、刮邊的刀具吃刀深，搟出裂紋。

3）削邊、刮邊后遇風又不能及時擦水抹漿或擦拭濕坯時不仔細，因而當坯體逐漸收縮時造成開裂。

7.3 克服方法

1）保持刀具鋒利。

2）掌握坯體軟硬程度，特別是要防止坯體過硬。

3）削邊或刮邊后，堅持擦水，擦濕坯時注意擦平。

4）發(fā)現(xiàn)這種裂要進行積極處理，如果坯體較濕可以通過抹漿來處理，如果是干坯則用抹煤油的方法檢驗，然后刮掉，直到?jīng)]裂紋為止，不然影響產(chǎn)品質(zhì)量。