反射爐排煙收塵系統(tǒng)常見(jiàn)故障診斷與控制關(guān)鍵技術(shù)研究

張偉旗

(江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司， 江西 貴溪 335424)

反射爐排煙收塵系統(tǒng)常見(jiàn)故障診斷與控制關(guān)鍵技術(shù)研究

張偉旗

(江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司， 江西 貴溪 335424)

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的探索，成功地解決了反射爐排煙收塵系統(tǒng)常見(jiàn)故障成為制約生產(chǎn)的技術(shù)“瓶頸”問(wèn)題。通過(guò)加強(qiáng)對(duì)其常見(jiàn)故障分析與控制，其原料綜合利用率和金屬回收率高，可保證生產(chǎn)的順行，達(dá)到安全高效、延長(zhǎng)爐齡、節(jié)能環(huán)保、降耗之目的。

排煙收塵系統(tǒng)； 故障診斷； 節(jié)能環(huán)保

反射爐可用于有色金屬冶煉中的干燥、焙燒、精煉、熔化、保溫及渣處理等工序，應(yīng)用極為普遍。然而，有色冶煉煙塵中，氧化鉛、三氧化二砷、氧化鎘等金屬化合物具有毒性，若未經(jīng)處理、直接排放，易嚴(yán)重污染環(huán)境。鑒于銅資源現(xiàn)狀和廢雜銅再生投資、能耗和成本低，污染少和工藝較簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，廢雜銅的回收在中國(guó)極受重視[1]。而我國(guó)企業(yè)對(duì)廢雜銅的回收主要集中于高品位廢雜銅上，在2009年5月貴溪冶煉廠卡爾多爐投產(chǎn)前，沒(méi)有能大規(guī)模處理低品位雜銅的冶煉廠，目前普遍采用的是固定式反射爐[2]，其中貴溪冶煉廠傾動(dòng)爐車間在線使用的反射爐共設(shè)有4臺(tái)。其主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作方便、易控制、耗水少、對(duì)原料和燃料適應(yīng)性較強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)等，可處理含銅30%～90%的廢雜銅等特點(diǎn)[3]。因此，反射爐在熔煉銅、錫、鉍精礦和處理鉛浮渣及金屬的熔化和精煉等方面，用途極廣[4]。其主要缺點(diǎn)是燃料消耗量大，煙氣量大，熱利用率較低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，煙氣含二氧化硫濃度低，不易回收利用，污染環(huán)境等。為進(jìn)一步提高原料的綜合利用率和金屬回收率，針對(duì)反射爐收塵排煙系統(tǒng)常見(jiàn)故障的控制進(jìn)行探討和研究，十分必要。

1 主要結(jié)構(gòu)工藝原理

1.1 主要功用

該系統(tǒng)的主要功用是處理反射爐冶煉過(guò)程中所產(chǎn)生的惡劣煙氣，可收集經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的粉塵，回收煙氣中所含的有價(jià)金屬和高溫余熱，剔除煙塵中的有害元素，經(jīng)處理后的煙氣中殘余煙塵含量≤20 mg/Nm3，有助于改善周邊大氣環(huán)境的質(zhì)量，從而達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)排放之目標(biāo)；同時(shí)，該系統(tǒng)配套有余熱鍋爐、空氣冷卻器等冷卻設(shè)備，可將煙氣溫度控制于系統(tǒng)要求的范圍之內(nèi)，可取得顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 排煙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理

1.2.1 空氣冷卻器系統(tǒng)

該系統(tǒng)是以強(qiáng)制對(duì)流方式，帶走高溫?zé)煔夤鼙跓崃康囊环N間接冷卻設(shè)備。列管式空氣冷卻器主要由192根304L不銹鋼、進(jìn)出口煙道、灰斗及4臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)等組成。空氣冷卻器將約350 ℃的入口煙氣溫度，降至200 ℃左右出口溫度。其儀表控制方式為先由混氣室出口測(cè)量溫度Tc304A- c進(jìn)入DCS，再由DCS軟件控制器發(fā)出4～20 mA信號(hào)進(jìn)入冷卻器PLC，然后由冷卻器PLC控制冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；冷卻風(fēng)機(jī)根據(jù)混氣室出口溫度Tc304A- c，以不同的速度運(yùn)行，當(dāng)混氣室出口溫度連續(xù)升高時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)的速度和冷卻器的冷卻效率也相應(yīng)提高。

1.2.2 旋風(fēng)收塵器系統(tǒng)

該系統(tǒng)是利用離心力的作用，從旋轉(zhuǎn)氣體中分離煙塵的方法。其用于處理爐子煙罩排煙，爐子外逸煙氣通過(guò)煙罩收集，進(jìn)入旋風(fēng)收塵器中，由于煙罩密封性不好，實(shí)際抽取的氣體中大部分是空氣，混合氣體溫度約50 ℃，混合氣體的燃燒煙塵，特別是加料熔化期煙塵，由旋風(fēng)收塵器收集，可保護(hù)后續(xù)收塵器布袋不著火燃燒。煙塵通過(guò)旋風(fēng)收塵器下部灰斗及雙葉翻板閥排入煙塵罐中。

1.2.3 布袋收塵器系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要由過(guò)濾器部件、過(guò)濾吹掃設(shè)備、雙葉翻板閥、螺旋輸送機(jī)、煙塵斗、外殼蒸汽加熱設(shè)備和安全稀釋閥等設(shè)備組成。其中，過(guò)濾器部件主要是由過(guò)濾器外殼、過(guò)濾器定位槽、過(guò)濾器框架、濾布等部分組成；煙塵收集裝置即灰斗安裝在過(guò)濾器殼體下方，裝有煙塵溫度檢測(cè)的熱電阻，還有雙葉翻板閥、螺旋運(yùn)輸機(jī)及盛裝煙塵的煙塵斗；為防止煙塵結(jié)露，灰斗外殼上裝有蒸汽保溫伴管。

它是利用煙氣通過(guò)紡織物pps捕捉集煙塵的一種方法。其工作原理是粉塵通過(guò)編織或氈織濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、粘附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。當(dāng)濾布粘附一層煙塵后，便對(duì)煙塵層和濾布同時(shí)進(jìn)行收塵。布袋收塵一般能捕集≤1 μm煙塵，性能較好的濾布可捕集煙塵細(xì)度達(dá)0.1 μm，且不受煙塵物化性質(zhì)的影響，但對(duì)煙氣性質(zhì)如煙氣溫度、濕度、有無(wú)腐蝕性等要求較嚴(yán)。

1.2.4 主旁通排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)

主排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)本體(含電機(jī))、出口電動(dòng)閥、入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及冷卻水系統(tǒng)等設(shè)備組成，均安裝于戶外。經(jīng)布袋收塵器收集煙塵后的干凈煙氣，通過(guò)主排煙風(fēng)機(jī)抽入煙囪排至大氣中。主風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速不可調(diào)節(jié)，系統(tǒng)所需負(fù)壓由布袋收塵器入口負(fù)壓控制，由風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)；其軸承由冷卻水進(jìn)行冷卻。

旁通排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)主要由旁通風(fēng)機(jī)、旁通風(fēng)機(jī)出口截?cái)嚅y、旁通風(fēng)機(jī)入口截?cái)嚅y、旁通閥和旁通風(fēng)機(jī)入口溫度檢測(cè)設(shè)備等設(shè)備組成。該系統(tǒng)通煙時(shí)，布袋收塵器入口電動(dòng)閥關(guān)閉，旁通電動(dòng)閥打開(kāi)，旁通風(fēng)機(jī)運(yùn)行。正常生產(chǎn)時(shí)，旁通系統(tǒng)則處于備用狀態(tài)。旁通風(fēng)機(jī)軸承采用冷卻水冷卻。

以上系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)軸承箱及電機(jī)定子和軸承，均裝有PT100鉑熱電阻，若被檢測(cè)軸承溫度上升至上極限時(shí)，會(huì)發(fā)出“風(fēng)機(jī)重故障報(bào)警”信號(hào)，系統(tǒng)即實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車。

1.3 收塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理

沉塵室和慣性收塵器屬低效收塵設(shè)備。它利用煙塵重力、慣性力或離心力，僅能起到捕集粗顆粒煙塵作用，收塵效率為60%。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備阻力小，但占地面積大，帶灰斗的大型煙道也能起到慣性收塵器作用，且能耐較高的煙氣溫度。

旋風(fēng)收塵器屬中效收塵設(shè)備。其利用煙塵重力、慣性力或離心力，捕集≥10 μm煙塵，收塵效率60%～95%。其由普通鋼板制成，外部保溫時(shí)可耐450 ℃。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，設(shè)備阻力因結(jié)構(gòu)形式和進(jìn)口流速而異，高達(dá)3000 Pa；收塵率高低與阻力大小成正比；煙塵密度大，含塵量高，收塵效率隨之提高；煙塵硬度大，需考慮設(shè)備耐磨問(wèn)題。

袋式收塵器屬高效收塵設(shè)備。收塵效率>95%。只要濾袋不破損，其煙塵性質(zhì)對(duì)收塵效率影響不大。煙氣溫度決定于濾袋材料耐溫特性，如玻璃纖維濾料耐溫≤250 ℃，諾麥克斯針刺氈耐溫≤200 ℃等。煙塵粘結(jié)性強(qiáng)、露點(diǎn)高時(shí)，易堵塞濾料孔隙，不易清除。其阻力較大，運(yùn)行費(fèi)用較高。

電收塵器屬高效收塵設(shè)備。它利用庫(kù)侖力使煙塵分離，能捕集超細(xì)煙塵，收塵效率>95%。其設(shè)備阻力低，運(yùn)行費(fèi)用低，耐高溫、耐磨損，操作條件好，但基建費(fèi)用高，操作、管理技術(shù)要求嚴(yán)格。

1.4 煙氣處理工藝流程

其工藝流程是：煙氣→沉渣室→余熱鍋爐→空氣冷卻器→煙氣稀釋→袋式收塵→排放。收塵采用布袋收塵器和旋風(fēng)收塵器；煙氣冷卻采用自然循環(huán)式余熱鍋爐、列管式強(qiáng)制風(fēng)冷卻器及環(huán)集煙氣等直接冷卻；每臺(tái)主排風(fēng)機(jī)皆帶爐子排煙和環(huán)境集煙排煙，前者處理冶煉煙氣，后者治理環(huán)境漏煙。

爐子排煙：冶煉過(guò)程產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，先進(jìn)入余熱鍋爐的前部沉渣室，待熔融狀的煙塵沉降后，可對(duì)進(jìn)入鍋爐輻射部、對(duì)流部的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，且將煙氣溫度由1250 ℃降至<350 ℃。必須注意定期清理沉降、收集于沉渣室底部和余熱鍋爐的煙塵。

煙罩排煙：每臺(tái)爐子周圍共設(shè)置加料門、渣門與出銅口三個(gè)排煙煙罩，用于收集因工況而泄漏的煙氣，防止污染環(huán)境。加料、排渣、出銅屬周期性作業(yè)，為提高集煙能力，各集煙支管上均裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)冶煉過(guò)程周期情況，調(diào)節(jié)各閥門開(kāi)度；環(huán)集排煙總風(fēng)管由三個(gè)集煙支管匯合而成，由主排煙風(fēng)機(jī)或旁通風(fēng)機(jī)提供排煙抽力；經(jīng)過(guò)旋風(fēng)收塵器預(yù)處理過(guò)的煙罩收集煙氣與列管式冷卻器出來(lái)的煙氣進(jìn)行混合后，方可入布袋收塵器；而通過(guò)旋風(fēng)收塵器可收集煙罩煙氣中較大顆粒的火星和煙塵，雙葉翻板閥則能將其排入煙斗中。

旁通排煙：爐子煙氣經(jīng)余熱鍋爐、列管式冷卻器冷卻后，可通過(guò)旁通風(fēng)機(jī)將直接混合后的旁通排煙和煙罩排煙排入煙囪而放空；而煙罩排煙則必須先通過(guò)旋風(fēng)收塵器收塵后，再與爐子煙氣相混合方可。由于其未經(jīng)布袋收塵器處理，且僅夠一臺(tái)爐子使用，一般只作檢修后的升溫排煙或事故排煙。應(yīng)注意盡量不采用該法。

2 煙氣冷卻方式對(duì)比特點(diǎn)

2.1 冷卻方式分類

其可分為直接冷卻和間接冷卻兩大類。

直接冷卻：主熱交換方式為蒸發(fā)和稀釋。煙氣與冷卻介質(zhì)直接接觸，且進(jìn)行熱交換，煙氣量及成份可能發(fā)生改變。

間接冷卻：主熱交換方式為對(duì)流和輻射。煙氣與介質(zhì)不直接接觸，性質(zhì)不改變。

2.2 冷卻方式對(duì)比

對(duì)流與輻射的主要優(yōu)點(diǎn)是不改變煙氣成份和流量；余熱可利用；可起平抑煙氣流量、溫度、壓力及其它峰值負(fù)荷作用。主要缺點(diǎn)是占用空間大；管道可能因煙塵粘結(jié)堵塞。

蒸發(fā)(噴水冷卻)的主要優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用低、占空間??；可嚴(yán)格、迅速地控制溫度；能部分清除灰塵及有害氣體。其缺點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)，設(shè)備容易腐蝕；增加結(jié)露危險(xiǎn)；增加氣體體積，加大后面設(shè)備能力。

稀釋(吸冷風(fēng))的主要優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行；設(shè)備及運(yùn)行費(fèi)用較低。其缺點(diǎn)是增大氣體流量，增大后面設(shè)備能力，有時(shí)須先處理稀釋空氣，以免吸入環(huán)境濕氣等。

3 故障診斷與控制關(guān)鍵技術(shù)

3.1 旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)故障

一旦漏風(fēng)，將嚴(yán)重影響除塵效果。漏風(fēng)部位有進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。其常見(jiàn)故障相應(yīng)的控制措施是：

對(duì)器壁沖刷磨損嚴(yán)重的情況有：進(jìn)口氣速高，氣流給予粉塵的沖擊力和離心力大，以錐體部分內(nèi)壁磨損最嚴(yán)重；含塵氣體濃度高，器壁受粉塵沖刷次數(shù)多；比重大、硬度大、粒徑超過(guò)20 μm、外形有棱角的粉塵，磨啄性較高；含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)，粉塵易附著、堵塞和腐蝕。磨損和腐蝕會(huì)導(dǎo)致除塵器穿孔和粉塵排放，除塵效率下降，應(yīng)注意壓差變化和排出煙色惡化狀況；關(guān)注除塵器各部位氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度變化；錐體角度大，旋轉(zhuǎn)加速?gòu)?qiáng)烈，錐體底部磨損嚴(yán)重。為此，其相應(yīng)措施是：?jiǎn)?dòng)前，檢查各結(jié)合部的氣密性、連接部位是否連接牢固，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象；降低進(jìn)口流速；保證旋風(fēng)分離器幾何構(gòu)造合理；易磨損部件具有耐磨蝕性；設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證部件的易修理和具有互換性等。

3.2 主排煙風(fēng)機(jī)故障

3.2.1 風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)故障

部分葉片附著物不均勻、磨損嚴(yán)重或腐蝕，質(zhì)量不對(duì)稱時(shí)，會(huì)造成轉(zhuǎn)子不平衡故障，必須及時(shí)清除葉片上的附著物，更換損壞的葉片或新工作輪，且通過(guò)找平衡來(lái)解決；平衡質(zhì)量與位置不對(duì)，造成轉(zhuǎn)子不平衡故障，應(yīng)重新調(diào)整平衡，且固定平衡塊；風(fēng)機(jī)機(jī)軸和電動(dòng)機(jī)不同心，或聯(lián)軸器安裝不正故障，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整、安裝和找正；工作輪歪斜，與進(jìn)風(fēng)口或機(jī)殼內(nèi)壁相碰故障，應(yīng)及時(shí)修理工作輪及進(jìn)風(fēng)口，調(diào)整好推力軸承。

3.2.2 風(fēng)機(jī)軸承過(guò)熱或卡死故障

因軸承缺潤(rùn)滑油脂，滾子軸承已到工作壽命；軸承安裝不好；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)不同心；軸承偏磨；軸瓦刮研、安裝間隙過(guò)小等引起的。其有效措施是：清洗軸承，加潤(rùn)滑油脂；更換油軸承；調(diào)整電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)軸同心度；重新刮研軸瓦，調(diào)整軸與軸瓦間隙。若軸承溫度上升至上上限或卡死，會(huì)發(fā)出“風(fēng)機(jī)重故障報(bào)警”信號(hào)，系統(tǒng)則聯(lián)鎖停車。

3.3 布袋收塵器系統(tǒng)常見(jiàn)故障

3.3.1 阻力增大故障

布袋表面附著的煙塵增厚所致，需停車進(jìn)行內(nèi)部檢查。其主因是，布袋噴吹管脫落：應(yīng)重新安裝，且固定好；布袋電磁閥不動(dòng)作：應(yīng)檢查有無(wú)電源，或更換電磁閥；布袋板結(jié)：應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)更換布袋；吹掃壓縮風(fēng)不足：檢查壓縮風(fēng)系統(tǒng)是否泄漏或故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；檢修完布袋未開(kāi)起：檢修后，應(yīng)重新開(kāi)起。其它外部因素排查。

3.3.2 入口溫度過(guò)高或過(guò)低故障

由于誘因復(fù)雜，需根據(jù)工況進(jìn)行檢查分析：如空氣冷卻器運(yùn)行是否正常；入口溫度過(guò)高，可能導(dǎo)致布袋著火燃燒事故；入口溫度過(guò)低，煙氣會(huì)結(jié)露，導(dǎo)致布袋粘結(jié)甚至腐蝕；排煙溫度是否太高或太低；稀釋風(fēng)閥是否全開(kāi)；冷卻器內(nèi)部是否有積灰、粘結(jié)，影響冷卻效率等；布袋粘結(jié)會(huì)使收塵器阻力升高，甚至堵塞；布袋腐蝕，會(huì)降低收塵器收塵效率及使用壽命。在布袋收塵器入口煙氣管路上，設(shè)有兩個(gè)并聯(lián)測(cè)溫點(diǎn)TC305A- C，每臺(tái)布袋各2個(gè)。一旦故障，測(cè)溫點(diǎn)報(bào)警時(shí)，為保證布袋收塵器安全運(yùn)行，其入口煙氣溫度必須嚴(yán)格控制在其允許范圍之內(nèi)。

3.3.3 灰斗溫度高故障

一旦報(bào)警，應(yīng)立即檢查并作相應(yīng)處理：

排煙溫度高故障的控制：反射爐排放煙溫受間斷下料的影響而波動(dòng)，應(yīng)仔細(xì)檢查、確認(rèn)其排煙溫度，是否過(guò)高。

灰斗故障的控制：檢查、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)布袋收塵器煙塵溫度檢測(cè)點(diǎn)顯示是否正確；檢查布袋灰斗內(nèi)的煙塵是否積壓；翻板閥及螺旋機(jī)運(yùn)行是否正常；立即進(jìn)行疏通、排灰。

布袋著火燃燒故障的控制：根據(jù)煙囪是否冒黑煙，排出煙塵是否帶火星判斷；立即采取緊急措施，切換至旁通系統(tǒng)運(yùn)行，且通知消防部門進(jìn)行滅火；除非迫不得已，一般不得打開(kāi)收塵器的人孔及門，防止空氣進(jìn)入，避免布袋的加速燃燒。

3.3.4 脈沖閥、定時(shí)器故障

脈沖閥不工作故障：脈沖閥橡膠膜片損壞，或電磁閥線圈燒壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換；電源斷電或清灰控制失靈，應(yīng)恢復(fù)供電，修理清灰控制器；脈沖閥內(nèi)有雜物，應(yīng)仔細(xì)清理脈沖閥；采用壓縮風(fēng)清灰，壓縮空氣壓力太低，需檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)；為防止運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋堵塞，需去除水份和油霧，勤洗油水分離器。

清灰定時(shí)器故障：時(shí)間設(shè)定值有誤或故障，因此，應(yīng)檢查固定濾袋零件是否松動(dòng)；濾袋張力是否合適；除塵濾袋內(nèi)支撐框架是否完好，防止濾袋磨損。

3.3.5 提升閥跳?；蜷y板脫落故障

壓縮風(fēng)不足，會(huì)引起提升閥跳停。其主因是：儲(chǔ)氣罐與提升閥之間油水分離器壓縮風(fēng)臟，導(dǎo)致濾芯堵塞，需及時(shí)更換和清洗；提升閥長(zhǎng)期運(yùn)行，密封件磨損，造成壓縮風(fēng)泄漏，導(dǎo)致供氣不足，應(yīng)及時(shí)更換提升閥密封件，且調(diào)節(jié)提升閥供氣壓力至適當(dāng)值，保證每個(gè)提升閥皆能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作；壓力不宜過(guò)高，否則易使氣缸密封件老化；漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可適當(dāng)提升供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不可太小，以免失油；必須定量潤(rùn)滑提升氣缸的閥桿。

收塵器長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，閥板始終周期性的提起、落下，閥板易松動(dòng)、脫落，含塵氣體無(wú)法進(jìn)入收塵布袋，一旦閥板脫落，極難安裝，為防松起見(jiàn)，需將閥板用兩個(gè)螺母鎖定在氣缸活塞桿上；若提升閥閥板在氣缸絲桿上位置調(diào)整不當(dāng)如位置偏下時(shí)，氣缸運(yùn)行至下終點(diǎn)，導(dǎo)致閥板嚴(yán)重變形、中心孔周龜裂，僅需往上調(diào)整閥板至恰當(dāng)位置即可。

3.3.6 氣缸動(dòng)作不良故障

電磁閥動(dòng)作不良，應(yīng)檢查原因并修復(fù)；活塞桿銹蝕、斷油，應(yīng)作清銹處理或更換，檢修、恢復(fù)供油；閥門排氣孔堵塞，或閥內(nèi)部有異物或粉塵，導(dǎo)致閥芯無(wú)法動(dòng)作，采用煤油清洗或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑；氣缸內(nèi)積水或活塞漏氣，應(yīng)依次打開(kāi)氣缸上下頂蓋排氣閥，配合手動(dòng)閥運(yùn)動(dòng)活塞，即可排除積水；及時(shí)更換漏氣活塞密封圈；氣缸導(dǎo)氣管脫落，應(yīng)關(guān)閉布袋用壓縮風(fēng)總閥，打開(kāi)布袋噴吹氣包疏水閥，排掉氣包壓縮風(fēng)，更換導(dǎo)氣管。

3.3.7 濾袋破損故障

它是系統(tǒng)常見(jiàn)故障之一。其主因是：

(1)機(jī)械損傷：由于受到機(jī)械振動(dòng)、氣流偏吹、吹速過(guò)大、噴吹過(guò)重及高溫?zé)煔庵谢煊写罅扛g性強(qiáng)且表面鋒利的粉塵等嚴(yán)重影響，導(dǎo)致除塵器入口附近的濾袋會(huì)被高速煙氣過(guò)度沖刷、磨損，易在濾袋底部出現(xiàn)裂縫和孔洞；由于濾袋尺寸與袋籠不相匹配，濾袋在清灰過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生脹縮，且頻繁碰壓骨架變形，導(dǎo)致濾袋破損加劇。

(2)空氣動(dòng)力損傷：隨著高速含塵氣流反復(fù)沖刷除塵器的入口和濾袋的破損，凈氣室內(nèi)易堆積粉塵，且反吹時(shí)粉塵會(huì)隨著氣流的運(yùn)動(dòng)不斷地沖刷濾袋，導(dǎo)致濾袋破損嚴(yán)重；煙氣入口處導(dǎo)流板設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)，入口處的煙氣易在中間分布集中、兩側(cè)分布稀少，未能起到疏導(dǎo)、分散及減緩高速含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷作用，且沖刷后形成的導(dǎo)流板孔洞也會(huì)產(chǎn)生局部高速含塵氣流，沖刷加速導(dǎo)致濾袋破損；一旦脈沖清灰裝置故障時(shí)，則無(wú)法觀測(cè)到旋轉(zhuǎn)臂，在同一位置長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)進(jìn)行定位噴吹，對(duì)其它濾袋卻未作清灰處理，致使阻力未降反升，導(dǎo)致該位置個(gè)別濾袋的破損；(3)熱力損傷；(4)聚合物纖維裂解等。

必須進(jìn)行合理設(shè)計(jì)、精心安裝、定時(shí)維護(hù)，如：為增強(qiáng)除塵器入口導(dǎo)流板的分流和導(dǎo)流作用，必須對(duì)其進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，且采用適宜的安裝角度；為防止袋式除塵器花板產(chǎn)生變形，宜通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；為防止煙塵短路，必須確保旁路煙道、擋板門、煙道封堵和放灰孔等嚴(yán)密性的要求；為有效地降低濾袋磨損，大幅減少煙塵短路泄漏，必須保證濾袋與花板、骨架的配合始終良好，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和精心維護(hù)等。

3.3.8 結(jié)露糊袋故障

外殼漏風(fēng)常使袋室氣溫低于露點(diǎn)，濾袋受潮，灰塵非松散地粘附在濾袋上，堵死織物孔眼，清灰失效，導(dǎo)致糊袋，無(wú)法除塵。應(yīng)減少收塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)；常檢查灰斗蒸汽保溫伴管是否損壞，避免煙塵溫度降至露點(diǎn)以下，防止煙氣結(jié)塊、設(shè)備腐蝕，以保護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3.3.9 清灰不良故障

除塵器濾袋過(guò)于拉緊或松弛時(shí)，可調(diào)整松弛張力或調(diào)整張緊力；粉塵潮濕時(shí)，應(yīng)檢查原因并處理；清灰中濾袋膨脹時(shí)，應(yīng)檢查、排除密封故障；清灰機(jī)構(gòu)、清灰閥門發(fā)生故障時(shí)，必須檢查、調(diào)整并排除故障；反吹風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)檢查原因，加大反吹風(fēng)量。

3.4 螺旋輸送機(jī)故障

現(xiàn)場(chǎng)先后將雙葉翻板閥選擇開(kāi)關(guān)、螺旋輸送機(jī)選擇開(kāi)關(guān)打至“手動(dòng)”位，解除聯(lián)鎖運(yùn)行；檢查、確認(rèn)螺旋輸送機(jī)下灰口是否被灰堵死，若是需清理干凈；打開(kāi)螺旋輸送機(jī)蓋板檢查，是否異物卡死，若是需取出；若無(wú)法取出，則通知檢修部門處理。

3.5 除塵效率低故障

布袋收塵器排灰口漏風(fēng)，當(dāng)粉塵大量緩慢地下落時(shí)，逆流而上的氣流，又會(huì)造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，使脈沖布袋收塵器內(nèi)含塵濃度成倍于進(jìn)氣，惡化了其工作條件，影響其除塵效率。應(yīng)及時(shí)封堵排灰口漏風(fēng)，防止除塵器內(nèi)部氣流短路，定期檢查壓縮風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)源壓力是否符合要求、穩(wěn)定等。

3.6 排煙系統(tǒng)重故障車間大聯(lián)鎖

確認(rèn)各聯(lián)鎖是否正常到位(熄滅燒嘴)；確認(rèn)重故障原因及恢復(fù)時(shí)間；立即匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)、總調(diào)和精煉廠；迅速用蒸氣吹掃燒嘴。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)點(diǎn)檢，確認(rèn)停運(yùn)設(shè)備狀況；30分鐘不能恢復(fù)生產(chǎn)，必須將兩支燒嘴撥出；4小時(shí)以上不能恢復(fù)生產(chǎn)，要用加料機(jī)加入木材或木碳進(jìn)行保溫。

4 結(jié)語(yǔ)

影響反射爐煙氣除塵系統(tǒng)的外因復(fù)雜且多，由于受間斷下料的影響，反射爐煙氣除塵系統(tǒng)的作業(yè)條件會(huì)隨著反射爐排放的煙氣量、含塵濃度及煙溫等技術(shù)參數(shù)的不斷變化而變化，為保證該系統(tǒng)始終能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠地正常運(yùn)行，以防萬(wàn)一，針對(duì)該系統(tǒng)常見(jiàn)故障進(jìn)行探究及處理，且對(duì)旋風(fēng)式除塵器、主排煙風(fēng)機(jī)、布袋收塵器、螺旋輸送機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施重點(diǎn)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修、及時(shí)監(jiān)控、適時(shí)更新等，可大幅提升爐床能力、金屬回收率及熱有效利用率，大幅降低反射爐熔煉的生產(chǎn)成本及噸銅重油耗，從根本上消除超標(biāo)廢氣對(duì)環(huán)境的污染及其危害，從而達(dá)到安全高效、延長(zhǎng)爐齡、節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)之目的。

[1] 邱定蕃,王成彥,王春.中國(guó)廢雜銅回收與利用[J].有色金屬，2003，55(4)：94-97.

[2] 周俊.廢雜銅冶煉工藝及發(fā)展趨勢(shì)[J].中國(guó)有色冶金，2010,(8)：20-26.

[3] 華宏全，王沖，楊坤彬.廢雜銅回收利用淺析[J].中國(guó)資源綜合利用，2011，29(11)：20-23.

[4] 李剛，周萍，閆紅杰，等.再生銅反射爐的用能分析與節(jié)能措施[J].冶金能源，2008，27(5):37-39.

The Key Technology Research of Common Faults Diagnosis and Control of Smoke Dust Collected System of Reverberatory Furnace

ZHANG Wei-qi

Through the exploration of production practice, the bottleneck problems of common faults of smoke dust collected system of reverberatory furnace have been successfully resolved which limits production. By strengthening its common malfunction analysis and control, raw materials comprehensive utilization rate and metal recovery rate is high, it can ensure production run smoothly, achieves safety and high efficiency, prolongs furnace life, the purpose of energy conservation, environmental protection and decreases energy consumption.

smoke dust collected system； fault diagnosis； energy saving and environmental protection

2014-10-05

張偉旗(1965-)，男，江西余江人，高級(jí)工程師，大學(xué)本科，主要從事礦山機(jī)械、銅加工、有色冶金、機(jī)電設(shè)備工程等技術(shù)研究工作，現(xiàn)為中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員。

TQ336.1

B

1003-8884(2015)01-0015-05