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      混凝土橋梁振弦傳感器應(yīng)力測試溫度影響性分析

      2015-02-10 02:19:06
      交通科技 2015年2期
      關(guān)鍵詞:齡期試件橋梁

      陳 雷

      (中鐵大橋局集團(tuán)武漢橋梁科學(xué)研究院有限公司 武漢 430034)

      大跨度混凝土橋梁施工及成橋運營過程中,應(yīng)力測試是評價橋梁狀態(tài)的重要指標(biāo)[1-2],且結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)需結(jié)合理論計算及控制斷面的測量值進(jìn)行綜合評估。由于應(yīng)力傳感器和混凝土材料膨脹系數(shù)的差異,結(jié)構(gòu)自由狀態(tài)下,溫度變化也將引起其內(nèi)部應(yīng)變計讀數(shù)變化,致使結(jié)構(gòu)應(yīng)變測試值與實際值偏差較大,必須采用一定的方法對振弦式傳感器所測應(yīng)變進(jìn)行修正,以反映混凝土結(jié)構(gòu)實際應(yīng)變[3-4]。

      1 振弦傳感器溫度-應(yīng)變試驗方案

      本次試驗分別對埋入混凝土試件、靜定橋梁結(jié)構(gòu)中及自由狀態(tài)下的傳感器進(jìn)行溫度、應(yīng)變長期測試,并綜合考慮混凝土收縮的影響。

      (1)選擇6組應(yīng)力傳感器作為測試對象,將其放入無日照的環(huán)境中,研究環(huán)境溫度變化下傳感器鋼弦與應(yīng)變筒變形協(xié)調(diào)關(guān)系,得出其測試應(yīng)變與溫度的關(guān)系。為保證溫度與應(yīng)變的同步性,應(yīng)力傳感器選擇集溫度、應(yīng)變一體的元件。

      (2)選擇6組埋入應(yīng)力傳感器的混凝土試件(尺寸為:100mm×100mm×300mm)作為測試對象,將其放入無日照的環(huán)境中,研究環(huán)境溫度變化下測試應(yīng)變與溫度的關(guān)系。

      (3)選擇埋入4組應(yīng)力傳感器懸臂靜定橋梁結(jié)構(gòu)作為測試對象,在無日照條件下采集應(yīng)力,測試開始時結(jié)構(gòu)齡期為150d,研究環(huán)境溫度變化下測試應(yīng)變與溫度的關(guān)系,靜定橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力測點布置見圖1。

      圖1 靜定橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力測點布置(單位:cm)

      試驗測試周期284d,每天測試3次,即每次測試代表0.3d,以確定其相應(yīng)的溫度與應(yīng)變關(guān)系。

      2 溫度-應(yīng)變試驗研究及結(jié)果分析

      2.1 自由狀態(tài)下的傳感器溫度-應(yīng)變關(guān)系

      試驗結(jié)果以第一次采集應(yīng)變?yōu)榱阒怠?組傳感器溫度與應(yīng)變的平均值曲線見圖2。溫度影響系數(shù)以每次測試應(yīng)變與溫度差值的比值表示,計算公式為

      圖2 各組傳感器溫度與應(yīng)變的平均值曲線

      6組傳感器影響系數(shù)平均值曲線見圖3。

      圖3 各組傳感器影響系數(shù)平均值曲線

      由測試結(jié)果可知,全年溫度變化范圍3.7~36.7℃,實測應(yīng)變變化范圍為(-8~0)×10-6,溫度影響系數(shù)為(-0.25~-0.45)×10-6/℃;全年各組傳感器均較為穩(wěn)定,未出現(xiàn)較大波動,壓應(yīng)變增量與溫度變化成反比,全年溫度影響系數(shù)平均值較小,為-0.3×10-6/℃,傳感器鋼弦與應(yīng)變筒變形協(xié)調(diào)關(guān)系較好。

      2.2 埋入混凝土試件中的傳感器溫度-應(yīng)變關(guān)系

      2.2.1 研究方法

      (1)為減少混凝土收縮應(yīng)變的影響,根據(jù)混凝土收縮應(yīng)變前期發(fā)展較快、后期較為緩慢的特點,將試件放置一段時間,待收縮應(yīng)變完成大部分后,開始溫度、應(yīng)變測試。本次試驗開始時,試件齡期為60d。

      (2)為合理確定傳感器溫度-應(yīng)變的起始點,測試周期以測試結(jié)束與開始測試時環(huán)境溫度可基本回歸為原則進(jìn)行確定,并繪制相同溫度、不同齡期下的測試應(yīng)變曲線,以確定收縮應(yīng)變基本完成的時間。

      (3)以收縮應(yīng)變基本完成時的測試結(jié)果作為試驗研究的零點,后續(xù)測試與零點的應(yīng)變差、溫度差的比值確定為溫度-應(yīng)變影響系數(shù)。

      2.2.2 混凝土收縮應(yīng)變及測試周期確定

      6組試件中傳感器測試溫度與應(yīng)變的平均值曲線見圖4;6~10℃的不同齡期下試件傳感器測試應(yīng)變曲線見圖5。

      圖4 各組測試溫度與應(yīng)變的平均值曲線

      由圖4可見,測試開始溫度為6~7℃,測試第852次時溫度基本回歸,即測試周期確定為284d。

      圖5 溫度基本相同、不同齡期的應(yīng)變曲線

      由圖5可見,溫度基本相同(相差1℃范圍內(nèi))情況下,測試開始時測試應(yīng)變增加較快,第100次后逐漸收斂,變化值較小。因此,以此時傳感器的測試溫度、應(yīng)變作為零值,研究其溫度-應(yīng)變關(guān)系較為適宜。

      2.2.3 溫度-應(yīng)變規(guī)律及影響系數(shù)

      根據(jù)2.2.2研究成果,第100次的測試結(jié)果可作為基準(zhǔn)值,并采用后續(xù)測試結(jié)果與基準(zhǔn)值間的應(yīng)變差與溫度差的比值表示溫度影響系數(shù),即溫度影響系數(shù)k溫n=(εn-ε100)/ (tn-t100),以6組埋入試件的傳感器的k溫n平均值及擬合曲線見圖6。

      圖6 溫度-應(yīng)變關(guān)系及擬合曲線

      由圖4可見,經(jīng)過284d不同溫度、不同試件齡期溫度、應(yīng)變測試,測試應(yīng)變變化均與溫度變化相反,即溫度升高,壓應(yīng)變增加;測試初期,受混凝土收縮應(yīng)變影響,溫度與應(yīng)變兩者之間反對稱性較不規(guī)律,測試至第100次后,溫度與應(yīng)變兩者反對稱性較好,變化呈現(xiàn)一定的規(guī)律性,可進(jìn)行溫度-應(yīng)變關(guān)系研究。

      由圖6可見,埋入試件中的傳感器所測應(yīng)變變化與溫度變化基本成正比,比值為-4.3×10-6/℃。

      2.3 埋入懸臂靜定橋梁結(jié)構(gòu)中的傳感器溫度-應(yīng)變關(guān)系

      選擇4組應(yīng)力傳感器埋入懸臂靜定橋梁結(jié)構(gòu)中進(jìn)行溫度-應(yīng)變試驗,研究方法與2.2節(jié)相同。根據(jù)橋梁施工進(jìn)度,測試時橋梁施工階段為主跨合龍前最大懸臂狀態(tài),需靜置約3個月,測點埋設(shè)斷面混凝土齡期已至150d,收縮應(yīng)變基本完成,測試時間為2013年3月~4月,周期為60d,每2 d測試1次,4組傳感器所采集的溫度與應(yīng)變平均值見圖7,溫度影響系數(shù)k溫n見圖8。

      圖7 不同齡期下測試所得溫度與應(yīng)變

      圖8 溫度影響性系數(shù)及擬合曲線

      由圖7、圖8可見,埋入懸臂靜定橋梁結(jié)構(gòu)中傳感器溫度及應(yīng)變變化趨勢基本與2.2相同,埋入試件中的傳感器所測應(yīng)變變化與溫度變化基本成正比,比值為-4.45×10-6/℃,與上節(jié)研究成果基本一致,可作為實橋溫度-應(yīng)變修正系數(shù)。

      3 結(jié)語

      混凝土橋梁施工過程及運營階段應(yīng)變測試值受混凝土收縮徐變、不均勻溫度場效應(yīng)、環(huán)境溫度等因素影響較大,其中前兩者影響量修正難度較大,一般通過無日照、增量測試法減弱兩者影響,而后者只能通過溫度影響系數(shù)進(jìn)行修正。

      本文通過長期對埋入混凝土試件、靜定橋梁結(jié)構(gòu)中及自由狀態(tài)下的傳感器溫度、應(yīng)變測試,確定了試驗所用傳感器的穩(wěn)定性,給出溫度對測試應(yīng)變的影響系數(shù),相互驗證,試驗所得成果可應(yīng)用于實橋測試應(yīng)力修正。

      [1] 胡志鵬.曲線鋼-混凝土結(jié)合梁橋的溫度應(yīng)力[J].交通科技,2014(3):14-17.

      [2] 代遲書.連續(xù)剛構(gòu)橋承臺水化熱現(xiàn)場監(jiān)測與溫度控制[J].交通科技,2013(3):50-53.

      [3] 王子芳.大體積混凝土施工中的溫度控制[J].交通科技,2012(S1):32-33.

      [4] 向木生,田曉彬,徐 華,等.預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋應(yīng)力測試技術(shù)[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報:交通科學(xué)與工程版,2001(3):266-269.

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