常規(guī)島中低壓系統(tǒng)小口徑管施工工藝

彭馳

摘 要：我國經(jīng)濟建設(shè)離不開電力，電力在生產(chǎn)和生活中得到普遍應(yīng)用。我國現(xiàn)有火電、風電、水電、核電等常規(guī)發(fā)電方式，隨著電力項目的逐漸展開，便捷有效的施工工藝是核電的重要核心技術(shù)，小口徑管的施工工藝就是電力施工重要節(jié)點。為全面提升小口徑管施工工藝，優(yōu)化小口徑管施工流程，提高小口徑管施工效率，文章就結(jié)合火電廠小口徑管道施工實踐，期望能為常規(guī)島中低壓系統(tǒng)小口徑管施工提供參考。

關(guān)鍵詞：小口徑管；施工工藝要求及流程；優(yōu)缺點

前言

小口徑管就是施工單位在常規(guī)島低壓系統(tǒng)中自行設(shè)計的小于DN80以下的管道。對小口徑管施工的工藝要求頗高，一般常規(guī)島施工時小于DN80的管線都是由現(xiàn)場施工單位自行設(shè)計安裝，有一定施工資質(zhì)的單位才能處理好，按圖施工是常規(guī)企業(yè)的基礎(chǔ)能力，也是企業(yè)必備的施工能力，但是小口徑管是事先沒有設(shè)計的，就需要根據(jù)現(xiàn)場條件進行設(shè)計和施工，這就要求企業(yè)必須要達到一定熟練水平，才能設(shè)計安裝好，施工工藝要求非常高。小口徑管在常規(guī)島低壓系統(tǒng)應(yīng)用比較集中，是不能缺少的環(huán)節(jié)，小口徑管支路特別多，如果是一個600MW火電廠的話，小口徑管需要1000路。這是不包括高低加等設(shè)備的本體排污設(shè)施，如果加上這個，就需要有1000路以上。

1設(shè)計要求

小口徑管道現(xiàn)場設(shè)計并不是隨意性的，需要按照國家各類標準進行設(shè)計和施工，目前，國家標準有如下幾項：DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計》（2000版）、DL5031-2012《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-管道篇》、汽水管道支吊架設(shè)計手冊，只有完全滿足以上幾項標準，才能具備施工設(shè)計條件，企業(yè)在進行設(shè)計的時候，需要在專業(yè)人員的指導下進行，隨意設(shè)計就會留下安全隱患，出現(xiàn)不必要的質(zhì)量問題，最終引發(fā)操作爭端。

2工藝要求

（1）對于相對集中布置的小口徑管，必須留有間距，一般為250mm；接管座要穩(wěn)固可靠，在安裝的時候一定要用機械進行開口，保證開口順滑。（2）疏放水管不能出現(xiàn)急彎，特別是不能出現(xiàn)“U”型彎，那么就會阻礙水流速度，管道布置盡量短捷、美觀，集中布置時不能影響正常操作，管中心離墻面距離大于120mm，距離地面大于130mm，這需要根據(jù)現(xiàn)場情況而確定，既保證美觀，還得便于使用，二者中使用功能在第一位，在設(shè)計時，需要提前考慮。（3）閥門組比較復(fù)雜，設(shè)備較多，特別是有些大的閥門安裝不當就影響通行，影響正常操作。設(shè)計的時候就盡量布置在方便操作的地方，因為閥門需要經(jīng)常使用，一定要利于操作。一般情況下垂直布置的閥門組標高比較統(tǒng)一，一次門標高為1.6m，二次門標高為1.1m，即兩閥門間距為500mm。支持閥門組的支架位置距離閥門均為300mm。對于閥門匯合成母管布置的，母管標高距離平臺為300mm。設(shè)計施工時，一定要按設(shè)計要求進行，不能過高無法操作，更不能太低影響通行。（4）小口徑管必須要用支架固定，一般使用L50×5的花角鋼與U型卡子進行安裝，為了美觀和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，角鋼槽均要向下，形成并排布置的支架，千萬不能把小口徑管支架設(shè)置在格柵板上，那樣結(jié)構(gòu)就會相對不穩(wěn)定，影響日常使用。安裝地面支架單根時，花角鋼為L50×5，長度為230mm，安裝在墻面時長度為170mm；安裝雙根管，花角鋼長度宜為150mm，安裝在墻面時長度為100mm；安裝三根及以上管，花角鋼長度宜為150mm，安裝在墻面時長度宜為100mm。這些標高都需要根據(jù)現(xiàn)場進行調(diào)試，如果地面不平整，還需要對地面進行統(tǒng)一處理，處理不了的地面，則需要調(diào)整花角鋼的長度和寬度，以便達到施工的穩(wěn)定性。（5）小口徑管支架要設(shè)計出預(yù)埋件，主要使用的是膨脹螺栓，根部鋼板的規(guī)格統(tǒng)一為200mm×100mm，膨脹螺栓孔必須采用機械開孔，嚴禁火焰開孔或人工開洞，保持穩(wěn)固的同時，一定要美觀。（6）氣系統(tǒng)的放空一般采用就地排放，中低壓蒸汽有一定壓力，在排放時容易對人員造成不必要的傷害，所以在接入管道時，考慮到人的因素。同時，低氣壓對橡膠、瓷磚、地板等地面易造成破壞，一定要接到集水盤內(nèi)才能排放；對于不回收的疏水要接入無壓放水母管或積水坑，為了保證管道的內(nèi)部清潔及回收水的質(zhì)量，凡是接至疏水擴容器的疏水管道均應(yīng)進行酸洗處理再安裝，對回收接至疏水擴容器的疏水管道應(yīng)按壓力從小至大逐一插入，壓力高的疏放水點應(yīng)接在集管的末端，這樣才能確保操作安全可靠。（7）有些管道不是直接就可以安裝完成的，需要穿過樓板或墻面，對于這種情況不能直接通過，一定要進行二次加管，套管應(yīng)選用不影響管道的自由膨脹且預(yù)留有足夠的保溫量，穿墻的套管兩端應(yīng)與最終墻面齊平，穿樓板的套管下側(cè)與平臺下平面齊平，上側(cè)高出最終地面30mm，對套管兩端必須打磨光滑，不能傷害工作人員，這在施工中是不太注意的問題。（8）疏水管道水平段的坡度方向要符合當初設(shè)計標準，如果現(xiàn)場要求不高，則臨時按照2‰～5‰進行考慮，采取坡度方向與介質(zhì)流向一致，保證水管暢通。（9）小口徑管道根據(jù)常規(guī)島中低壓管道施工設(shè)計情況大致有以下五種，在疏放水點數(shù)統(tǒng)計時可在制定的標準表格里進行標注。（如圖1）

3 施工工藝流程

小口徑管道施工流程較為復(fù)雜，但按程序劃分如下：對系統(tǒng)制圖進行圖紙一級會審→技術(shù)人員對小口徑管材料預(yù)測預(yù)算→對現(xiàn)場進行疏放水點數(shù)細致統(tǒng)計→現(xiàn)場確定管道走向→對電子版布置圖改進繪制→現(xiàn)場尺寸與圖紙進行嚴密校核→組合場對口模具制作→對基礎(chǔ)材料準備并打磨→精選閥門組合→閥門組及支架安裝確定位置→管線安裝走向確認→最后檢查驗收完結(jié)。

施工單位在收到圖紙后對圖紙進行一級會審，根據(jù)現(xiàn)場接管座位置、數(shù)量、排放要求，進一步核實材料表所開列材料是否齊全，如果不全就需要進行更改；編制小口徑管道材料采購計劃，疏放水點數(shù)統(tǒng)計是施工前很重要的階段，統(tǒng)計表中需要明確卷冊編碼、廠房平臺高度、接管座坐標、數(shù)量、疏水或排空管道規(guī)格、適宜布置的型式等；現(xiàn)場核對以確定可行的走向，進行電子版布置圖改進和繪制階段，完成后進入實際測量。把對口模具、對口夾子、閥門組類型和數(shù)量進行確認，同時進行預(yù)制調(diào)試，閥門組及支架安裝可進行現(xiàn)場組合。

4 優(yōu)缺點分析

4.1 主要優(yōu)點

實行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一安裝，外形美觀、耐看；經(jīng)過細致測量后可在組合場集中預(yù)制，減少了施工不必要的工序，縮短了時間、節(jié)約人力；可同時建設(shè)幾個機組。

4.2 主要缺點

前期設(shè)計精力多，需要投入技術(shù)人員和必要物力進行測算計量，特別是在疏水點的統(tǒng)計和現(xiàn)場實測環(huán)節(jié)，技術(shù)人員必須到位，影響其他工作進程；會出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與現(xiàn)場安裝時出入問題，影響了施工進度。

5 結(jié)束語

小口徑管因為是自行設(shè)計安裝，現(xiàn)場施工制作，不同技術(shù)人員或施工人員會根據(jù)自己的審美觀、身高、目的進行設(shè)計施工，布置的走向就會不一致。對于同一常規(guī)島區(qū)域不同的班組施工也會產(chǎn)生多種的布置結(jié)果。由此，我們認為只有經(jīng)過統(tǒng)一設(shè)計，按照統(tǒng)一標準施工才是常規(guī)島中低壓系統(tǒng)小口徑管施工的關(guān)鍵點，只有統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一施工，才能完成一項高標準、美觀實用的管道施工作業(yè)。

參考文獻

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