整體澆筑技術在高層剪力墻結構混凝土中的應用

文/邢海豐、石彥平、尹海斌 吉林建大建筑工程檢測有限責任公司 吉林長春 130118

整體澆筑技術在高層剪力墻結構混凝土中的應用

文/邢海豐、石彥平、尹海斌 吉林建大建筑工程檢測有限責任公司 吉林長春 130118

高層剪力墻結構混泥土整體澆筑技術對現(xiàn)今的高層建筑施工做出了重要的貢獻。因為該技術可以使墻體混凝土與其頂部樓板混凝土貼合，穩(wěn)固墻體結構。然而在實際施工中，此項技術目前的狀態(tài)已經(jīng)不能滿足建筑的要求，經(jīng)常出現(xiàn)施工縫問題，影響了工程施工的質量，為了解決技術遺留的施工問題，因此拖延了工程的進度，導致整個施工流程無法正常運作。但可喜的是，如今在建筑施工中，人們研究出一種能夠提高澆筑剪力墻與樓板混凝土的施工技術，是先支設上部樓板模板、后支設下部墻體模板。本文將從該新技術來探究高層剪力墻結構混凝土整體澆筑技術的研究與應用。

高層剪力墻；剪力墻結構；混凝土整體澆筑技術；研究與應用

前言：施工縫作為建筑工程施工中常見問題，其影響著建筑結構和施工質量，因此引起了社會的普遍關注。而在高層剪力墻高層剪力墻混凝土施工同樣被貫穿著此問題。因此，解決該問題極其重要與迫切。因為施工縫所造成的滲水現(xiàn)象，勢必導致建筑鋼筋的銹蝕和建筑結構的耐久性降低問題，從而影響住戶的安全。這要求建筑工程施工的專業(yè)人士與有關該領域的相關人士提高建筑施工技術，尤其是高層剪力墻結構混泥土整體澆筑技術的提高，實為重要。本文將通過一實例進行解析。

1、澆筑規(guī)劃

考慮質量、工期、費用和安全要求，工程在剪力墻體、樓板混凝土施工時，除了會采用常規(guī)的混凝土澆筑順序和方法，擬采用了一種樓板與墻體混凝土整體澆筑的施工技術，先后順序按照模擬施工=現(xiàn)場試驗的顱定實施方案，后支設樓板模板，澆筑樓板混凝土。這不但消除了墻體和其頂部樓板之間的施工縫，提高結構整體性，也使整個主體結構工程施工持續(xù)時間明顯縮短并大幅降低了工13消耗。

2、混凝土材料的選擇

采取泵送混凝土的技術來完全墻體和樓板混凝土整體澆筑的施工工藝。已經(jīng)攪拌完畢的混凝土需要及時使用，澆筑工序需要在初凝之前完成，如果氣溫比價高，可以加入減水劑進行緩凝，對于各種攪拌如混凝土中的原材料的質量和要求應該符合設計的標準，并依照預先設定的量來進行操作，輸送管內(nèi)徑和泵送混凝土的粗骨料最大粒徑的比例為≥3:1，含沙量在40%左右，坍落度和水灰比都需要嚴格控制。

3、施工過程

墻體和樓板整體澆筑技術的要要點在于將兩者之間的安裝和采取順序合理安排。第一步，在墻體模板安裝之前，將墻體的鋼筋綁扎好，然后安裝墻體上部樓板模板。操作時，后期欲安裝墻體模板部位的兩邊留下不≥500mm的寬度作為通道使用。而當樓板模板完成墻體模板開始的時候，采用該通道作為模板材料運送的通道和進行組合的工作平面。

墻體末班在安裝之前，對墻體內(nèi)的雜物用空壓機進行清除是必要的，同時在墻體的接茬處進行鑿毛，為了預防在墻體模板的根部出現(xiàn)“爛根”的漏漿現(xiàn)象，根據(jù)尺寸的大小，在墻體模板組合之前在地板上貼放海綿條，盡可能做到準確、平整和牢固。確保模板底部不會漏漿和位置的準確性。樓板模板和墻體模板上部的銜接處的連接要緊密，并用膠條進行密封處理。因為墻體末班在安裝的過程中，只有鋼筋綁扎進行固定，暫時沒有其它工種在施工，所以不需要對其設置清掃口。

墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。竹膠板使用的模板表面預先清理，涂刷隔離劑。

墻體單片模板通過安裝完的樓板模板之間預留寬度為240mm墻體的縫隙，利用吊車分片按順序吊裝進入樓板下相應的部位，此時樓板模板上下均有相應人員進行操作，注意墻體鋼筋的保護及施工安全。

4、模板拆除

模板拆除要按照一定的順序進行拆除，保證模板不被磨損。因此，需要做到：

拆除模板前，首先將整片墻體模板上部預留的約100mm寬的模板條拆除，然后再按順序拆除墻體大片模板。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，即先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板；先模板后角模，即先拆除墻體模板后拆除角模。拆除模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。拆除模板后，模板需要按序號編號移至下一個施工段。由于樓板模板采用早拆體系，墻體模板拆除后即可按要求進行樓板模板拆除。

5、施工縫的解決方法

盡量不留下施工縫隙，是混凝土澆筑時的基本原則。但是在一般的施工技術下，樓板和墻體之間的施工縫隙不可避免，一旦控制不好還會出現(xiàn)工程質量問題。而縫隙的處理上，一般采取UEA防水砂漿進行處理。處理的結果不但浪費時間和人力，且效果不一定好。而采取了墻體和樓板整體澆筑的技術之后，直接消除了墻和板之間的縫隙，建筑質量提高。并且由于不存在縫隙消除的工序，極大降低了施工時間，加快了周期，減少了施工成本。采取樓板模板的平臺取代之前技術采用的墻體模板安裝的樓板模板平臺作為施工平面，極大提高了施工的便利性和安全性，同時減少了搭建平臺和拆除平臺的時間。一般而言，普通技術下在剪力墻的混凝土澆筑過程中需要在墻板的兩側同時搭建架手架。然后再行澆筑，這樣的情況下澆筑管口經(jīng)?；蝿?，墻口上部狹窄，總會有少量的混凝土滴漏在下層的樓板上，造成了材料的浪費和損耗。與此同時在工程的后期，在清理這些遺漏的混泥土時還需要付出額外的人力物力，并形成了大量的工程垃圾。

6、小結

（1）因為剪力墻體和樓板的澆筑是同時完成，因此不存在兩者之間存在的施工縫隙，對于房屋的整體性是個有力保證。（2）采取該技術后，樓板下部墻體模板和上部樓板鋼筋綁扎同時施工，極大減少了因為停歇造成的時間損耗。同時還減少了養(yǎng)護和了單獨澆筑墻體混凝土的時間。因為樓板模板的支設和下層墻體鋼筋綁扎可以在拆除墻體模板時在樓板上部同時進行，所以所需時間較少。（3）這個技術可以直接在樓板上直接進行操作，相對于傳統(tǒng)需要搭建平臺和拆除平臺而言，節(jié)約了大量的時間。（4）在施工過程中，因為樓本本身形成了全封閉、寬敞的平臺，因此在上施工的安全性較高，避免了因為平臺不穩(wěn)固和狹窄造成的工程風險。

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