印染工業(yè)廢水處理及節(jié)水措施淺論

宋珍席世飛

（1陜西省現(xiàn)代建筑設計研究院 陜西西安 7100482中國輕工業(yè)西安設計工程有限責任公司 陜西西安 710048）

紡織染整行業(yè)作為我國傳統(tǒng)優(yōu)勢行業(yè)，根據(jù)統(tǒng)計資料，2014年，全國規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量561.22×108m，比2005年增長54.96%；2014年完成工業(yè)總產(chǎn)值3398.80億元，比2005年增長125.66%。2012-2014年，印染企業(yè)500萬元以上項目固定資產(chǎn)實際完成投資同比增速連續(xù)三年在20%以上[1]?！笆濉睍r期，世界經(jīng)濟在調(diào)整中逐步恢復增長，同時“十二五”時期依然是中國經(jīng)濟發(fā)展重要戰(zhàn)略機遇期。目前我國印染行業(yè)執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012），為了應對日益嚴峻的環(huán)境問題，紡織印染大省江蘇、山東、河南等地相繼出臺了新的印染行業(yè)地方標準，對印染行業(yè)廢水排放從嚴要求，直接促使各印染企業(yè)改變舊有廢水處理設備；另一方面，工業(yè)和信息化部于2010年發(fā)布了《印染行業(yè)準入條件（2010年修訂版）》，要求各印染企業(yè)對生產(chǎn)廢水進行分質(zhì)處理、分質(zhì)回用，水重復利用率要達到35%以上。種種跡象表明，未來我國印染業(yè)必然要向綠色化方向發(fā)展，實現(xiàn)低能耗、低水耗，減少廢水排放。本文以棉印染行業(yè)為例，著重分析在新的發(fā)展環(huán)境下，印染行業(yè)可行的節(jié)水方案和廢水處理措施。

1 廢水來源及廢水污染物特點

一般來說，棉及棉混紡產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的廢水中所含的污染物主要來自：（1）天然纖維本身雜質(zhì)；（2）織造過程中坯布上面的漿料；（3）染色過程中剩余的染料及相應的助劑。其廢水水質(zhì)特點可以歸納為：（1）廢水中有機物含量較高；（2）廢水的可生化性差，B/C值較低；（3）廢水堿性較高；（4）廢水色度較高。

2 廢水處理工藝的發(fā)展演化歷程

20世紀70年代前后，由于當時棉紡印染產(chǎn)品主要以棉花纖維為主，廢水可生物降解性較好，一般B/C為0.3～0.35，經(jīng)活性污泥法處理后可獲得滿意的效果。

在70年代末至80年代初，印染廢水處理開發(fā)出生物膜法的生物接觸氧化法、塔式生物濾池等技術，生物接觸氧化法獲得較快的發(fā)展和應用。但是隨著棉印染產(chǎn)品中化學纖維數(shù)量的不斷增加，使廢水的可生物降解性能逐漸變差，使得原有的生物處理系統(tǒng)去除能力有所降低，隨后又采用生化法串聯(lián)化學處理的方法來達到排放要求。

80年代末，由于棉混紡織物數(shù)量的增加，在棉機織產(chǎn)品印染廢水中，存在一定數(shù)量的化學漿料和剩余染料等難生物降解物質(zhì)，因此單純采用好氧處理工藝難以將其氧化分解，不能滿足達標排放要求。為了解決達標排放問題，紡織工業(yè)在“七五”期間又開發(fā)出低能耗的厭氧+好氧生物治理工藝。

3 國內(nèi)同類企業(yè)廢水處理實例

為了更好把握國內(nèi)印染行業(yè)廢水處理技術發(fā)展現(xiàn)狀及應用情況，筆者對浙江省部分較先進印染企業(yè)進行了實地調(diào)研，就其廢水處理措施及處理效果、運行狀況、運行成本等進行了詳細調(diào)查。調(diào)研企業(yè)大部分實行了污染物分流，根據(jù)不同的污染物濃度高低分別采取不同的污水處理措施進行處理和回用。具體來講，在水資源利用及水循環(huán)回用上，比較好的處理方式主要為：在采用清污分流的前提下，實行大水量、大循環(huán)的利用方式，并設置兩套污水處理系統(tǒng)。其中生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的如絲光工段水洗廢水、循環(huán)冷卻水等低濃度廢水集中收集、集中深度處理至COD在50mg/L以下后，直接回用或輔以新鮮水全部回用至生產(chǎn)工段而不直接進行回用及套用；污染物濃度或色度較高的如退煮漂廢水、印染廢水等單獨處理后排放或再進行深度處理后回用。在污水處理工藝選擇上，低濃度廢水一般采用“生化+深度處理（活性炭吸附或臭氧處理）”，較高濃度廢水通常采用“水解酸化+生化（生物接觸氧化或A/O處理工藝）”，如果排水水質(zhì)要求較高，則采用氣浮沉淀（加藥、加脫色劑）的方式進一步降低廢水中的COD和色度，起到了較好的效果，廢水回用率達到了20%~70%。

4 廢水處理措施的經(jīng)濟合理性

結(jié)合印染行業(yè)水資源利用及水循環(huán)回用的其他措施，主要是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度廢水，其采用的節(jié)水及回用措施主要是根據(jù)不同工段的用水要求，采取的措施主要為在嚴格控制各工段新鮮水用量的同時，實行不處理或簡單處理后廢水分質(zhì)直接回用，不再集中收集與處理。上述節(jié)水措施結(jié)合低濃度廢水集中收集、集中處理后回用的措施，其出水濃度一般在COD50mg/L以下時直接全部回用，相對于低濃度廢水直接回用及套用于生產(chǎn)工段，單位產(chǎn)品新鮮水的消耗減少15%左右，而噸水處理成本在常規(guī)處理成本上增加2.5元左右。對于水資源價格成本較高，印染企業(yè)深度處理低濃度污染廢水成本相對直接使用新鮮水來講為低，具有積極的意義。

對于色度的處理問題，根據(jù)咨詢了解，采用以上生化出水COD濃度普遍可以達到120mg/L以下，色度降低至80倍左右。在增加絮凝劑、脫色劑使用量的基礎上可以達到70mg/L~80mg/L，色度降低至50倍以下。如果需要進一步降低出水中的COD和色度，主要采取的方式是增加脫色劑的投加量，但當采用脫色劑降低色度的同時，由于脫色劑為強氧化劑，隨廢水排水水體中會對產(chǎn)生一定的負面影響，因此還應適量控制脫色劑的投加量。當其進水COD1000mg/L、出水COD120mg/L時，噸水處理成本約為1.3元。隨著其出水濃度的降低，噸水處理成本也逐漸增加，在出水COD進一步降低至70mg/L~80mg/L之間時，污水處理站出水COD每下降20mg/L，污水處理成本增加約0.2元/t水，主要表現(xiàn)在絮凝脫色劑的投加上。

5 中水回用措施

印染企業(yè)作為用、排水大戶，對水資源和水環(huán)境均有較大程度影響，因此采取中水回用措施，從源頭削減廢水產(chǎn)生量對降低印染行業(yè)的污染起到關鍵作用。根據(jù)對棉印染行業(yè)用水情況分析，建議在以下方面積極采取回用措施：（1）水洗部分選用逐格逆流水洗；（2）絲光工段后段水洗水經(jīng)簡單過濾后回用于退煮漂工段；（3）絲光堿回收濃堿液重新回用至絲光工段，減少堿液用量。堿回收過程中產(chǎn)生的冷凝水回用至退煮漂工段；（4）復漂廢水全部回用至退煮漂工段；（5）染色采用逆流水洗循環(huán)使用，定時補充，定時排放；（6）生產(chǎn)過程中用蒸汽產(chǎn)生的冷凝水集中收集，回用至絲光配堿或鍋爐；（7）生產(chǎn)廢水采用物化工藝深度處理后，用于染色工段水洗及退煮漂工段。各企業(yè)可根據(jù)自身情況，分別采取合適的水循環(huán)方案。

6 建議

建議新建印染企業(yè)應采取國際先進設備，清潔生產(chǎn)水平應達到國際先進水平，以盡量減少項目新鮮水取水量及廢水排放量，減輕對環(huán)境的影響。對于廢水治理工程，各企業(yè)在處理達標的基礎上應加強深度治理，加大中水回用量，或者在達標基礎上進入?yún)^(qū)域集中污水處理廠進行深度處理，以進一步減輕對環(huán)境的影響。

[1]郭凡禮,熊曉坤,朱慶驊.2015-2019年中國印染行業(yè)投資分析及前景預測報告(第五版).深圳：中投顧問.2014,3:35-36.

[2]陳金坤.常州地區(qū)印染行業(yè)環(huán)保新形勢及對策.江蘇紡織,2007（12）：1-2.

[3]張艷君,許強,趙菲菲.印染行業(yè)水污染治理技術問題與建議.環(huán)境影響評價,2014（3）：23-25.