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2015001 一種黃鐵礦包裹型金礦富集金的方法

一種黃鐵礦包裹型金礦富集金的方法，以黃鐵礦包裹型金礦(包括金具有回收價值的含金硫精礦)焙燒產(chǎn)出的焙燒礦為原料，按配比配入焦炭、石灰和石英等，加入熔煉爐內(nèi)于1 450～1 600 ℃下還原熔煉，產(chǎn)出富金生鐵。再將富金生鐵鑄成陽極板，采用隔膜電解技術(shù)，于硫酸亞鐵或硫酸銨水溶液電解體系中電解，產(chǎn)出電解純鐵和富金陽極泥。這一方法資源利用率高，環(huán)境友好。(公開(公告)號：CN102051491A 申請(專利權(quán))人：中南大學(xué),湖南有色金屬控股集團(tuán)有限公司)

2015002 一種礦漿萃取裝置

本實用新型涉及一種礦漿萃取裝置，其主要結(jié)構(gòu)是由初級萃取槽和兩個或兩個以上次級萃取槽連接而成，初級萃取槽與次級萃取槽之間依次連通。所述的初級萃取槽橫截面為倒置的梯形；初級萃取槽內(nèi)由隔室板隔成混合室和澄清室，混合室的底部通過防混口與澄清室連通。礦漿和萃取劑混合后注入初級萃取槽的澄清室內(nèi)進(jìn)行澄清。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中萃取劑消耗量大的缺點，具有萃取效果好、萃取效率高、降低萃取劑損耗、降低環(huán)境污染和減少企業(yè)生產(chǎn)成本等優(yōu)點。(公開(公告)號：CN201908119U 申請(專利權(quán))人：清遠(yuǎn)市嘉禾稀有金屬有限公司)

2015003 連續(xù)煉鉛裝置

本實用新型公開一種連續(xù)煉鉛裝置，包括：反應(yīng)爐，反應(yīng)爐內(nèi)設(shè)有隔墻以將反應(yīng)爐的爐腔分成氧化區(qū)和還原區(qū)，爐腔的下部構(gòu)成熔池，隔墻的底部設(shè)有連通氧化區(qū)和還原區(qū)的連通通道，氧化區(qū)的頂壁上分別設(shè)有氧化區(qū)加料口和氧化區(qū)出煙口，還原區(qū)的頂壁上設(shè)有還原劑加入口和還原區(qū)出煙口，爐腔的爐壁上設(shè)有虹吸放鉛口和放渣口；與反應(yīng)爐的氧化區(qū)側(cè)壁相連以將氧氣側(cè)吹到氧化區(qū)的熔池內(nèi)的氧化區(qū)側(cè)吹噴槍；和與反應(yīng)爐的還原區(qū)側(cè)壁相連以將燃料和氧氣側(cè)吹到還原區(qū)的熔池內(nèi)的還原區(qū)側(cè)吹噴槍。根據(jù)本實用新型的連續(xù)煉鉛裝置，在單個反應(yīng)爐內(nèi)實現(xiàn)了氧化和還原，渣中含鉛低且穩(wěn)定密封性能好，環(huán)保性高，充分利用了渣的熱焓，降低了能耗。(公開(公告)號：CN201901695U 申請(專利權(quán))人：中國恩菲工程技術(shù)有限公司)

2015004 一種從廢棄CRT玻璃中提取鉛的方法

一種從廢棄CRT玻璃中提取鉛的方法屬于無機(jī)材料廢棄物資源化領(lǐng)域。所述方法包括以下主要步驟：(A)將廢棄CRT玻璃粉碎，混合強(qiáng)堿和活性炭，于450～800 ℃條件下熔融20～120 min；(B)冷卻并水洗熔融物，分離出粗鉛并過濾，得堿渣和堿液；(C)用稀鹽酸浸洗堿渣，過濾并冷卻得氯化鉛沉淀物，從而達(dá)到鉛提取目的。本發(fā)明能有效提取廢棄CRT玻璃中的鉛，并實現(xiàn)減少重金屬鉛帶來的環(huán)境影響目的；在提取過程產(chǎn)生的廢液可循環(huán)使用，廢渣少且含鉛量極低，具有不污染環(huán)境的優(yōu)點，具有良好的工業(yè)化推廣應(yīng)用價值。(公開(公告號)：CN102051487A 申請(專利權(quán))人：北京工業(yè)大學(xué))

2015005 一種低溫法從礦石中提鋰生產(chǎn)工藝

本發(fā)明涉及一種低溫法從礦石中提鋰的生產(chǎn)工藝，該方法包括：a磨細(xì)，將鋰云母礦石粉碎磨細(xì)；b壓煮反應(yīng)，向反應(yīng)爐加入向反應(yīng)爐加入質(zhì)量比為15∶(8～9)∶4的精礦和含氟礦物、質(zhì)量濃度為90%的濃硫酸1 500～2 000 L，在200 ℃下反應(yīng)2～6 h，生成四氟化硅和硫酸鹽；c除雜，將硫酸鹽用水浸出洗滌，往母液中加入氧化鈣進(jìn)行除鋁，最后得到硫酸鋰母液；d碳化沉鋰，向母液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行碳化沉鋰，直到溶液的pH值等于9～10為止，加熱攪拌碳化完的母液，進(jìn)行離心甩水分離得到粗碳酸鋰，將粗碳酸鋰進(jìn)行逆洗干燥得到產(chǎn)品碳酸鋰。本發(fā)明不需要高溫煅燒使晶形改變的步驟，大大節(jié)省能源，而且充分利用礦物中的氟元素，還能夠生產(chǎn)氟化鹽及白炭黑等高附加值產(chǎn)品。(公開(公告)號：CN102041380A 申請(專利權(quán))人：山東瑞福鋰業(yè)有限公司)

2015006 一種從除鉬渣中回收鎢的方法

一種從除鉬渣中回收鎢的方法，可獲得低含量雜質(zhì)的鎢酸銨溶液，該溶液可直接作為生產(chǎn)仲鎢酸銨的原材料。本發(fā)明以除鉬渣為原料，包括預(yù)處理步驟、洗滌步驟和過濾及化驗步驟。本發(fā)明優(yōu)化了仲鎢酸銨生產(chǎn)工藝過程，解決了含鎢高的除鉬渣難處理問題，且回收了除鉬渣中的鎢，降低了成本，本發(fā)明的方法對鎢的回收率高、簡便、易操作。(公開(公告)號：CN102041390A 申請(專利權(quán))人：江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司)

2015007 用于燒結(jié)工藝中的礦粉團(tuán)塊和制備礦粉團(tuán)塊的方法

本申請公開一種用于燒結(jié)工藝中的礦粉團(tuán)塊，其中所述礦粉團(tuán)塊由礦粉顆粒和粘結(jié)劑的混合物形成，并且其中所述顆粒具有0.01～8.0 mm的直徑。本申請公開一種制備礦粉團(tuán)塊的方法，其包括以下步驟：使用粒度小于0.150 mm的礦粉顆粒；將所述礦粉顆粒與約0.5%～5.0%的硅酸鈉的比率形式的粘結(jié)劑混合；添加水形成直徑為0.01～8.0 mm的濕顆粒；將所述濕顆粒在100～150 ℃的溫度下干燥，形成耐受機(jī)械作用和有害元素的干燥顆粒。(公開(公告)號：CN102666886A 申請(專利權(quán))人：淡水河谷公司)

2015008 一種從鉍精煉渣中回收鉍銀的系統(tǒng)

一種從鉍精煉渣中回收鉍銀的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括：容器，其是可循環(huán)地進(jìn)行金屬還原、洗氯和粉煤還原的裝置；空氣壓縮機(jī)，其通過空氣導(dǎo)管向容器內(nèi)鼓入產(chǎn)生攪拌操作的壓縮空氣；對容器進(jìn)行加熱以滿足金屬還原、洗氯和粉煤還原所需溫度的加熱裝置，其設(shè)置在容器的下方；用于撈出容器內(nèi)產(chǎn)生的廢渣液的撈渣裝置；以及用于容納廢渣液的廢渣斗。本實用新型的系統(tǒng)優(yōu)化了火法精煉鉍的過程，解決了氯化精煉產(chǎn)物鉍精煉渣難處理問題，且回收了其中的有價金屬，降低了成本。(公開(公告)號：CN201915132U 申請(專利權(quán))人：江西稀有金屬鎢業(yè)控股集團(tuán)有限公司)

2015009 利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒石煤提釩和發(fā)電的綜合利用方法

本發(fā)明涉及一種結(jié)合活性焦脫硫制酸，利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒石煤提釩和發(fā)電的綜合利用方法，包括如下步驟：在循環(huán)流化床鍋爐中加入石煤，并摻配石油焦或無煙煤進(jìn)行培燒；在焙燒過程中利用燃燒時產(chǎn)生的熱量進(jìn)行發(fā)電，同時對燃燒時產(chǎn)生的含硫煙氣進(jìn)行脫硫和硫酸制??；對燃燒后產(chǎn)生的灰進(jìn)行收集，并利用上一步驟中獲得的硫酸對收集的灰進(jìn)行酸浸提釩處理。本發(fā)明的利用循環(huán)流化床鍋爐燃燒石煤提釩和發(fā)電的綜合利用方法，既利用了石煤中的熱量，又利用了石煤中的貴金屬釩，還對石煤中的硫進(jìn)行了回收和再利用，將制取的硫酸作為提釩工藝流程中的原料，實現(xiàn)了資源的綜合利用。(公開(公告)號：CN102086485A 申請(專利權(quán))人：大唐華銀電力股份有限公司)

2015010 從使用完的鎳氫電池所含有的活性物質(zhì)中分離鎳、鈷的方法

本發(fā)明的課題在于提供從構(gòu)成鎳氫二次電池的正、負(fù)極活性物質(zhì)分離、回收鎳、鈷及稀土元素的方法。為了解決上述課題，具有以下三個工序，通過獲得含有鎳及鈷的硫化物和含有稀土元素的硫酸鹽，從構(gòu)成鎳氫二次電池的正、負(fù)極活性物質(zhì)含有物中分離鎳、鈷及稀土元素。(1)浸出工序，將正、負(fù)極活性物質(zhì)含有物混合、溶解于硫酸溶液后，分離成浸出液和殘渣。(2)稀土析晶工序，向該浸出液中添加堿金屬的硫酸鹽，獲得稀土元素的硫酸復(fù)鹽混合沉淀物和脫稀土元素液體。(3)硫化物原料回收工序，向脫稀土元素溶液中添加硫化劑，將其分離成鎳及鈷硫化物原料和殘液。(公開(公告)號：CN102959102A 申請(專利權(quán))人：住友金屬礦山株式會社)

2015011 高松裝密度五氧化二鈮的制取方法

本發(fā)明涉及一種高松裝密度五氧化二鈮的制取方法，該方法將鈮液經(jīng)過氨水中和得到氫氧化鈮沉淀，分離后轉(zhuǎn)入真空濾洗槽中，用純水進(jìn)行洗滌、過濾，洗至濾出液含F(xiàn)<0.02 g/L，再將所得的經(jīng)除氟的氫氧化鈮漿料按100 kg氧化鈮加入濃度為20%～30%的濃鹽酸15～25 L，進(jìn)行配料，混合均勻后，在80 ℃的烘干機(jī)內(nèi)烘干7～9 h后移入轉(zhuǎn)爐中煅燒，爐溫控制在850±10 ℃，煅燒時間為2～4 h，煅燒后過篩到高松裝密度五氧化二鈮。本方法的優(yōu)點是：生產(chǎn)出來的氫氧化鈮松裝密度達(dá)1.5～1.8 g/mL，松裝密度比傳統(tǒng)方法的產(chǎn)品提高了一倍多。(公開(公告)號：CN102465204A 申請(專利權(quán))人：肇慶多羅山藍(lán)寶石稀有金屬有限公司)