如何提高兵團機采棉加工質(zhì)量

（二）借鑒兵團的先進經(jīng)驗

基層組織領(lǐng)導(dǎo)引導(dǎo)農(nóng)牧民改變觀念，樹立信心，互幫互學(xué)，向植棉大戶、種棉高手學(xué)習(xí)，借鑒毗鄰建設(shè)兵團的棉田種植管理模式，組織農(nóng)業(yè)合作社社員間互通有無、交流經(jīng)驗、多做培訓(xùn)，使農(nóng)牧民在成功增產(chǎn)的信心鼓舞下，熟練掌握棉田管理技術(shù)，摸索出適合自己土地的植棉經(jīng)驗，提高準(zhǔn)確性和有效性。

（三）加大宣傳力度

編制膾炙人口、耳熟能詳?shù)拿褡逭Z言的植棉訣竅，利用多種宣傳工具加大宣傳，也可利用QQ、微信的傳播速度快、受眾廣泛的特點、接通技術(shù)傳播的橋梁。

（四）加大棉花農(nóng)業(yè)技術(shù)在農(nóng)牧民中的滲透力

增加與農(nóng)牧民的溝通交流，普及棉花栽培專業(yè)基礎(chǔ)教育的實施，選拔培養(yǎng)擴招熱愛農(nóng)業(yè)、勤奮好學(xué)的少數(shù)民族同志作為技術(shù)推廣的先行軍和后備軍，保持棉花增產(chǎn)的熱度?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展趨勢已將技術(shù)管理細分，專業(yè)施肥、專業(yè)打藥消滅病蟲害等已成可能，此方法會成就許多棉花栽培專家和技術(shù)員，為新疆棉花產(chǎn)業(yè)做出貢獻?！?/p>

近兩年新疆種植棉花的成本一直在高位運行，棉農(nóng)的利潤也越來越低，種棉甚至虧本。隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化的進程，大規(guī)模發(fā)展機采棉已成為趨勢。

兵團實施機采棉工程18年來，機采棉清理加工技術(shù)已經(jīng)逐步成熟，基本滿足了兵團棉花生產(chǎn)過程的需求，成效顯著。但國內(nèi)機采棉與美棉、澳棉及手摘棉相比在質(zhì)量上存在一定差距，普遍存在的問題是異性纖維（地膜）含量高、短纖維率高、含雜率較大、品級較差。因品種、種植、采摘模式的不同，美棉、澳棉籽棉含雜率在6%~8%，而國內(nèi)一般機采棉含雜率在13%~18%甚至更高，如何解決這些問題，減少與外棉、手摘棉的差距，是中國棉機企業(yè)共同面對的挑戰(zhàn)。

一、我國機采棉有待改善的方面

采用智能化加工模式實現(xiàn)“因花配車”，提高皮棉質(zhì)量；優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備性能，提高設(shè)備清雜效率；研發(fā)適用于我國機采棉特性的專用設(shè)備；研發(fā)新型異性纖維清理設(shè)備，降低異纖含量；籽棉運輸、存放、喂花做到全程機械化，杜絕因人為因素造成“三絲”的混入；提高設(shè)備自動化程度，減少用工，降低勞動力，降低成本；通過采用現(xiàn)代化技術(shù)提高車間加工過程管理；提高附屬設(shè)備穩(wěn)定性、運轉(zhuǎn)率，節(jié)約成本；改善車間內(nèi)及廠區(qū)環(huán)境，降低粉塵，增強人們的環(huán)保意識，追求健康發(fā)展。

針對兵團的現(xiàn)狀及存在的問題，為提高兵團棉花質(zhì)量及生產(chǎn)效率，使兵團棉花的市場更具競爭力，筆者認為棉機公司應(yīng)不斷提高設(shè)備的配套能力，逐步提升設(shè)備技術(shù)水平。

近幾年我國棉業(yè)在國際合作的基礎(chǔ)上加大了自主創(chuàng)新研發(fā)力度，并著重進行了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)研究，取得了較大的技術(shù)進步，目前已具備對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行優(yōu)化提升的能力，達到全程機械化及生產(chǎn)過程智能化加工模式，引領(lǐng)我國棉花加工進入工業(yè)4.0，解決了新疆兵團機采棉最后一公里產(chǎn)業(yè)升級問題。

二、提高機采棉加工質(zhì)量

筆者從以下幾個方面保障方案的全面實施。

（一）在線智能化控制

目前新疆兵團已基本實現(xiàn)全程機械化自動化加工模式，設(shè)備配置上已達到較高水平，但加工過程中還存在有待改善的方面，如：粗放式加工、開飛車、故障率高、能耗高、設(shè)備易損壞、火情時有發(fā)生，無法做到因花配車的精細化加工，造成加工出皮棉質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、車間的管理不及時，影響加工廠效益。針對上述問題棉機企業(yè)研發(fā)設(shè)計了智能化系統(tǒng)，從提升棉花質(zhì)量、節(jié)能降耗、故障預(yù)警、火災(zāi)安全聯(lián)防、數(shù)據(jù)管理等方面著手，系統(tǒng)解決棉花加工廠普遍存在的問題，實現(xiàn)棉花加工廠精細化管理及成本控制。

（二）設(shè)備優(yōu)化、提升性能

1.優(yōu)化改進單機設(shè)備，升級設(shè)備關(guān)鍵件。

籽清機刺釘輥采用創(chuàng)新型設(shè)計，使用14棱結(jié)構(gòu)，同轉(zhuǎn)速下提高了籽棉清理打擊次數(shù)，有效提高清雜效率，單位時間內(nèi)清理次數(shù)相等時可降低對籽棉的沖擊，減少纖維損傷，新型刺釘輥清雜效率提高15%~20%。

加強型格條柵增加了格條柵剛性，減少因石塊打擊或堵塞造成的變形情況，提高工作穩(wěn)定性、降低故障。

皮清機排雜刀設(shè)計新型結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝角度，提高排雜效率，減少有效纖維損失，并且第一把刀和第二把刀上不容易積存雜質(zhì)。

2.嚴格控制參數(shù)。

籽清機刺釘輥與格條柵間隙12 mm~16 mm；U型齒條輥與排雜棒間隙14 mm~20 mm。

軋花機工作參數(shù)如下：MY96工作點50 mm，伸出量45 mm；MY126工作點58 mm，伸出量45 mm；MY149工作點50 mm，伸出量45 mm；MY158工作點54 mm，伸出量46 mm；MY171工作點50 mm，伸出量46 mm；MY199工作點55 mm，伸出量44 mm。

（三）嚴格控制影響皮棉質(zhì)量的設(shè)備關(guān)鍵點

皮清機排雜刀與齒輥間隙角度、刀尖到齒輥間隙1.5 mm，排雜刀后角到齒輥間隙4 mm~6 mm，軋花機上排雜參數(shù)為刮雜板到鋸?fù)查g隙1.5 mm~2.5 mm，下排雜參數(shù)為排雜板上口距鋸?fù)查g隙50 mm、距毛刷間隙38 mm、軋花機阻風(fēng)板距毛刷間隙3 mm（長度方向必須一致，否則容易出現(xiàn)回棉，嚴重影響皮棉質(zhì)量），毛刷與鋸?fù)查g隙應(yīng)以插入鋸齒根部為宜。

現(xiàn)在部分棉花加工生產(chǎn)線工藝安裝不盡合理，棉花從管道中進入籽清機時得不到有效分散，造成棉胎厚薄不均，無法充分利用設(shè)備工作面的有效寬度，10 t設(shè)備只發(fā)揮出5 t性能，影響清雜效率，而且容易引起設(shè)備的堵塞，造成設(shè)備或零部件的損壞。新型進花口將配套原機設(shè)備一并安裝，保證棉花均勻分散，不堵塞沉積，充分發(fā)揮設(shè)備效能。根據(jù)智能控制實驗成果，改變優(yōu)化設(shè)備運行參數(shù)，對現(xiàn)有設(shè)備進行改造升級、提高性能、減小棉纖維損傷、提高清雜效率。設(shè)備精度恢復(fù)由棉機技術(shù)人員現(xiàn)場檢查分析，牽頭確定恢復(fù)方案，投入較少的資金提升設(shè)備精度，恢復(fù)到設(shè)備出廠狀態(tài)，發(fā)揮生產(chǎn)線最佳性能，提高加工質(zhì)量。

（四）設(shè)備精度恢復(fù)實施方案

零部件失效，非專業(yè)人員在檢修過程中無法識別給棉羅拉齒型是否失效、彈簧是否壓緊、排雜刀緊固螺栓是否松動等，表面看運轉(zhuǎn)冒似正常但發(fā)揮不出設(shè)備正常性能，影響加工質(zhì)量，留下故障隱患。

零部件損壞，必須更換原廠配件，保證更換后各工作參數(shù)達到原設(shè)計狀態(tài)。如有特殊需求可提供定制化配件，達到恢復(fù)、優(yōu)化設(shè)備性能的目的，發(fā)揮設(shè)備最佳性能，提高棉花質(zhì)量。

管道工藝是否合理，從管道走向布局、管徑配比、變徑結(jié)構(gòu)、輸送效率等方面分析測評，確立整改方案，保證管道順暢高效利用，節(jié)省能耗、減少故障損壞率，輔助主機設(shè)備發(fā)揮最大性能。

隨著使用時間的加長，風(fēng)機自身機械性能呈下降趨勢，同時風(fēng)壓、風(fēng)量降低（不易被察覺）容易造成管道堵塞，設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，尤其在加工季后期，氣溫降低后空氣密度變大，負載增加風(fēng)機無法滿足正常需求，故障率增多。上述這種情況大多是在檢修時沒有真正維護到位造成的，針對這些問題企業(yè)會利用廠家專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場測試分析，對性能下降的風(fēng)機做出優(yōu)化改進和全面的維護，保證風(fēng)機在整個加工季正常運轉(zhuǎn)。

對油缸、密封圈、電磁閥、液壓油、氣動件進行測評，建立易損件維護檔案，按正常性能年限嚴格執(zhí)行，做到治病于未發(fā)，保障設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率，提高效率、降低成本。

電器原件、設(shè)備線纜、操控程序，對電器元件及線纜進行檢測評估，對隱患部件及時維護或更換，建立安全維護檔案，對操控系統(tǒng)、程序進行定制化改進升級，對生產(chǎn)線加入安全保障系統(tǒng)，杜絕因電器隱患造成設(shè)備和人身安全事故。

生產(chǎn)線檢修全面執(zhí)行原機出廠檢驗規(guī)程，由專業(yè)技術(shù)人員全程指導(dǎo)、檢查，使主機設(shè)備及輔機精度達到最高標(biāo)準(zhǔn)，提高整體生產(chǎn)線性能，達到節(jié)能、降耗、提質(zhì)、增效的目的。

三、優(yōu)化設(shè)計工藝

（一）優(yōu)化工藝設(shè)備配置

更換高效清理加工設(shè)備MY126軋花機+ MQPQ2700氣流皮清機+ MQP425鋸齒皮清機、MY158軋花機、MY149軋花機+MQPQ3000氣流皮清機+MQP630鋸齒皮清機、MY171軋花機+MQPQ3000氣流皮清機+MQP630鋸齒皮清機、MY199軋花機+ MQPQ3300氣流皮清機+MQP434鋸齒皮清機。

（二）優(yōu)化加工工藝路線

根據(jù)棉花品質(zhì)改變工藝路線，如：對雜質(zhì)高的棉花加強清理；對雜質(zhì)低的棉花，可選擇性進行清理，減少對棉花的打擊。

（三）設(shè)備工藝工廠化制作安裝

附屬設(shè)備在工藝系統(tǒng)中起“橋梁”的作用，一旦損壞將嚴重影響生產(chǎn)線的產(chǎn)能。目前這部分幾乎全是個體安裝隊提供，現(xiàn)場制作，無精度可言，由于生產(chǎn)線中出現(xiàn)的故障70%~80%是輔機造成的，因此今后的新上生產(chǎn)線及生產(chǎn)線改造都應(yīng)實行工廠化制作，如：管道、框架平臺、絞龍、提升機、分離器、儲棉箱、風(fēng)機等。

四、新產(chǎn)品研發(fā)

復(fù)合式籽棉清理機一機多能，雙重清理清雜效率大于50%，適應(yīng)不同客戶需求，減少安裝空間。

新型籽棉異性纖維清理機，加強除地膜能力，清理效率大于70%，高于國家標(biāo)準(zhǔn)，增加除粉塵功能，凈化車間環(huán)境，徹底解決堵塞問題。

皮棉異性纖維清理機清“三絲”效率大于60%，增強除地膜功能。

籽棉溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備加濕能力1%~3%，通過溫濕度調(diào)控增強棉纖維強度，提高皮棉性能指標(biāo)（短纖指數(shù)、長度、長度整齊度等）。

清雜式籽棉分離器清雜效率大于10%，透風(fēng)率大于50%，提高效率后漏風(fēng)率不大于15%，降低了損耗。

多功能水平隔板式烘干塔的除水率4%~6%，除雜效率大于10%，最大處理量15 t，結(jié)構(gòu)新穎、簡潔、便于維護安裝、外形美觀。

MQP400×3400數(shù)控式皮棉清理機排雜刀間距可在線自動調(diào)整，根據(jù)皮棉含雜高低調(diào)整排雜多少，做到最佳清理，減少棉纖維損傷，清雜效率大于50%。

MDY-400D打包機全新設(shè)計、設(shè)備穩(wěn)定可靠，故障率降低80%，產(chǎn)能為40包/h，輕、重包率小于1%。

C4全自動捆包機創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)新疆低溫天氣，能耗低，捆包效率達到30 s/包左右。

五、上崗人員培訓(xùn)

凡從事一線生產(chǎn)線上的人員，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)且培訓(xùn)合格后方可上崗；主要技術(shù)崗位的操作工及技術(shù)骨干必須是從事過生產(chǎn)安全、技能培訓(xùn)取證后方可上崗。每年組織主要技術(shù)人員參加廠家的技術(shù)培訓(xùn)和交流，企業(yè)的技改、檢修工作要做到全員參與，了解機械設(shè)備原理及構(gòu)造，完全按照操作規(guī)程進行操作，從源頭上杜絕各類生產(chǎn)事故和機械事故的發(fā)生。實行軋花企業(yè)人員達到“三同時”培訓(xùn)要求，在職工群眾中真正做到“我為安全、安全為我”的良好局面。只有做好以上這些步驟和環(huán)節(jié)，機采棉加工質(zhì)量才能得到較大提升，獲得質(zhì)的飛躍?！?/p>