壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施

王業(yè)釵

福建博業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司（361000）

壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制措施

王業(yè)釵

福建博業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司（361000）

介紹了從壓力管道的影響因素，分析了目前常用的質(zhì)量控制措施，并分階段闡述了質(zhì)量控制要點(diǎn)，希望對(duì)該工作的優(yōu)化有所幫助。

壓力管道；安裝焊接；質(zhì)量控制點(diǎn)；控制措施；無損檢測

在實(shí)際的操作過程中，影響壓力管道安裝的因素有很多，例如人員的技術(shù)問題、具體的安裝要求等，其中安裝要求又包括組件檢驗(yàn)、管道加工、焊接等[1]。這些問題已經(jīng)成為壓力管道安裝領(lǐng)域的重點(diǎn)問題。

1 壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素

1）焊接人員因素。主要包括焊工的素質(zhì)、對(duì)焊接工藝的理解和掌握程度等因素。

2）焊接工藝因素。主要包括焊接設(shè)備、焊接采用的原材料的質(zhì)量、焊接方法、焊接的控制、坡口的加工質(zhì)量及管道的質(zhì)量等多種因素。

3）焊接條件因素。主要包括環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等在內(nèi)的焊接環(huán)境及現(xiàn)場作業(yè)條件等因素[2]。

2 壓力管道安裝焊接質(zhì)量的控制要點(diǎn)

2.1 壓力管道安裝焊接前的控制要點(diǎn)

2.1.1 焊工素質(zhì)要求

壓力管道安裝焊接施工對(duì)技術(shù)要求較高，焊接施工作業(yè)都比較精細(xì)，因此要求承擔(dān)壓力管道安裝焊接施工任務(wù)的焊工必須具備高超的專業(yè)技能、扎實(shí)的專業(yè)理論基礎(chǔ)、認(rèn)真細(xì)心的工作態(tài)度。

2.1.2 對(duì)焊接設(shè)備的要求

壓力管道焊接用的焊接設(shè)備一定要性能穩(wěn)定可靠，設(shè)備上安裝的用于測量電流和電壓的儀表要精確，可有效控制測量誤差。

2.1.3 坡口加工和清理

坡口加工一般采用的氧乙炔和等離子弧等加工處理方法。在完成坡口加工作業(yè)的前提下，還要作好坡口處的清理，將坡口處的油污、氧化皮以及影響接頭質(zhì)量的雜質(zhì)清理干凈。

2.2 壓力管道安裝焊接過程控制要點(diǎn)

2.2.1 焊接材料的質(zhì)量控制

施工單位應(yīng)健全和完善焊接材料管理體系，確保焊接材料的規(guī)格型號(hào)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

2.2.2 現(xiàn)場材料的質(zhì)量控制

1）在原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，有關(guān)管理人員要對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量證明文件等資料進(jìn)行嚴(yán)格核查,對(duì)于審查未通過的原材料禁止使用，從源頭上確保壓力管道安裝焊接的施工質(zhì)量。

2）將審查通過的原材料放置在專門的庫房，妥善保管，防止丟失和損壞。

3）使用原材料時(shí)，一定要核對(duì)原材料的工程項(xiàng)目編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)和數(shù)量等內(nèi)容，嚴(yán)防錯(cuò)誤使用材料。在使用前，還需對(duì)其表面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其表面沒有銹蝕、油污等雜質(zhì)存在。

2.2.3 工序間材料的質(zhì)量控制

在壓力管道安裝焊接施工過程中，一些材料需作相應(yīng)的處理后才能使用，還要作好各工序間的交接檢查，避免焊接材料在施工過程中產(chǎn)生污染。

當(dāng)缺陷反射波信號(hào)只有一個(gè)高點(diǎn)，而且缺陷處的聲束寬度小于缺陷長度時(shí),用降低6 dB相對(duì)靈敏度法測量缺陷的指示長度，見圖1。

圖1 相對(duì)靈敏度測長法

在探頭移動(dòng)過程中，當(dāng)缺陷反射波信號(hào)起伏變化有多個(gè)高點(diǎn)，缺陷端部反射波幅位于SL線或II區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)峰值法測量缺陷指示長度，見圖2。

3.2 基于射線透照檢測的無損探傷檢測方法

3.2.1 射線透照檢測技術(shù)原理

射線透照檢測的透照主要是用x射線或y射線實(shí)現(xiàn)的,通過底片上的影像所反應(yīng)的缺陷尺寸、性質(zhì)、數(shù)量以及缺陷的密集程度，進(jìn)行焊縫質(zhì)量等級(jí)的劃分。缺陷的性質(zhì)主要包括裂紋、未熔合、未焊透、圓形缺陷和條形缺陷五類。焊縫的質(zhì)量等級(jí)劃分為一等、二等、三等、四等共四個(gè)等級(jí)[3]。

3.2.2 射線透照檢測技術(shù)的注意事項(xiàng)

射線透照檢測前要確保焊縫表面的質(zhì)量符合要求，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)當(dāng)清晰可見。對(duì)于不清晰的圖像應(yīng)適當(dāng)?shù)馗鶕?jù)射線檢測技術(shù)的靈敏度。檢測可為低級(jí)、中級(jí)和高級(jí)三個(gè)不同的等級(jí)，一般多采用高級(jí)檢測技術(shù)。對(duì)于有特殊要求的可以采用其他兩個(gè)等級(jí)的檢測技術(shù)。

應(yīng)根據(jù)需要檢測的透照質(zhì)量等級(jí)以及材料厚度等因素,按相關(guān)的規(guī)定選擇合適的射線能量，確定管道焊縫表面的距離和位置。

如果管道焊縫采用的透照方法是外透法，還應(yīng)結(jié)合管道外徑長度、射線源與管道的距離、發(fā)出的射線角度等相關(guān)數(shù)據(jù),計(jì)算出所需要的底片的數(shù)量。

管道焊縫透照部位應(yīng)有透照標(biāo)記，透照標(biāo)記的內(nèi)容主要包括管段編號(hào)、焊縫編號(hào)、透照部位編號(hào)和日期及返修標(biāo)記等。

檢查膠片沖洗處理，評(píng)片室的環(huán)境狀況是否整潔、安靜、有合適的亮度，以保證膠片沖洗質(zhì)量和評(píng)片的準(zhǔn)確性。

4 用無損檢測方法進(jìn)行壓力管道安裝的焊接質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)

圖2 端點(diǎn)峰值側(cè)長法

施工單位或建設(shè)單位委托的檢測機(jī)構(gòu)和檢測人員要有相應(yīng)的等級(jí)資格證書，且只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無損檢測工作。

超聲檢測對(duì)檢驗(yàn)人員的判斷缺陷技術(shù)要求較高，且有的超聲檢測技術(shù)不能留下書面的檢驗(yàn)記錄備查。因此，應(yīng)優(yōu)先選用射線透照檢測，在現(xiàn)場無法進(jìn)行射線透照檢測時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，才能用超聲檢測代替。

y射線或x射線對(duì)人體有害，必須確保操作人員及周邊人員的安全，射線輻射防護(hù)應(yīng)符合行業(yè)的相關(guān)規(guī)定要求。作業(yè)前必須辦理審批手續(xù)，提前通告，根據(jù)射線的影響范圍，做好警戒、隔離、輻射監(jiān)測等措施。

5 結(jié)語

壓力管道安裝焊接的作業(yè)環(huán)境條件較差，而質(zhì)量控制要求較高。質(zhì)量控制環(huán)節(jié)影響因素較多，一旦不能實(shí)施有效控制，就會(huì)引發(fā)焊接質(zhì)量問題。應(yīng)結(jié)合壓力管道的施工要求，根據(jù)具體情況，采取有效的控制措施，確保壓力管道安裝焊接作業(yè)的順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)的焊接效果。

目前來看，我國針對(duì)壓力管道安裝焊接工作所應(yīng)用的質(zhì)量控制措施在系統(tǒng)性上存在較為嚴(yán)重的不足，雖然各個(gè)階段的質(zhì)量控制都具備了有效的措施和模式，但彼此之間缺乏聯(lián)系，總體效率難以提高。因此，未來的優(yōu)化工作應(yīng)集中在建立完善的質(zhì)量控制系統(tǒng)上。

[1]李鵬,祝融龍.鋼制壓力管道的焊接質(zhì)量控制[J].山西建筑, 2012(32).

[2]李旭.天然氣壓力管道的安裝技術(shù)及質(zhì)量控制探析[J].科技傳播,2014（1）.

[3]劉康勇,李東軍.管道建設(shè)與焊接質(zhì)量控制措施[J].管道技術(shù)與設(shè)備,2003(2).