金剛石微粉粒度不同方法分析結果相關性分析

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在金剛石微粉粒度的分析中，針對圖像分析法與激光分析法的結果對比上，其存在明顯線性相關性。同樣在金剛石微粉粒度分析中存在的粒度偏差也符合相應的分析要求，從而實現(xiàn)分析方法的結果轉換，從而優(yōu)化金剛石微粉力度的分析，為工業(yè)領域的良好運用提供保障。

1 金剛石微粉粒度

金剛石微粉作為工業(yè)領域生產的重要原材料。在工業(yè)領域的運用具備較高的經濟價值。由于金剛石微粉粒度作為其質量的重要指標，在金剛石微粉粒度的分析中，其分析方法較多，并且由于分析原理的差距，導致實際的分析結果具備較大的差距，從而為工業(yè)領域的運用帶來了難題。在金剛石微粉粒度的不同方法分析結果中，其存在線性相關性。本文主要對圖像分析法與激光分析法進行說明，從而優(yōu)化金剛石微粉的工業(yè)運用質量。

2 分析結果相關性分析

2.1 相關性

在金剛石微粉粒度的機構分鐘中，本文主要對圖像分析法與激光分析法的結構相關性進行闡述。金剛石微粉粒度分析中，激光分析法的分析結果穩(wěn)定，并且操作相對簡便，但是實際分析結果的分辨效果較差，難以實現(xiàn)對微粒行政與大顆粒的良好分析；圖像分析法能夠對金剛石微粉粒度、形狀以及大顆粒進行有效分析，并且實際分析的參數(shù)較多，結果相對可靠，具備較高的驗證性，但是圖像分析法能夠與工藝生產保持一致，進而導致實際的操作難度大，并且繁瑣。針對兩者分析結果的差異性，通過尋找兩者之間的相關性，從而實現(xiàn)分析結果數(shù)據(jù)的轉換，為金剛石微粉粒度的良好運用保駕護航[1]。

2.2 實驗驗證

2.2.1 實驗流程

在金剛石微粉粒度分析結果的相關性研究中，需要借助實驗法進行有效驗證。其實際的驗證實驗過程主要劃分為以下五點步驟。其一，實驗目的。由于本次驗證實驗主要是對圖像分析法與激光分析法的分析結果相關性進行驗證，因此需要測定相應的分析方法的差異與關聯(lián)。其二，驗證儀器。本次實驗驗證主要需要顆粒圖像分析儀與MS2000 型號激光粒度分析儀。其三，驗證樣品。本次金剛石微粉粒度分析法相關性驗證實驗，需要的金剛石樣品主要分為14類，其編號劃分為1#到14#，其中D10 表示微粉粒度細端；D50 表示微粉粒度中端；D90 表示微粉粒度粗端。因此其樣品的力度能夠覆蓋金剛石微粉粒度的應用范圍。其四，實驗方法。金剛石微粉粒度激光分析法與圖像分析法分析結果相關性的實驗方法，需要安裝相關的標準細則進行，通過對每一個樣品進行有效覆蓋，從而對兩種分析方法進行差異性比較。其五，參數(shù)對比分析。在實驗驗證當中，需要對金剛石微粉粒度樣品的參數(shù)進行對比，從而進行相應的數(shù)據(jù)分析，為工業(yè)生產應用提供重要的數(shù)據(jù)支撐，樣品分析結果數(shù)據(jù)圖如表1 所示。

2.2.2 分析結果數(shù)據(jù)相關性分析

在金剛石微粉粒度分析結果數(shù)據(jù)的相關性分析中，由于本文主要運用圖像分析法與激光分析法兩種，在實際的操作中，參照相關的標準流程進行。同樣在分析方法上，針對金剛石微粉粒度的數(shù)據(jù)可以得知，在微粉粒度粗端的數(shù)據(jù)上，樣品14 號的激光分析數(shù)據(jù)為62.20，其與圖形分析結果的58.25 存在較大差異，但是在整體的分析上，其微粉力度的分析結果都是有著明顯的相關性。因此，本文針對激光分析法與圖形分析法的關系需要假定為線性相關，通過稀土的數(shù)據(jù)驗證，從而確定其實際的相關性[2]。

將數(shù)據(jù)錄入到PASW 軟件當中，通過相關的回歸參數(shù)計算可以得知，其實際的關系參數(shù)如表2 所示。

由此可見，在金剛石微粉粒度的激光分析法與圖像分析法的分析結果上，兩種分析方法之間存在明顯的線性相關性，其相關系統(tǒng)為0.9995。同樣根據(jù)相關數(shù)據(jù)可以計算在金剛石微粉粒度中端的相關性計算上，其實際的偏差大約為2.06%，其小于分析儀器的偏差需求，從而證明可以一定的范圍內，其分析結果數(shù)據(jù)能夠進行相互轉換[3]。

表1 樣品分析結果數(shù)據(jù)圖

表2 回歸參數(shù)的相關性計算數(shù)據(jù)

2.3 分析結果數(shù)據(jù)差異分析

在金剛石微粉粒度粒度分析結果上，金剛石微粉粒度細端粒徑和中端粒徑數(shù)據(jù)的激光分析都小于圖像法的分析結果，粗端粒徑的分析數(shù)據(jù)卻大于圖像法分析結果。這種不符合邏輯的異?，F(xiàn)象的差異性主要受到以下兩點影響。其一，分析方法。金剛石微粉粒度激光粒度儀的數(shù)據(jù)分析模式，既不是常規(guī)的計數(shù)分析方法，也不采用計量分析方法，而是一種非線性擬合近似分析方法。細端粒徑和粗端粒徑屬于非線性擬合分析的兩邊，擬合分析方法本身帶來的分析偏差就大[4]。導致激光粒度僅在對粉體材料進行粒度分析時，細端粒徑分析結果偏小，粗端粒徑分析結果偏大。其二，介質影響。激光粒度僅進行粒度分析時，首先是將粉體樣品分散在分散介質中，形成渾濁液，激光束穿過渾濁液，實現(xiàn)粒度分析。由于被分析的粉體樣品在分散介質中分散不完全，形成團聚現(xiàn)象導致分析結果偏大。在宋旻昊[5]的研究者表明。金剛石微粉顆粒在分散介質中的分散性與超聲時間等多項參數(shù)有關。如果超聲時間不夠，微粉顆粒就不能充分分散，就會影響分析結果的準確性，導致分析結果偏大。圖像分析法是將微粉分散在載玻片上，攝取顆粒圖像，對顆粒圖像逐粒進行分析，在分析時可以避開團聚顆粒，通過將團聚顆粒分離后進行分析，導致圖像分析方法是規(guī)范的計數(shù)分析方法，分析結果可驗證、準確可靠。

2.4 驗證結果

針對本次實驗驗證分鐘，激光分析法與圖像分析法對于金剛石微粉粒度的分析結果中，其分析方法對細端粒徑與中端粒徑的分析結果上，有著顯著的線性相關性。其金剛石微粉粒度等效分析結果平均偏差小于百分比零點二，這種偏差能夠滿足微粉粒度分析的基本要求，因此兩種方法分析結果可以相互轉換。同樣在金剛石激光粒度儀對微粉粗端)粒徑的分析結果大于圖像法分析結果，其作為本次實驗的異?，F(xiàn)象。這種異常現(xiàn)象主要是由激光粒度儀擬合近似分析的數(shù)據(jù)處理模式和樣品分散不充分導致。因此，在利用激光粒度儀進行粒度分析時，尤其是對粗端粒徑的分析結果上，應慎重對待，在出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應及時選用圖像法進行驗證。

3 分析法在工業(yè)領域的合理選擇

在工業(yè)領域運用金剛石微粉，需要合理選擇分析方法。激光分析法主要是借助激光管束對測量去的金剛石微粉進行處理，借助光的衍射信號，由廣電檢測器轉換成電信號，經放大器放大后由接口送人計算機進行處理，計算機對所接收的光信號進行擬合處理，從中得到顆粒大小及分布的信息。由于激光粒度儀是一種擬合分析。所以，激光粒度儀對金剛石微粉中少量的粗顆粒敏感度較低，不利于控制金剛石微粉的產品質量，但是本身具備較高的經濟價值與應用價值。同樣圖像分析法，是將微粉顆粒分散在載薄片上，拍攝出照片，然后對照片上的顆粒投影進行逐一分析。圖像法理論可行，可操作性強，檢測結果準確可靠、客觀，可視性強，物理意義明確、具有可比較、可驗證性，可以準確地反映出金剛石微粉粒度組成的變化。因此可以運營到儀器性能與金剛石微粉產品質量的控制上，但是不能夠大范圍測量。針對金剛石微粉粒度分析中存在的粒度偏差，符合相應的分析要求，從而實現(xiàn)分析方法的結果轉換，從而優(yōu)化金剛石微粉力度的分析。因此，在工業(yè)領域運用金剛石微粉需要在合理選擇分析方法，同時也需要借助其分析結果的相關性進行相應的轉換，從而為生產應用企業(yè)提供更大的經濟效益[6]。

4 結語

由此可見，在金剛石微粉粒度不同方法的分析結果相關性研究中，需要通過相關驗證進行有效對比。同時本文主要的激光分析法相關性數(shù)據(jù)來源于MS2000 型號的分析儀，對于其他型號的分析結果不能夠進行有效說明，但是本文的相關性分析驗證，能夠在一定的程度上為工業(yè)領域的金剛石微粉運用提供保障，也能夠為類似研究提供一定的參考建議。