數(shù)控火焰切割機(jī)改造

付廣良 陳 偉

（河北港口集團(tuán)港口機(jī)械有限公司 河北秦皇島）

公司一臺(tái)數(shù)控火焰切割機(jī)，2005年投入使用，主要用于各種鋼板快速成型下料。由于使用多年，電氣等元件老化，故障率高，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行了改造。

一、改造前，該設(shè)備存在的主要問題

（1）該設(shè)備由于使用年限較長(zhǎng)，其原有控制系統(tǒng)采用控制板、調(diào)高板等裝置，在改造前設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障，而且廠家該型號(hào)設(shè)備已改型，無法買到備件，維修起來非常困難，嚴(yán)重影響了下料作業(yè)。

（2）大車行走驅(qū)動(dòng)減速箱及驅(qū)動(dòng)齒輪磨損嚴(yán)重，在下料過程中定位不準(zhǔn)確，造成下料切口出現(xiàn)波紋面，尺寸精度及表面粗糙度達(dá)不到技術(shù)要求。

（3）所使用的系統(tǒng)為DOS系統(tǒng)，功能簡(jiǎn)單，無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)編程，而且修改機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)比較復(fù)雜，只能使用軟盤傳輸下料文件。

二、改造設(shè)計(jì)思路及方案

數(shù)控火焰切割機(jī)作為板材下料機(jī)床，首先需要保證系統(tǒng)操作方便、整機(jī)性能穩(wěn)定，還需要保證下料件的技術(shù)參數(shù)，包括尺寸精度、表面粗糙度等。根據(jù)現(xiàn)有數(shù)控下料機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及存在的問題，改造方案如下。

圖1 改造電路圖

1.數(shù)控系統(tǒng)選用SQ-2000型

SQ-2000主要優(yōu)點(diǎn)：圖形化代碼編輯非專業(yè)編程人員很快就能使用代碼修改圖形。文件的讀取和保存-能從U盤和軟盤進(jìn)行文件的讀取和保存。鋼板校正，當(dāng)鋼板傾斜時(shí)可以自動(dòng)校正。

零件編輯-能對(duì)零件進(jìn)行放大、縮小、旋轉(zhuǎn)和鏡像。窗口觀察-觀察到輸入輸出信號(hào)、位置以及速度等信息。沿路前進(jìn)和回退-切割過程中可以隨時(shí)無限次的前進(jìn)和回退。移到穿孔點(diǎn)-可以前進(jìn)和回退到任意一個(gè)穿孔點(diǎn)。簡(jiǎn)單套料-對(duì)零件進(jìn)行簡(jiǎn)單的排列。斷電和斷點(diǎn)記憶-切割過程中不擔(dān)心突然斷電，可以隨時(shí)中斷切割轉(zhuǎn)去切割其他零件。參數(shù)設(shè)置-對(duì)機(jī)器參數(shù)和各種切割時(shí)序進(jìn)行設(shè)置。連接功能-能使用網(wǎng)卡接口和串口實(shí)現(xiàn)連接。系統(tǒng)診斷-對(duì)控制器的軟硬件以及伺服電機(jī)進(jìn)行診斷。切割軌跡跟蹤功能-能在屏幕顯示切割的軌跡。

2.原有大車驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行改造

通過檢測(cè)，現(xiàn)用伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能良好，保留使用，驅(qū)動(dòng)減速箱進(jìn)行更換，選用德國(guó)NEUGART精密行星齒輪減速機(jī)，具有高精度，剛性好，傳遞扭矩大，效率高等特點(diǎn)；還具有慣性小，溫升小的特點(diǎn)，免維護(hù)使用壽命長(zhǎng)提高切割質(zhì)量的有力保證。

3.更新電器柜及全部電氣元件

更新原有電器柜及全部電氣元件，電路圖見圖1。

4.更換割炬

數(shù)控割炬進(jìn)行更換，增加自動(dòng)點(diǎn)火功能，并將氣體控制電磁閥安裝在割炬處，避免原有形式產(chǎn)生回火現(xiàn)象的發(fā)生，避免了安全隱患。

5.淘汰原有氣帶及電纜線滑動(dòng)吊架

淘汰原有橫梁主副割炬氣帶及電纜線的滑動(dòng)吊架，缺點(diǎn)是容易造成氣帶及電纜的刮扯，產(chǎn)生電纜短路及氣帶漏氣，存在危險(xiǎn)；選用拖鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，整潔、安全。橫梁處增加了氣路手持火焰割炬接口，便于手持割炬的使用。對(duì)其他機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面清洗、檢修。

三、改造后效果

改造投入使用已有10個(gè)月時(shí)間，設(shè)備性能穩(wěn)定，操作更為方便，加工件能夠很好滿足技術(shù)要求，取得了預(yù)期改造效果。