設(shè)備維護與管理信息系統(tǒng)的建設(shè)

秦繼山

（廣東東莞南城新科磁電制品有限公司 廣東東莞）

一、實施背景

廣東東莞南城新科磁電制品有限公司自20世紀80年代末投產(chǎn)以來，設(shè)備逐漸老化，投產(chǎn)期間購買的設(shè)備已經(jīng)購買不到全新的配件，原始供應(yīng)商也不再對老型號的產(chǎn)品提供維修服務(wù)，只提供升級和更新產(chǎn)品的服務(wù)。由于設(shè)備價格較高，只得尋找升級和維護的方法。隨著產(chǎn)品技術(shù)的不斷進步，產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸也逐步進入到亞納米級，例如，在鍍膜工序，鍍膜厚度的sigma從1.5 nm減少到0.5 nm。對設(shè)備的可靠性和精度以及維護工作均提出了極高要求。為此，公司決定開發(fā)信息化的設(shè)備維護與管理系統(tǒng)，即 EMMS（Equipment Management and Maintain System），既為確保維護工作的及時性等起到保障作用，也可為維護技能提高、備件供應(yīng)等提供有效平臺。

（1）事后維修 BM（Breakdown Maintenance），是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

（2）預(yù)防維護 PM（Preventive Maintenance），是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，可有針對性地對故障或隱患予以排除，避免和減少停機損失。分為定期維修和預(yù)知維修兩種方式。

（3）改善維護 CM（Corrective Maintenance），通過不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷或先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性。

（4）維護預(yù)防 MP（Maintenance Prevention），實際上就是可維修性設(shè)計，要在設(shè)計階段就考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。既要從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，又能從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。

二、開發(fā)設(shè)備管理與維護系統(tǒng)

1.EMMS系統(tǒng)概況

系統(tǒng)包括用戶權(quán)限管理，PM管理，CM管理，零配件管理，工具管理，知識管理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊。

（1）用戶權(quán)限管理模塊。是對相關(guān)用戶的權(quán)限進行管理，包括管理員，PM審核管理（對PM結(jié)果進行審核，如果PM不能滿足要求，該次PM會被拒絕，PM相關(guān)人員再次對相關(guān)設(shè)備進行預(yù)防維護），零部件及工具管理，操作手冊管理，設(shè)備基本信息管理的用戶及密碼進行管理。

（2）PM管理模塊。包括對每臺設(shè)備PM周期輸入，PM到期提醒，PM過程記錄，PM審核等。

（3）配件管理模塊。包括配件申請、入倉、出倉、報廢，以及配件庫存查詢，最低庫存預(yù)警，備件信息（型號，供應(yīng)商）等。

（4）工具管理模塊。包括每個維修人員的工具配備查詢，共用工具的使用查詢（一些高價值的工具，共用檢測設(shè)備等）。

（5）操作手冊管理模塊。包括操作手冊錄入，操作手冊查詢等功能。

（6）設(shè)備信息管理模塊。包括設(shè)備的基本信息查詢，設(shè)備維護手冊查詢，設(shè)備維護標準操作查詢，設(shè)備故障解決方法查詢，設(shè)備相關(guān)圖紙查詢等。

（7）設(shè)備故障維修模塊。包括設(shè)備報修，維修過程狀態(tài)監(jiān)控等。

（8）數(shù)據(jù)分析模塊。包括設(shè)備故障率分析，按各種條件對設(shè)備故障和維修方法的匯總查詢等。

2.系統(tǒng)使用與介紹

每臺設(shè)備進入工廠后，管理員需先把相關(guān)數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)中，包括PM周期，所屬工序，維修工程師，ID，設(shè)備圖紙，設(shè)備說明書，維護手冊，維護標準操作等。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，員工登陸系統(tǒng)進入設(shè)備報修界面，選擇設(shè)備ID，故障描述并提交。維護工程師的電腦桌面上就會顯示報警，顯示該設(shè)備的位置，故障現(xiàn)象，點擊確認鍵后表示工程師已知曉設(shè)備故障。員工點擊確認鍵提交設(shè)備故障報告到工程師點擊確認鍵之間的時間定義為維修反應(yīng)時間SRT（Service Reaction Time）。維修人員到現(xiàn)場維修后進入該系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動進入該維修人員所處理的維修單界面，維修人員填寫維修方法，所更換備件并點擊維修完成按鍵。該維修人員從接單到點擊維修OK鍵之間的時間定義為設(shè)備維修時間MRT（Maintenance Repair Time）。維修后該設(shè)備如需工序工程師或品管工程師確認，則自動向相關(guān)工程師的電腦報警，經(jīng)確認后，工程師點擊確認鍵，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線確認，維修完成后到確認完成之間的時間定義為工序確認時間PTT（Process Test Time）。在生產(chǎn)線試運行，如正常，點擊確認鍵，該次設(shè)備維修完成。工序確認完成到生產(chǎn)線確認之間的時間定義為生產(chǎn)部確認時間WTC（Waiting To Be Confirm）。

在設(shè)備達到預(yù)定的維護時間，或需對該設(shè)備進行改善維護時，工程師需填寫維護單，維護過程也被劃分為維護時間、工序確認時間和生產(chǎn)部確認時間。在維修結(jié)束后，對設(shè)備的性能、參數(shù)進行記錄并輸入該系統(tǒng)。審核人員根據(jù)記錄對設(shè)備運行狀態(tài)及維護工作做出判斷。

該系統(tǒng)在備件數(shù)量到達所設(shè)定的下限時會自動報警，備件倉庫管理人員根據(jù)實際消耗率反饋給相關(guān)的使用人員，由他們決定購買數(shù)量。備件到貨后，倉管人員把品名、型號、數(shù)量等相關(guān)信息輸入系統(tǒng)。使用人員填寫備件出倉單后領(lǐng)取。

系統(tǒng)在運行一段時間后，相關(guān)工程師會對系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)進行查詢，對每類設(shè)備的主要故障現(xiàn)象、原因，更換配件等進行匯總分析，對主要的故障原因進行改善，對更換頻率較高的備件采取降低措施。產(chǎn)能管理部門可從系統(tǒng)查詢設(shè)備的利用率，并對造成設(shè)備利用率低的原因進行分析。

三、系統(tǒng)優(yōu)勢與取得效果

1.在產(chǎn)能管理中的運用

由于公司是大規(guī)模的亞納米級的機械加工企業(yè)，設(shè)備眾多和加工精度高。因設(shè)備對環(huán)境有不同的要求，數(shù)千臺大小不一的設(shè)備被分布在不同的車間，為使每類設(shè)備的故障率都能對IE做出正確的產(chǎn)能計算，如計劃停機部分，可按照文件要求的PM及工序確認標準定義標準的寬放率等。通過EMMS系統(tǒng)，所有的停機時間均可按部門職責劃分，并要求對所負責的時間進行改善。由于不需要對設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)進行搜集和整理，產(chǎn)能管理部門的工作負荷及人員均減少了許多。

2.對設(shè)備維護人員的管理

對設(shè)備維護部門來講，如果沒有準確的數(shù)據(jù)，就不能開展好相關(guān)工作。例如，設(shè)備維修時間長，有可能是人手少，或相關(guān)部門不配合，或是維修人員工作態(tài)度不好等。由于工廠的無塵室進出程序繁瑣，用時較長，而給人員的管理增加了難度。為了降低設(shè)備等待維修的時間，采用了配備較多工程師的方法，但效果不佳。通過推行EMMS系統(tǒng)后，所有的實際停機時間均可按職責劃分，如果維修反應(yīng)時間過長時，可通過手工調(diào)配的方法加以改善。

3.設(shè)備持續(xù)該善及知識管理

每次維修都需記錄故障現(xiàn)象、原因、部位及更換的零配件等相關(guān)信息。經(jīng)過一段時間后，維護人員可以分析每類設(shè)備的故障，對發(fā)生頻率或配件更換率高的故障進行有針對性的改善。在降低設(shè)備故障率及維修成本同時，還要對計劃維護結(jié)果等進行審核。系統(tǒng)能對所有設(shè)備的維修數(shù)據(jù)進行記錄，員工不但可以很快掌握相關(guān)的維修技能，減少維修時間。還可對某些重要部位進行重點維護。

4.備件管理

通過對備件及工具的數(shù)字化管理，杜絕了因備件缺貨等導(dǎo)致的設(shè)備停機問題，也減少了備件丟失率和倉管員的工作負荷。由于所有零配件的訂購均依照實際的消耗量訂購，根據(jù)維修人員的實際反饋制定最低的安全庫存，既減少了資金占用，倉庫面積也減少許多。

5.取得效果

EMMS系統(tǒng)推行后，設(shè)備的產(chǎn)能管理得到了有力的數(shù)據(jù)支持，標準產(chǎn)能得到了各部門認可，解決了各部門間的扯皮問題。例如，計劃停機部分通過對設(shè)備維護所需時間、工序確認時間、維護返工率分布分析，能夠優(yōu)化維護流程，改善確認步驟和采用新的方法等。每年底可跟據(jù)上年度的匯總數(shù)據(jù)制定下一年度的改善目標，設(shè)備產(chǎn)能已得到巨大改善。

由于加強了計劃維護和維護預(yù)防管理，不但故障停機時間少了，生產(chǎn)秩序也得到很大改觀。從目前的實際情況來看，所有設(shè)備的故障率（非計劃停機率）均＜0.4%。杜絕了由于設(shè)備故障造成的生產(chǎn)延遲問題。

四、結(jié)語

在EMMS系統(tǒng)推進過程中，設(shè)備的計劃維護工作被加強了，由于設(shè)備故障率的減少，對高技能的維修人員要求也降低了。反應(yīng)到維護人員的構(gòu)成上，對設(shè)備進行計劃維護的員工多了，對設(shè)備故障維修的工程師少了，部門總的人工工資是下降的。通過對設(shè)備可維護性的持續(xù)改善，設(shè)備的維護費用也得到大幅度下降。