六西格瑪在油層保護技術(shù)服務(wù)管理流程優(yōu)化的應(yīng)用

張 楊

中國石油大港油田分公司石油工程研究院(天津300280)

六西格瑪在油層保護技術(shù)服務(wù)管理流程優(yōu)化的應(yīng)用

張 楊

中國石油大港油田分公司石油工程研究院(天津300280)

運用六西格瑪精細(xì)管理方法，結(jié)合大港油田油層保護技術(shù)服務(wù)的特點及生產(chǎn)實際，制定出一套規(guī)范的油層保護服務(wù)流程和管理方法，通過對流程進(jìn)行分析，對關(guān)鍵因素進(jìn)行改進(jìn)及控制，實現(xiàn)了油層保護技術(shù)服務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，降低了油井作業(yè)后的恢復(fù)期，提高恢復(fù)率及技術(shù)服務(wù)的滾動到位率。

六西格瑪;油層保護;流程優(yōu)化

科學(xué)實驗和生產(chǎn)實踐使我們認(rèn)識到保護儲層技術(shù)是一個極為重要的關(guān)鍵技術(shù)［1］，近年，由于油層保護技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場工作量的不斷增加，涉及的人員資源、管理流程問題逐漸暴露出來，特別是服務(wù)環(huán)節(jié)滾動到位率不高影響到了客戶滿意度。為了滿足現(xiàn)場油層保護需求，提高油層保護服務(wù)質(zhì)量和員工服務(wù)水平。本文按照六西格瑪DMAIC［2］的改進(jìn)流程，通過六西格瑪方法，建立一套有效的管理辦法，完善油層保護技術(shù)服務(wù)流程，以促進(jìn)實現(xiàn)油層保護技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

1 定義階段

1.1 問題陳述

油層保護技術(shù)服務(wù)分為5個環(huán)節(jié)的管理流程:油層污染因素分析、油層保護技術(shù)設(shè)計、產(chǎn)品定制生產(chǎn)、現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)應(yīng)用和后期效果跟蹤分析。但是各個管理環(huán)節(jié)內(nèi)容不具體、不細(xì)化和不完善，沒有可操作性的管理文件。

近年來油層保護技術(shù)現(xiàn)場服務(wù)井次逐年增加，導(dǎo)致人力資源緊張。從而在油層保護技術(shù)服務(wù)執(zhí)行過程中出現(xiàn)部分井相關(guān)環(huán)節(jié)不到位情況，影響技術(shù)服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。

通過115口井?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計表明:作業(yè)井產(chǎn)能恢復(fù)期由5.4天減少到3.88天，未恢復(fù)井恢復(fù)率由64.1%提高到73.6%，技術(shù)服務(wù)滾動到位率僅為34%，還有很大的提升空間。

1.2 項目的范圍

六西格瑪項目范圍界定-SIPOC［3］，如圖1所示。

1.3 基線與目標(biāo)設(shè)定

項目基線:滾動服務(wù)到位率34.04%，恢復(fù)期3.88天，恢復(fù)率73.6%。

項目目標(biāo):滾動服務(wù)到位率60%，恢復(fù)期3.5天，恢復(fù)率75%。

1.4 Y的定義

Y1滾動服務(wù)到位率:收集2013全年南部油田所有服務(wù)井在各個過程環(huán)節(jié)服務(wù)到位情況，計算各個環(huán)節(jié)服務(wù)到位率并相乘。

Y2恢復(fù)井平均恢復(fù)期:收集2013全年南部油田技術(shù)服務(wù)井中作業(yè)后日產(chǎn)油量30天內(nèi)恢復(fù)到作業(yè)前正常水平90%的井?dāng)?shù)，并統(tǒng)計油量恢復(fù)期(第幾天恢復(fù)減去1)的平均值。

Y3未恢復(fù)井平均恢復(fù)率:收集2013全年南部油田技術(shù)服務(wù)井中作業(yè)后日產(chǎn)油量30天內(nèi)未恢復(fù)到作業(yè)前正常水平90%的井?dāng)?shù)，并統(tǒng)計日產(chǎn)油量恢復(fù)率(作業(yè)后生產(chǎn)期間第20日到30日產(chǎn)量的平均值與作業(yè)前正常產(chǎn)量的比值)的平均值。

圖1 SIPOC圖

1.5 項目計劃

項目組根據(jù)DMAIC把改進(jìn)項目分成5個部分，分別是:定義、測量、分析、改進(jìn)及控制［4］。

1.6 團隊成員和工作安排

項目組成員根據(jù)不同的工作崗位和對現(xiàn)場的了解程度安排了相應(yīng)的工作，又根據(jù)實際的工作情況做出了對于參與項目的時間承諾。

2 測量階段

2.1 Y的數(shù)據(jù)真實性驗證

Y1數(shù)據(jù)來自于油層保護技術(shù)服務(wù)流程統(tǒng)計; Y2和Y3數(shù)據(jù)來自于上游生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)中油井采油綜合曲線和油井生產(chǎn)日數(shù)據(jù);確保數(shù)據(jù)真實可信(表1)。

表1 2013年施工115口井次綜合服務(wù)到位率調(diào)查表

2.2 Y的現(xiàn)狀分析

1)滾動服務(wù)到位率(Y1)。從到位率調(diào)查表，可以看出“油層污染因素”、“油層保護技術(shù)設(shè)計”、“現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)應(yīng)用”這3個環(huán)節(jié)到位率較低，如果解決這3個環(huán)節(jié)到位率問題，就可提高滾動到位率低。

2)恢復(fù)期(Y2)。通過對104口井產(chǎn)量恢復(fù)統(tǒng)計后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，應(yīng)用minitab工具［4］進(jìn)行正態(tài)性驗證，得出平均單井恢復(fù)期為3.88天。分析其缺陷數(shù)為48個，恢復(fù)期3.88天作為單井平均恢復(fù)期基線初始值。

3)未恢復(fù)井產(chǎn)量恢復(fù)率(Y3)。針對2013年115口油層保護技術(shù)服務(wù)井產(chǎn)量恢復(fù)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)共有8口井未恢復(fù)。計算后平均未恢復(fù)井產(chǎn)量恢復(fù)率為73.6%。

3 分析階段

在六西格瑪管理方法中［5］，綠帶是解決各種質(zhì)量問題的一種重要途徑，其解決問題時可使用的工具較多，本項目選擇頭腦風(fēng)暴及因果矩陣來對問題進(jìn)行分析。

3.1 滾動服務(wù)到位率低Y1原因分析

根據(jù)Y1基線績效可以看出影響滾動服務(wù)到位率低的主要環(huán)節(jié)為“油層污染因素”、“油層保護技術(shù)設(shè)計”、“現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)應(yīng)用”。通過頭腦風(fēng)暴方式，找出影響因素并繪制出樹形圖較為直觀的看出具體的主要因子見圖2。

通過采用CE矩陣打分統(tǒng)計，找出了3個根因，分別為:X1:員工培訓(xùn)程度欠缺;X2:過程流程不具體;X3:現(xiàn)場車輛不足。

3.2 篩選影響恢復(fù)期Y2、未恢復(fù)井恢復(fù)率Y3的根因

針對104口井中恢復(fù)期超過3天的47口井及8口維護井，采用頭腦風(fēng)暴方式列出流程中5個環(huán)節(jié)的全部影響因子，然后利用CE矩陣打分，找出影響指標(biāo)的關(guān)鍵因子。列出CE矩陣見表2。

通過CE矩陣分析，找出了影響Y2、Y3的關(guān)鍵因子為:X4:污染因素分析流程未標(biāo)準(zhǔn)化;X5:設(shè)計流程未標(biāo)準(zhǔn)化;X6:現(xiàn)場服務(wù)未標(biāo)準(zhǔn)化。

圖2 滾動到位率低的原因樹形圖

針對上述項目指標(biāo)的關(guān)鍵因子的分析匯總，得出了影響油層保護技術(shù)服務(wù)水平和質(zhì)量的主要原因為5個方面。原因列表見表3。

4 改進(jìn)階段

針對已確認(rèn)的關(guān)鍵因素，項目制定出具體的改進(jìn)計劃(表4)，并根據(jù)計劃逐一進(jìn)行落實和改進(jìn)。

表2 維護井Y2、Y3因素CE矩陣分析表

5 控制階段

5.1 項目指標(biāo)提升

通過油層保護技術(shù)服務(wù)流程的優(yōu)化和建立，制定了系列改進(jìn)措施，在3個月的時間內(nèi)項目實施中共進(jìn)行了59井次技術(shù)服務(wù)，其中油井平均恢復(fù)期改進(jìn)后達(dá)到3.3天，比基線指標(biāo)3.88天明顯提高。未恢復(fù)井產(chǎn)量恢復(fù)率由73.6%提高到79%。滾動服務(wù)到位率從34.04%提升到74.2%。各項指標(biāo)明顯改善。

5.2 項目成果固化

一是建立“員工動態(tài)工作”看板。實現(xiàn)每周對完成情況進(jìn)行統(tǒng)計、考核并在看板上體現(xiàn)，利于員工動態(tài)管理。并開展每月、每季度、年度油層保護效果分析和總結(jié)，確保油層保護技術(shù)服務(wù)質(zhì)量，并促進(jìn)不斷改進(jìn)。

表3 影響油層技術(shù)服務(wù)水平的根因分析匯總表

表4 影響油層技術(shù)服務(wù)水平的根因改進(jìn)措施表

二是改進(jìn)油層保護技術(shù)操作文件。修訂油層保護技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書，細(xì)化相關(guān)內(nèi)容，提高指導(dǎo)書的可操作性和現(xiàn)實針對性，有利于員工學(xué)習(xí)實施。

6 結(jié)論

1)針對油層保護技術(shù)服務(wù)中的人力資源、管理流程、服務(wù)質(zhì)量等不足，通過系統(tǒng)的油層保護技術(shù)管理流程的優(yōu)化，提高了員工的技能和服務(wù)水平，創(chuàng)建了專業(yè)的油層保護管理流程，確保了技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量和顧客的滿足度，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供重要支撐。

2)項目實施后平均油井恢復(fù)期由3.88天提高到3.3天。未恢復(fù)井恢復(fù)率由73.6%提高的79%，直接創(chuàng)效100萬元。同時該項目滾動服務(wù)到位率由34%提高到74.2%，提升了服務(wù)質(zhì)量，間接增加了油層保護技術(shù)應(yīng)用規(guī)模，潛在效益可觀。

［1］張紹槐.保護儲集層技術(shù)［M］.北京:石油工業(yè)出版社，1993.

［2］何楨.六西格瑪綠帶手冊［M］.北京:中國人民大學(xué)出版社，2011.

［3］馬林，何楨.六西格瑪管理［M］.2版.北京:中國人民大學(xué)出版社，2007.

［4］馬逢時，周暐，劉傳冰.六西格瑪管理統(tǒng)計指南-MINITAB使用指南［M］.北京:中國人民大學(xué)出版社，2012.

［5］羅振壁，曹蓁蓁.現(xiàn)代質(zhì)量管理與六西格瑪［M］.?？?南海出版社，2005.

A set of standard oil reservoir protection service processes and management methods are formulated using six sigma fine management method based on the features of reservoir protection technology services and actual production in Dagang Oilfield.The standardization of standard oil reservoir protection service process shortens the recovery period of oil wells after operations and improves the recovery rate of oil wells after operations and the efficiency of reservoir protection services.

six Sigma;reservoir protection;process optimization

張簫鈴

2014-12-08

張楊(1982-)，女，現(xiàn)主要從事油層保護科研技術(shù)工作。