φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

李江源/新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠

φ12mm螺紋鋼兩線切分軋制頭部不齊問題的解決

李江源/新疆八一鋼鐵股份有限公司軋鋼廠

針對(duì)八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對(duì)齊問題進(jìn)行了分析，認(rèn)為其產(chǎn)生的原因是切分后的2根軋件存在尺寸差，為此提出了具體的改進(jìn)措施和調(diào)整辦法。

切分軋制；尺寸差；調(diào)整

1 概況

八鋼φ12mm帶肋鋼筋實(shí)施兩線切分軋制后，兩線軋件在冷床上頭部不易對(duì)齊，最大長(zhǎng)度差達(dá)300mm以上。由于兩線軋件在冷床的同一齒條中，冷床的1個(gè)動(dòng)作周期同時(shí)移動(dòng)2根鋼，在對(duì)齊輥道上，兩線軋件的橫肋相互咬合，導(dǎo)致在對(duì)齊輥道上對(duì)齊時(shí)只能產(chǎn)生很小的對(duì)齊量，因此軋件頭部不易對(duì)齊。如果強(qiáng)行對(duì)齊，會(huì)造成軋件彎曲，形成亂鋼。在定尺冷剪時(shí)，為了保證把每根軋件的頭部切除，每板鋼必須多切300mm左右，造成剪切廢品量增多，且剪切周期長(zhǎng)。另外，由于軋件在冷床上對(duì)不齊，因而產(chǎn)生較多非定尺，降低了定尺率，同時(shí)也給精整后區(qū)棒材的分選收集帶來較大難度，降低了精整后區(qū)的處理能力，制約了切分產(chǎn)量的提高。

2 產(chǎn)生原因分析

對(duì)生產(chǎn)中兩線切分軋制頭部不齊情況進(jìn)行觀察、分析锝出：一般情況下，頭部不齊情況與兩線軋件尺寸差有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在鋼筋內(nèi)徑橫肋尺寸相等的情況下，縱徑尺寸較大的一線，一般頭、尾部較長(zhǎng)。這是由于縱徑尺寸較大的一線寬展量較大，其前滑值也較大，雖軋輥線速度相同，但兩線軋件實(shí)際線速度不同，因此在冷床上形成頭部不齊現(xiàn)象。兩線差即軋件切分成2根軋件后，兩線金屬面積往往不同，有一定差值，主要體現(xiàn)為兩線軋件內(nèi)徑、橫肋尺寸相同情況下，縱徑尺寸有差別。與傳統(tǒng)單線軋制相比，切分軋制調(diào)整的難點(diǎn)是要保證兩線差盡可能小，而且要保持穩(wěn)定。兩線差越小，切分穩(wěn)定性越高，兩線成品尺寸精度越高，軋件兩線頭部也越易保持長(zhǎng)短一致。

3 解決措施

解決兩線切分軋制鋼筋頭部不齊問題，首先需穩(wěn)定兩線軋件的尺寸差。圖1為小型機(jī)組中精軋區(qū)軋機(jī)孔型。其中14″軋機(jī)軋出的料型為矩形，15″軋機(jī)的孔型為預(yù)切分孔，啞鈴形，16″軋機(jī)將軋件切分成2線，切分后的軋件經(jīng)雙線活套器，在17＂、18″軋機(jī)進(jìn)行軋制。

圖1、精軋區(qū)軋機(jī)分布及孔型圖

（1）、軋件在14#軋機(jī)前軋制時(shí)，要求微張力盡量小，以防出現(xiàn)大頭大尾現(xiàn)象。

（2）、軋機(jī)預(yù)切孔基本決定兩線金屬的流量，在調(diào)整中該孔要盡量充滿，以保證料形在孔型中的穩(wěn)定性。調(diào)整兩線差主要是調(diào)整15＃軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)裝置。15#、16#軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪要確保扶正軋件，15＃軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪間距應(yīng)比來料小0.3～0.5mm，16＃軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪間距要與來料相同或稍小。15＃、16＃軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪扶正軋件的原理同單線軋制有所不同，尤其是16軋機(jī)進(jìn)口料形的兩側(cè)為上一道次料形的寬展形成，不可作為導(dǎo)輪扶持軋件的基準(zhǔn)面。為確保導(dǎo)輪準(zhǔn)確地扶正軋件，制作了15＃、16＃軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪專用試棒，可精確調(diào)整導(dǎo)輪間距。

（3）、保證17#軋機(jī)兩線槽孔基本一樣。17#軋機(jī)軋出的兩線軋件尺寸不一樣時(shí)會(huì)形成兩線差，造成雙線活套兩線軋件的高度差。17#軋機(jī)料形情況和15#軋機(jī)預(yù)切情況形成一系列組合，直接決定雙線活套兩線的高度，同時(shí)形成兩線的尺寸差。17#軋機(jī)料形情況和15#軋機(jī)預(yù)切情況形成的組合較多，因此在換輥換槽時(shí)，一定要保證17#軋機(jī)兩線槽孔基本一樣，以減少17#軋機(jī)料形情況和15#軋機(jī)預(yù)切情況的組合次數(shù)，降低調(diào)整難度。

在過鋼時(shí)，可通過觀察雙線活套來判斷軋件兩線差的情況，并進(jìn)行調(diào)整。若雙線活套波動(dòng)較大，忽高忽低，說明14#軋機(jī)供料不穩(wěn)定，需調(diào)整14#軋機(jī)以及之前軋機(jī)的輥逢、導(dǎo)輪松緊或調(diào)整堆拉鋼關(guān)系。雙線活套穩(wěn)定情況下，可根據(jù)成品兩線差結(jié)合兩線活套高度差判斷調(diào)整。例如，在左右兩線軋件內(nèi)徑橫肋尺寸相同情況下，假如左線縱筋大，則觀察雙線活套差情況，若左線高，則調(diào)整15#軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)，向右降低左線高度；若左線低，則需要檢查16#、17#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)和槽孔的對(duì)正情況，若16#軋機(jī)無誤，則可以適度調(diào)整17#軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)，同時(shí)15#軋機(jī)配合調(diào)整，減小活套高度差。

按上述要求調(diào)整好兩線軋件尺寸后，有時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)兩線軋件頭部不齊現(xiàn)象，這時(shí)可采用以下方法進(jìn)行調(diào)整：一是如果頭部長(zhǎng)的一線縱筋已較大，，這時(shí)只能按調(diào)整兩線差的辦法，對(duì)15#、17#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)行調(diào)整，直至兩線尺寸差達(dá)到允許范圍內(nèi)，。二是如果軋件頭部?jī)删€交替長(zhǎng)，可能是因?yàn)?8#軋機(jī)入口導(dǎo)輥松，或17#軋機(jī)軋出的料小，軋件在18#軋機(jī)入口導(dǎo)輥中來回?cái)[動(dòng)造成。這時(shí)根據(jù)情況可更換成品導(dǎo)衛(wèi)裝置、調(diào)整17#軋機(jī)輥逢。如果引起雙線活套的套高差，還需調(diào)整15#軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)，或調(diào)整18＃（K1）輥縫改變兩線金屬流量和前滑值。

（4）、在冷床對(duì)齊板之前1.5m處的對(duì)齊輥道上方加裝一架壓輥，形成半封閉孔，防止鋼筋從對(duì)齊輥道向?qū)R板運(yùn)行時(shí)頭部向上竄起，高過對(duì)齊板跑出而對(duì)不齊。

4 實(shí)用效果

在控制好切分軋件的兩線差，解決兩線軋件頭部不齊問題后，小型廠雙線切分軋制的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)一步提高。帶肋鋼筋的成材率提高了0.2％。同時(shí)，由于軋件兩線頭部較齊，加快了定尺冷剪節(jié)奏，方便精整后區(qū)的平臺(tái)挑選，使精整的鋼材處理能力得到加強(qiáng)，有利于切分產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。

[1]李子文等.小型連軋機(jī)的工藝與電氣控制[M].冶金工業(yè)出版社,2000.

[2]匡祖國(guó). 切分軋制對(duì)齊問題的解決[J]. 軋鋼2005,22(2).