邢獻杰,許滿興,趙樂平
(1. 中國石化金陵分公司,江蘇 南京 210033; 2. 中國石化撫順石油化工研究院,遼寧 撫順 113001)
OCT-M裝置生產(chǎn)“無硫”汽油工業(yè)應用
邢獻杰1,許滿興1,趙樂平2
(1. 中國石化金陵分公司,江蘇 南京 210033; 2. 中國石化撫順石油化工研究院,遼寧 撫順 113001)
工業(yè)應用結果表明,中國石化金陵90萬t/aOCT-M裝置可以生產(chǎn)出硫質(zhì)量分數(shù)≯15 μg/g的“無硫”汽油 (硫質(zhì)量分數(shù)≯10 μg/g)調(diào)和組分,研究法辛烷值(RON)損失2.5個單位。當采用OCT-MD方案時,可大幅減少輕汽油中的硫醇硫和總硫質(zhì)量分數(shù),生產(chǎn)出硫質(zhì)量分數(shù)≯10 μg/g的“無硫”汽油,RON損失1.7個單位。金陵OCT-M裝置連續(xù)生產(chǎn)“無硫汽油”運轉(zhuǎn)結果表明,OCT-M技術能夠達到在產(chǎn)品硫質(zhì)量分數(shù)≯10 μg/g、RON損失≯1.8個單位。金陵OCT-M裝置輕餾分抽提脫硫工藝投產(chǎn)后,生產(chǎn)“無硫”汽油時,F(xiàn)CC汽油硫質(zhì)量分數(shù)99.1~261.0 μg/g,輕汽油硫質(zhì)量分數(shù)由43.1~74.2 μg/g降低到15.4~28.6 μg/g,混合產(chǎn)物硫質(zhì)量分數(shù)9.3~13.2 μg/g,RON損失0.7~1.5單位,因此,與輕餾分未抽提處理相比, OCT-M裝置RON損失少1.0個單位左右。
催化汽油;無硫汽油;脫硫;應用
2009年以來,歐、美等發(fā)達國家提出的汽車尾氣排放新標準,要求使用車用汽油硫質(zhì)量分數(shù)≯10 μg/g的“無硫”汽油(簡稱歐V汽油)。我國北京已從2012年5月31日起,實行了“京標V”清潔汽油新標準,要求硫質(zhì)量分數(shù)小于10 μg/g。從2018年1月1日起,全國將執(zhí)行《車用汽油有害物質(zhì)控制標準》(GWKB 1.1-2011),在這一簡稱國V汽油的“無硫”汽油新標準中,要求硫質(zhì)量分數(shù)小于10 μg/g。
我國汽油組分中FCC汽油約占80%左右,車用汽油中硫化物主要來自催化裂化(FCC)汽油組分,F(xiàn)CC汽油組分有效脫硫是滿足清潔汽油新標準的關鍵措施。為此,國內(nèi)外開發(fā)成功了多種辛烷值損失較小的FCC汽油選擇性加氫脫硫(HDS)新技術,如OCT-M系列[1-3], Scanfining[4]和Prime-G+[5]。
2009年10月,金陵石化Ⅰ柴油加氫裝置改造為汽油加氫精制裝置,采用FRIPP的OCT-M選擇性加氫脫硫工藝。2011年6月,金陵分公司OCT-M裝置計劃停工,開始裝置改造。主要改造內(nèi)容為增加預保護反應器,加熱爐對反應產(chǎn)物加熱,增加一臺換熱器(管程保護反應器產(chǎn)物/殼層主反應產(chǎn)物原料),另外,裝置還增加了OCT-MD工藝方案的相應管線,可隨時在OCT-M方案和OCT-MD方案間切換。OCT-M方案包括FCC汽油輕重組分分餾、重餾分加氫、加氫產(chǎn)物與輕餾分混合脫臭生產(chǎn)國V汽油;OCT-MD方案包括FCC汽油脫臭、輕重分餾、重餾分加氫、加氫產(chǎn)物與輕餾分混合生產(chǎn)國V汽油;2013年12月,輕餾分抽提脫硫單元投產(chǎn)。
本文介紹了OCT-M裝置采用上述不同方案由FCC汽油脫硫生產(chǎn)“無硫”清潔汽油的工業(yè)應用試驗情況,考察目的包括:(1)當裝置按OCT-M方案生產(chǎn)滿足國Ⅴ汽油質(zhì)量標準的調(diào)和組分(硫質(zhì)量分數(shù)不大于15 μg/g)時,產(chǎn)品辛烷值損失的大小;(2)當裝置按OCT-MD方案,能否在產(chǎn)品辛烷值損失≯1.8個單位的情況下,直接生產(chǎn)出硫質(zhì)量分數(shù)不大于10 μg/g的國Ⅴ汽油。
金陵分公司目前有3套催化裝置:Ⅰ催化(130萬t/a)、Ⅱ催化(100萬t/a)和Ⅲ催化(350萬t/a),催化汽油組分是汽油的主要來源。催化汽油精制裝置有150萬t/aS-zorb裝置和90萬t/a OCT-M裝置。生產(chǎn)國Ⅴ汽油的思路為S-zorb裝置滿負荷生產(chǎn)硫質(zhì)量分數(shù)<6 μg/g的汽油,90萬t/aOCT-M催化汽油選擇性加氫脫硫裝置精制汽油硫質(zhì)量分數(shù)按≯15 μg/g控制,兩套裝置汽油產(chǎn)品與重整汽油等其它汽油組分調(diào)和,得到硫質(zhì)量分數(shù)≯10 μg/g的汽油,供出廠銷售。
因此,本次試驗的目的是OCT-M裝置利用現(xiàn)有的OCT-M工藝方案,在辛烷值損失較小的情況下,生產(chǎn)出硫質(zhì)量分數(shù)≯15 μg/g的汽油調(diào)和組分。圖1為OCT-M方案原則流程圖。
圖1 OCT-M方案流程示意圖Fig.1 OCT-M process scheme
2013年6月4日至9日期間,裝置在OCT-M工藝方案下進行了試驗,本次試驗裝置操作參數(shù)及原料產(chǎn)品性質(zhì)分別見表1和表2。
從表2中可以看出,最終產(chǎn)品汽油(OCT-M產(chǎn)物)總硫質(zhì)量分數(shù)為14.5 μg/g,達到了≯15 μg/g的試驗目的,脫硫率為94.6%,但是辛烷值損失高達2.5個單位。該試驗結果證明,在硫含量能夠滿足要求的情況下,辛烷值損失過大,不夠經(jīng)濟。
表1 采用OCT-M方案時的裝置操作參數(shù)Table 1 Operating parameters of OCT-M process for producing “sulfur-free” gasoline
表2 采用OCT-M方案時的原料及產(chǎn)物性質(zhì)Table 2 Properties of FCC naphtha and product of OCT-M unit for producing “sulfur-free” gasoline
催化汽油先脫臭可將較輕的硫醇硫轉(zhuǎn)化為較重的二硫化物,輕組分中的硫轉(zhuǎn)移至重組分中,再進行切割后,輕汽油中的硫含量能夠大幅減少,從而可降低重汽油加氫深度,減少辛烷值損失。因此,我們又進行了OCT-MD方案生產(chǎn)國Ⅴ汽油試驗。
圖2顯示出了OCT-MD方案原則流程。本次試驗裝置操作參數(shù)及原料和產(chǎn)品的性質(zhì)分別見表3和表4。
根據(jù)工藝原理,改為OCT-MD方案后,輕汽油硫含量降低,因此可減少重汽油加氫量和加氫反應深度,從而減少辛烷值損失。本次試驗,重汽油比例調(diào)整為63%,相對于OCT-M方案時的78%下降了15%。重汽油加氫仍然維持較大的反應深度,反應溫度調(diào)整至271 ℃,反應溫升為47 ℃。
從表4可以看出,催化汽油經(jīng)脫臭后,硫醇硫質(zhì)量分數(shù)由16 μg/g下降至9 μg/g,脫除率為43.8%;切割后,輕汽油硫醇硫質(zhì)量分數(shù)含量為13 μg/g,總硫質(zhì)量分數(shù)僅有14.1 μg/g,較OCT-M方案時大幅減少,說明前脫臭方案可以有效降低輕汽油中的硫含量。重汽油經(jīng)加氫后,硫質(zhì)量分數(shù)脫至0.5 μg/g,最終產(chǎn)品汽油(OCT-MD產(chǎn)物)總硫質(zhì)量分數(shù)為6.2 μg/g,滿足了國Ⅴ汽油的硫含量要求,辛烷值損失1.7個單位。
圖2 OCT-MD方案流程示意圖Fig.2 OCT-MD process scheme
表3 采用OCT-MD方案時的裝置操作條件Table 3 Operating parameters of OCT-MD process for producing “sulfur-free” gasoline
表4 采用OCT-MD方案時的原料及產(chǎn)物性質(zhì)Table4 Properties of FCC naphtha and product of OCT-MD process for producing “sulfur-free” gasoline
根據(jù)江蘇省國V汽油升級進度,南京從2013年10月開始實施國V汽油標準,因此,金陵OCT-M裝置從2013年9月開始連續(xù)生產(chǎn)國V汽油。表5和圖3列出了連續(xù)生產(chǎn)國V汽油時原料及產(chǎn)品的主要性質(zhì)。
表5 金陵OCT-M裝置連續(xù)生產(chǎn)時的原料及產(chǎn)品性質(zhì)Table 5 Properties of FCC naphtha and product of OCT-M process for producing “sulfur-free” gasoline
圖3 OCT-M裝置連續(xù)生產(chǎn)時的產(chǎn)品硫含量及RON損失Fig.3 Sulfur contents and RON loss of OCT-M process for succession producing “sulfur-free” gasoline
從表5和圖3可以看出:金陵OCT-M裝置按照OCT-M方案連續(xù)生產(chǎn)國V汽油期間,原料FCC汽油硫質(zhì)量分數(shù)100 μg/g左右,混合精制汽油(OCT-M產(chǎn)物)硫質(zhì)量分數(shù)7.6~10.9 μg/g,RON損失1.0~1.8個單位。因此,工業(yè)應用結果表明OCT-M技術能夠滿足金陵煉廠連續(xù)生產(chǎn)硫質(zhì)量分數(shù)≯10 μg/g的“無硫”汽油的需要。
2013年12月,為了降低輕餾分的總硫含量,金陵OCT-M裝置新增設的輕餾分抽提脫硫裝置投產(chǎn)。因此,OCT-M裝置生產(chǎn)國V汽油操作方案改為:重餾分加氫脫硫產(chǎn)物與輕餾分油抽提產(chǎn)物混合去罐區(qū)作為調(diào)和組分;根據(jù)調(diào)和需要,調(diào)和生產(chǎn)國V汽油。表6列出了新增加輕餾分抽提脫硫投產(chǎn)生產(chǎn)國V汽油主要油品性質(zhì)。
2013年12月~2014年4月,原料FCC汽油硫質(zhì)量分數(shù)99.1~261.0 μg/g、重餾分硫質(zhì)量分數(shù)223~330 μg/g、加氫汽油硫質(zhì)量分數(shù)2.7~4.7 μg/g、輕汽油硫質(zhì)量分數(shù)由43.1~74.2 μg/g降低到15.4~28.6 μg/g;混合精制汽油(OCT-M產(chǎn)物)硫質(zhì)量分數(shù)9.3~13.2 μg/g,RON損失0.7~1.5單位。
Commercial Application of OCT-M Desulfurization Unit for Producing Sulfur-Free Gasoline
XING Xian-jie1,XV Man-xing1,ZHAO Le-ping2
(1. Sinopec Jinling Company, Jiangsu Nanjing 210033, China;2. Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals, Liaoning Fushun 113001, China)
The commercial application results of 0.9 Mt/a OCT-M FCC naphtha desulfurization unit of Jinling company show that the research octane number (RON) of “sulfur-free” gasoline(ω (S)≯10 μg/g) is reduced 2.5 unit. OCT-MD process can reduce sulfur and mercaptan of light cut naphtha, the RON of OCT-MD process sulfur-free gasoline(ω (S)≯10 μg/g) is reduced 1.7 unit. Operation results of OCT-M plant for producing sulfur-free gasoline in Jinling company show that sulfur mass fraction in the product is less than 10 μg/g, the loss of RON is less than 1.8 unit. After light cut naphtha(LCN) extraction unit was put into production of OCT-M unit, the sulfur content of LCN was reduced from 43.1~74.2 μg/g to 15.4~28.6 μg/g ,the FCC naphtha and product sulfur contents of OCT-M unit were 99.1~261.0μg/g and 9.3~13.2μg/g, respectively, RON loss was 0.7~1.5 unit. So, compared with without LCN extraction desulfurization, the RON loss of OCT-M unit decreased about 1.0 unit.
FCC naphtha; Sulfur-free gasoline; Desulfurization;Application
TE 624
: A
1671-0460(2015)01-0060-03
中國石油化工股份有限公司“十條龍”重大科技攻關項目《滿足歐Ⅴ排放標準的汽油生產(chǎn)技術開發(fā)及應用》,項目號:010803。
2014-11-10
邢獻杰(1974-),男,浙江金華人,高級工程師,碩士,1997年畢業(yè)于江蘇石油化工學院石油加工專業(yè),2004年獲華東理工大學石油加工專業(yè)碩士學位,研究方向:石油化工生產(chǎn)、技術和安全管理。E-mail: xingxj.jlsh@sinopec.com,電話 :025-58980286。
趙樂平(1968-),男,教授級高級工程師,碩士,長期從事清潔汽油催化劑及新技術的開發(fā)研究工作。E-mail: zhaoleping.fshy@ sinopec.com,電話 :024-56389261。