肉雞宰后凍結(jié)時(shí)間工藝探究

（福建森寶食品集團(tuán)股份有限公司福建龍巖364000）

肉雞宰后凍結(jié)時(shí)間工藝探究

李淑珍，羅敏，劉著，傅凌韻，許正金

（福建森寶食品集團(tuán)股份有限公司福建龍巖364000）

為確定最優(yōu)宰后凍結(jié)時(shí)間工藝，以AA+白羽肉雞胸肉為試驗(yàn)材料，采用配對(duì)試驗(yàn)研究了宰后45 min、2 h和12 h凍結(jié)肉樣在蛋白溶解度、保水性、pH和剪切力的差異，結(jié)果顯示：①宰后45 min凍結(jié)的肉樣的pH、解凍汁液流失和肌原纖維蛋白溶解度顯著高于宰后2 h凍結(jié)的肉樣，而加壓失水率、剪切力和肌漿蛋白溶解度顯著低于宰后2 h凍結(jié)的肉樣（p＜0．05）；②宰后45 min凍結(jié)的肉樣pH、總損失和解凍汁液流失顯著高于宰后12 h凍結(jié)的肉樣，而加壓損失、總蛋白溶解度和肌原纖維蛋白溶解度顯著低于宰后12 h凍結(jié)的肉樣（p＜0．05）；③宰后2 h凍結(jié)的肉樣蒸煮損失和總蛋白溶解度顯著低于宰后12 h凍結(jié)的肉樣（p＜0．05）。結(jié)果表明宰后2 h凍結(jié)的肉樣具有較好的保水性，建議在宰后2h內(nèi)完成肉的分割、包裝并進(jìn)行冷凍。

宰后凍結(jié)時(shí)間；保水性；蛋白溶解度；肉雞

肉的保水性作為肉品質(zhì)的重要指標(biāo)之一，是指肌肉在外力作用下（如加壓、切碎、加熱、冷凍及凍融等）保持原有水分的能力，在生產(chǎn)過程中具有十分重要的感官和經(jīng)濟(jì)價(jià)值[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì)高達(dá)50%的豬肉滴水損失偏高，造成可溶性蛋白質(zhì)的流失。中國(guó)作為肉類產(chǎn)量大國(guó)，雞肉在肉類的消費(fèi)比重已超過30%[2]，其中冷凍雞肉是各類雞肉肉制品生產(chǎn)的主要原料，但在實(shí)際冷凍加工及凍藏過程中冷凍肉保水性的下降是困擾著肉品加工企業(yè)的一個(gè)復(fù)雜而古老的問題。除了宰前因素對(duì)雞肉品質(zhì)有影響外[3-5]，大多數(shù)研究集中探討冷凍工藝對(duì)肉品質(zhì)的影響，通過快速冷凍控制細(xì)胞內(nèi)外冰晶的大小和均勻的分布[6]。目前關(guān)于通過加工工藝控制并提高冷凍雞肉品質(zhì)的研究較少，未見系統(tǒng)的科研成果報(bào)道。

本研究從宰后凍結(jié)時(shí)間的角度出發(fā)，探討了分割后的白羽肉雞胸肉在宰后不同時(shí)間（45 min、2 h和12 h）送入凍庫凍結(jié)保水性的影響，從而為更合理的選擇凍結(jié)工藝提供理論依據(jù)，探索雞胸肉宰后最優(yōu)凍結(jié)時(shí)間，最大可能地減少凍藏對(duì)雞肉的損傷，提高保水性，并為企業(yè)制定或修訂操作規(guī)程提供科學(xué)指導(dǎo)。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

選擇品種和飼養(yǎng)管理相同，活重在2.0～2.5 kg的6周齡白羽肉雞20只（實(shí)驗(yàn)材料來源于福建森寶食品集團(tuán)股份有限公司）。722型分光光度計(jì)，上海蒲光顯微鏡儀器有限公司；FM50型雪花制冰機(jī)，北京長(zhǎng)流科學(xué)儀器公司；5804R高速冷凍離心機(jī)，美國(guó)Eppendorf有限公司；BT125D型電子分析天平，北京賽多利斯科學(xué)儀器（北京）有限公司；HANNA211型pH計(jì)，意大利HANNA有限公司；HWS26型快速恒溫?cái)?shù)顯水箱，上海一恒科技有限公司；TMS-BFG型嫩度儀，美國(guó)FTC公司；BW-1型無側(cè)限土壤壓縮儀，浙江土工制造有限公司；JJ-2型組織搗碎機(jī)，上海比郎儀器有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

按照常規(guī)屠宰工藝屠宰，在屠宰后45 min之內(nèi)將雞大胸肉分割下來作為實(shí)驗(yàn)材料。分析保水性所用的40塊雞大胸肉分別來源于20只不同的個(gè)體，標(biāo)記為An或Bn，其中A、B分別代表同一個(gè)體的左右胸，n為不同的動(dòng)物個(gè)體（n=1,2,3,……,20）。將每塊胸肉分割成重量為60±5 g的3小塊肉，采用配對(duì)試驗(yàn)法將來源自同一塊的三小塊肉安排至Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ組配對(duì)組中（見表1），標(biāo)記為An(m)或Bn (m)，m指的是配對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)序列號(hào)，Ⅰ指宰后45 min凍結(jié)與宰后2 h凍結(jié)配對(duì)，Ⅱ指宰后45 min凍結(jié)與宰后12 h凍結(jié)配對(duì)，Ⅲ指宰后2 h凍結(jié)與宰后12 h凍結(jié)配對(duì)。樣品An(m)與Bn(m)配對(duì)，為來源于同一個(gè)體相應(yīng)部位的左右兩塊胸肌上的肉塊，形狀大小基本一致。詳細(xì)記錄初始重量；然后依據(jù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)分別在不同的時(shí)間送去冷庫凍結(jié)。凍結(jié)結(jié)束后選用915 MHz的微波頻段解凍肉樣，每隔30～60 s檢測(cè)一次肉的中心溫度，直至肉中心溫度為2℃時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)理化指標(biāo)的測(cè)定。

表1 配對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)表

1.3 測(cè)定方法

1．3．1 總損失和解凍汁液流失

樣品分別在凍結(jié)前（W1）、解凍前（W2）和解凍后（W3）稱重，然后按照下面的公式計(jì)算總損失和解凍汁液流失：

總損失率=（W1-W3）／W1×100%解凍汁液流失率(TL)=（W2-W3）／W2×100%解凍汁液流失比例越大，表示肉的保水性越差。

1．3．2 pH的測(cè)定

5 g剪碎的肉樣經(jīng)45 mL雙蒸水混勻稀釋后，用pH計(jì)測(cè)定其穩(wěn)定后的讀數(shù)，取3次讀數(shù)的平均值。

1．3．3 加壓失水率

稱取Wb g的肉樣，剁碎后放置于鋪有18層定性濾紙的應(yīng)變式無側(cè)限壓力儀平臺(tái)上，肉樣上方再放18層定性濾紙，加壓至35 kg，保持5 min，中間不斷維持35 kg壓力。解除壓力后，立即稱量肉樣重量Wa g，計(jì)算加壓失水率（pressing loss）：

加壓失水率=(Wb-Wa)／Wb×100%

1．3．4 蒸煮損失

依據(jù)余小領(lǐng)等[7]的方法，取2 cm×2 cm×3 cm的肉樣于沸水浴中蒸煮20 min，蒸煮后冷卻到室溫，用吸水紙吸干肉塊表面的水分，通過記錄蒸煮前（Wb）和蒸煮后（Wa）的重量差占原重量的百分比來計(jì)算蒸煮損失率(cooking loss)：

蒸煮損失=(Wb-Wa)／Wb×100%

1．3．5 剪切力

參考周光宏[1]所述方法，用嫩度儀測(cè)定蒸煮肉樣的最大剪切力（warner bratzler shear force,WBSF），取3個(gè)平行樣品剪切力的平均值。

1．3．6 肌肉蛋白質(zhì)的溶解性

參照J(rèn)oo ST等[8]的方法，用0.025 mol/L的磷酸鉀緩沖液和1.1 mol/L碘化鉀的0.1 mol/L磷酸鉀緩沖液分別提取肉中的肌漿蛋白和總蛋白，采用雙縮脲法測(cè)定蛋白濃度。溶解度表示為mg/g肉。

肌原纖維蛋白溶解度=總蛋白溶解度－肌漿蛋白溶解度

1.4 數(shù)據(jù)處理

運(yùn)用SPSS17.0對(duì)所測(cè)定的指標(biāo)進(jìn)行配對(duì)t檢驗(yàn)和相關(guān)性分析。

2 結(jié)果與討論

2.1 宰后45 min與2 h凍結(jié)肉樣各項(xiàng)指標(biāo)比較

宰后45 min較宰后2 h解凍汁液流失率更高，表現(xiàn)為宰后2 h肌漿蛋白溶解性顯著高于宰后45 min，這與肌漿蛋白溶解性與汁液流失率呈負(fù)相關(guān)[9]的研究結(jié)果一致，宰后45 min凍結(jié)肉樣總蛋白溶解度低于宰后2 h，但差異不顯著；而宰后45 min較宰后2 h具有更高的pH和較小的剪切力，可以解釋為宰后僵直進(jìn)行過程中無氧酵解產(chǎn)生乳酸引起的pH降低和肌漿網(wǎng)Ca2+的逐漸釋放引起的肌肉收縮，肉硬度增大；宰后45 min凍結(jié)的肉樣的加壓損失顯著低于宰后2 h凍結(jié)的肉樣，可能是僵直過程中肌原纖維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)收縮使得水分向肌原纖維外的空隙轉(zhuǎn)移，但由于宰后早期胴體進(jìn)入僵直階段時(shí)calpain酶暫未激活、肌動(dòng)骨架蛋白和細(xì)胞膜直接的連接蛋白還未降解[10-11]，不能形成有效的“流失通道”，而表現(xiàn)為解凍汁液流失不顯著增加，但在外力作用下的加壓損失的增加。

圖1 宰后45 min與2 h凍結(jié)肉樣各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)比較

2.2 宰后45 min與12 h凍結(jié)肉樣各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)比較

宰后45 min凍結(jié)肉樣的pH、總損失及解凍汁液流失均顯著高于宰后12 h凍結(jié)的肉樣，而宰后12 h凍結(jié)肉樣的總蛋白和肌原纖維蛋白溶解度顯著高于宰后45 min凍結(jié)肉樣；Li C等[12]利用結(jié)構(gòu)探針分析器連續(xù)追蹤雞胸肉肌肉尸僵和解僵過程中肌纖維作用力的變化，研究表明在15℃環(huán)境溫度下肌纖維作用力同樣經(jīng)歷了僵直遲滯期、僵直期以及解僵等過程，雞胸肉在宰后4 h左右便可達(dá)到最大僵直期，隨后肌肉纖維拉力迅速降低，在宰后5 h左右開始進(jìn)入解僵與成熟，成熟過程中肌原纖維小片化；因此，這可以解釋上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，宰后12 h凍結(jié)的肉樣在凍結(jié)之前經(jīng)歷了僵直和解僵、成熟的過程，隨著肉的成熟pH有所回升，偏離了等電點(diǎn)，肌原纖維蛋白極性增強(qiáng)、空間擴(kuò)大，使肉的吸水能力增加、汁液流失減少[1]；又由于充分解僵、成熟后肉的肌原纖維小片化，從而促使成熟過程中肌肉中鹽溶性蛋白質(zhì)的浸出性增加，加壓失水率也會(huì)顯著高于宰后45 min凍結(jié)的肉樣。

圖2 宰后45 min與12 h凍結(jié)肉樣各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)比較

2.3 宰后2 h與宰后12 h凍結(jié)肉樣各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)比較

宰后2 h凍結(jié)的肉樣在蒸煮損失方面，顯著低于宰后12 h凍結(jié)肉樣的相應(yīng)指標(biāo)，而蛋白溶解性方面宰后2 h凍結(jié)肉樣總蛋白溶解度顯著低于與宰后12 h凍結(jié)肉樣。隨著肉成熟的發(fā)展，肉的嫩度、風(fēng)味和多汁性得到明顯的改善，但是為了保證產(chǎn)品的新鮮和衛(wèi)生，不建議在宰后12 h對(duì)肉進(jìn)行冷凍。

3 結(jié)論

肌肉中水分含量大約為75%，以結(jié)合水、不易流動(dòng)水合自由水的形式存在，其中85%的水分存在于肌原纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)[13]。肉的僵直和成熟以及解凍過程能顯著影響不易流動(dòng)水，是加工過程中要盡可能保持的水分。肌肉保水性的測(cè)量方法多種多樣，滴水損失、解凍汁液流失以及蒸煮損失等均可以反映肌肉的持水能力。解凍汁液流失（thawing loss）是衡量冷凍肉制品保水力最常用的指標(biāo)之一，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鮮、凍禽產(chǎn)品的解凍汁液失水率不得大于6%[14]。蒸煮損失（cooking loss）是指肉從新鮮肉到熟肉過程中水分的流失狀態(tài)，是影響肉的多汁性的重要因素，可以通過直接測(cè)量肉的蒸煮損失來預(yù)測(cè)肉的多汁性，并在一定程度上可以反映出肉的新鮮度。

圖3 宰后2 h與宰后12 h凍結(jié)肉樣各項(xiàng)測(cè)定指標(biāo)比較

本研究探索了分割后的白羽肉雞胸肉在宰后不同時(shí)間（45 min、2 h和12 h）送入凍庫凍結(jié)對(duì)保水性的影響。結(jié)果表明，由于禽肉尸僵和解僵迅速，宰后2 h或宰后12 h凍結(jié)的肉樣較宰后45 min凍結(jié)的肉樣具有更好的保水性，表現(xiàn)為較低的pH、解凍汁液流失率和較高的蛋白溶解度。同時(shí)，為了避免解凍僵直造成的肉質(zhì)變硬和汁液流失過多的現(xiàn)象，研究結(jié)果支持在雞肉的最大僵直后期內(nèi)對(duì)肉進(jìn)行冷凍的結(jié)論。因此建議加工人員在宰后2 h內(nèi)將分割好的肉進(jìn)行包裝、冷凍，以保證產(chǎn)品的新鮮和衛(wèi)生，并在后續(xù)熟食加工時(shí)有助于提高產(chǎn)品的出率和多汁性?！觯ň庉嫞豪钣甏龋?/p>

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Process Study of Frozen Time Post Slaughtering on Chicken Meat

Li Shuzhen;Luo Min;Liu Zhu;Fu Lingyun
（Sumpo Food Group Co.,Ltd.,Longyan Fujian,364000）

This study was to evaluate the effect of freezing at different time post slaughtering on AA+chicken breast meat freezing at 45 min,2 h and 12 h post slaughtering,with the purpose of optimizing the frozen time.Results showed that:①pH,thawing loss and myofibrillar protein solubility of samples freezing at 45 min post slaughtering were significantly higher than that of the samples freezing at 2 h post slaughtering,while the pressing loss, shear force and sarcoplasmic protein solubility were significantly lower than that of samples freezing at 2 h post slaughtering(p＜0.05).②pH,total loss and thawing loss of samples freezing at 45 min post slaughtering were significantly higher than that of samples freezing at 12 h post slaughtering.0n the contrary,pressing loss,total protein solubility and myofibrillar protein solubility were lower than that of samples freezing at 12 h post slaughtering(p＜0. 05).③Cooking loss and total protein solubility of samples freezing at 2 h post slaughtering were significantly lower than that of samples freezing at 12 h post slaughtering(p＜0.05).In conclusion,samples frozen at 2 h after slaughtering showed better water-holding capacity,and the freezing time between 2 h post slaughtering was suggested.

freezing time;water-holding capacity;protein solubility;chicken

10.3969/j.issn.1008-4754.2015.02.025

福建省自然科學(xué)基金項(xiàng)目（2011J01397）。

李淑珍，（女，（1985-），碩士研究生，研究方向：肉加工技術(shù)。

羅敏，女，（1985-），碩士研究生，研究方向：動(dòng)物病毒及肉加工技術(shù)。