LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)改進

王平軍

（陜西金鼎鑄造有限公司，陜西 岐山 722408）

LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)改進

王平軍

（陜西金鼎鑄造有限公司，陜西 岐山 722408）

本文結(jié)合LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)現(xiàn)狀，詳細分析了該混砂系統(tǒng)故障原因，并提出了一系列的改進措施，并在實際中得以運用，使LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)樹脂I、II出料和定量過程可靠，故障率大大降低，混砂質(zhì)量顯著提高。

樹脂混砂系統(tǒng)；定時器；故障率；混砂質(zhì)量；余氣；吹料控制閥；出料膜片閥；減壓閥

CLC NO.: U469 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2015)03--

1、LHS2010型冷芯盒射芯機混砂系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)有的LHS2010型冷芯盒射芯機混砂系統(tǒng)由于PLC程序及樹脂控制裝置減壓閥壓力設(shè)計有缺陷，故障頻繁，生產(chǎn)效率低下，混砂質(zhì)量很難保證，具體如下：

1.混砂系統(tǒng)樹脂組分I、II在分別從定量管向混砂機加注出料開始時出料膜片閥和吹氣控制閥同時開啟，這樣，當出料膜片閥不能及時開啟到位或閥口堵塞時，定量管中的的壓縮空氣附帶著樹脂粉末進入角座閥，對角座閥腐蝕，使角座閥關(guān)閉不可靠，從而使真空發(fā)生器局部堵塞，造成樹脂定量不可靠，從而使混砂質(zhì)量不合格，出料結(jié)束時吹氣控制閥和出料膜片閥同時關(guān)閉，定量管中的余氣無法及時排空，在混砂結(jié)束，真空發(fā)生器打開抽走定量管中的空氣，進料膜片閥打開樹脂桶中樹脂I、II進入定量管定量時，定量管中的余氣進入樹脂桶形成氣泡，使樹脂組分I、II定量不可靠，混砂質(zhì)量不合格；

2.混砂系統(tǒng)樹脂控制裝置吹料和抽氣減壓閥壓力設(shè)定不合理，樹脂出料和定量過程不可靠， 故障頻繁，混砂質(zhì)量不合格；

2、LHS2010型樹脂混砂系統(tǒng)故障原因分析及改進措施

針對以上種種缺陷，我們經(jīng)過詳細分析，并制定相應(yīng)措施，具體如下：

LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)出料和吹料PLC程序段及LHS2010型樹脂混砂系統(tǒng)樹脂定量裝置、樹脂控制裝置、混砂機結(jié)構(gòu)簡圖如下：

依照上述各圖，具體分析如下：

2.1 LHS2010型樹脂混砂系統(tǒng)出料和吹料過程故障原因分析

混砂系統(tǒng)混砂過程定量管向混砂機中加注樹脂，當按自動檔位混砂時，如圖4，樹脂出料和定量的局部歐姆龍PLC梯形圖程序段所示，輔助繼電器23.01閉合，圖3中混砂電機40運轉(zhuǎn)，混砂機36運行，同時出砂蝶閥35打開，砂子從定量斗41中流出進入混砂機36中，圖4中定時器TIM020延時5秒后觸點閉合，電磁閥10.04（樹脂I出料）、10.05(樹脂I吹料)同時打開，同時，電磁閥11.00（樹脂II出料）、11.01(樹脂II吹料)同時打開，圖1中的出料膜片閥2、6打開，圖2中的23、34 吹料控制閥打開控制角座閥29、33，使其打開，壓縮空氣經(jīng)管15、管14分別進入樹脂I、II定量管，樹脂組分I和組分II分別經(jīng)管21和管22向圖3中的混砂機35中加注，圖4梯形圖中的定時器TIM021出料時間計時，定時器設(shè)定時間是40秒，樹脂組分I和II加注過程中，圖1中定量管19、10內(nèi)樹脂液面下降，定量位料位開關(guān)18、11熄滅，當?shù)孜涣衔婚_關(guān)20、9熄滅時，定時器TIM004開始管21、管22排空時間計時，定時時間是10秒，TIM004排空時間及TIM021出料時間到后，圖3中的輔助繼電器23.01、23.02依次斷開，電磁閥10.04、10.05、11.00、11.01均失電，圖1中的樹脂I、樹脂II出料膜片閥2、6和圖2中的吹料閥23、34同時關(guān)閉，出料結(jié)束。上述就是混砂系統(tǒng)出料基本過程，由上述可以看出，出料開始時樹脂I的出料膜片閥2，吹料控制閥23同時打開，樹脂II樹脂I的出料膜片閥6，吹料控制閥34同時打開，這樣當出料膜片閥2或6不能及時開啟到位或膜片閥閥口局部堵塞時，經(jīng)管15、管14分別進入樹脂I、II定量管19、10中的壓縮空氣便會聚集，壓力增大，部分樹脂粉末進入圖2中的角座閥27、32，腐蝕角座閥，使其關(guān)閉不可靠，從而使真空發(fā)生器26、31局部堵塞，造成樹脂定量不可靠，從而影響混砂質(zhì)量，出料結(jié)束時樹脂I的出料膜片閥2，吹料控制閥23同時關(guān)閉，樹脂II的出料膜片閥6，吹料控制閥34同時關(guān)閉，這樣出料結(jié)束時定量管19、10中的的余氣無法排出，在混砂結(jié)束時，圖1中的進料膜片閥3、7打開樹脂桶中樹脂進入定量管，同時圖2中真空發(fā)生器26、31打開，定量管19、10中的空氣分別經(jīng)過圖1中的抽氣管16、13再經(jīng)過真空發(fā)生器26、31排出，定量管中樹脂液面上升，開始定量，圖1中料位開關(guān)18、11亮時樹脂定量結(jié)束，由于出料結(jié)束定量管中有余氣，因此定量開始時，余氣邊經(jīng)過進料膜片閥3、7進入樹脂桶（圖略）形成氣泡，使樹脂定量不可靠，故障頻繁，造成混砂質(zhì)量不合格；

2.2 采取措施

改進LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)PLC程序，變吹料閥及出料膜片閥同時開啟、同時關(guān)閉為分步開啟、分步關(guān)閉：改進后的PLC程序段如圖5圖6所示。出料開始時，圖5中的輔助繼電器23.01閉合，電磁閥10.04、11.00得電，圖1中的出料膜片閥2、6打開，TIM040、TIM042定時器開始計時，定時器設(shè)定時間3秒，當延時時間到后，TIM040、TIM042定時器常開觸點關(guān)閉，電磁閥10.05、11.01得電，圖2中的吹料控制閥23、34打開，壓縮空氣經(jīng)圖1中的管15和管14進入定量管19、10，這樣可以讓出料膜片閥2、6有足夠時間打開，防止了出料膜片閥不能及時開啟到位或閥口局部堵塞造成的真空發(fā)生器局部堵塞從而影響樹脂定量問題。在出料結(jié)束時如圖6中的移位寄存器移位，輔助繼電器23.01斷開，同時輔助繼電器23.02關(guān)閉，TIM041工作，時間設(shè)定為4秒，延時時間到后定時器TIM041動作，觸點閉合，移位寄存器移位，23.02斷開。這樣輔助繼電器23.01斷開后，電磁閥10.05、11.01失電，圖2中的吹料控制閥23、34首先關(guān)閉，電磁閥10.04、11.00繼續(xù)保持得電狀態(tài)，圖1中的出料膜片閥2、6繼續(xù)保持開啟狀態(tài)，延時4秒后輔助繼電器23.02斷開，電磁閥10.04、11.00再失電，出料膜片閥2、6關(guān)閉，這種方法使出料結(jié)束時圖1中的定量管19、10中的余氣有足夠時間經(jīng)過出料膜片閥排出，防止了定量管中的余氣未排出，在混砂結(jié)束，定量管樹脂定量時余氣進入樹脂桶而造成的樹脂桶氣泡現(xiàn)象，使混砂系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定可靠，混砂質(zhì)量大大提高；

2.3 混砂系統(tǒng)吹料及抽氣減壓閥壓力設(shè)定缺陷原因分析

圖2中的減壓閥24、28、30、12廠方設(shè)定壓力0.3-0.4MPa，不符合實際，結(jié)果使混砂系統(tǒng)樹脂I、II出料和定量過程極不可靠，故障頻繁，混砂質(zhì)量不合格。

2.4 措施

根據(jù)實際情況，調(diào)整減壓閥24、28、30、12的壓力，由原廠方設(shè)定的0.3-0.4MPa調(diào)整為0.6MPa，這樣抽氣及吹料壓力符合實際，樹脂定量及出料過程故障率大為降低。

3、取得效果

LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)樹脂I、II出料和定量過程可靠，故障率大大降低，混砂質(zhì)量顯著提高。

4、推廣應(yīng)用設(shè)想

冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)樹脂出料及定量控制目前對于不少廠方來說是一個難題，特別是樹脂I的控制，本次改進對LHS2010型冷芯盒射芯機樹脂混砂系統(tǒng)來說起到了性能提高作用，該改進使混砂系統(tǒng)故障率大為降低，因此對于國內(nèi)生產(chǎn)該種類型的混砂機生產(chǎn)廠家來說有一定的借鑒意義。

[1] 《LHS2010樹脂混砂系統(tǒng)使用說明書》，濟南優(yōu)茵科信公司.

[2] 《LHS2010樹脂混砂系統(tǒng)PLC程序》，濟南優(yōu)茵科信公司.

Improvement of LHS2010 cold box core shooter resin sand mixing system

Wang Pingjun
(Shaanxi Jinding Casting Co., Ltd., Shaanxi Qishan 722408）

in this paper, combined with LHS2010 type cold core box core shooting machine resin sand mixing system status, a detailed analysis of the reason of mixing sand system fault, and put forward a series of improvement measures, and to use in practice, so that the LHS2010 type cold core box core shooting machine resin sand mixing system of resin I, II a reliable data and quantitative process, greatly reduces the failure rate, sand mixing quality improved significantly.

resin sand mixing system; timer; failure rate; sand mixing quality; the residual gas; blowing control valve; The discharge of diaphragm valve; reducing valve

U469

A

1671-7988(2015)03--

王平軍，就職于陜西金鼎鑄造有限公司。