煤礦常用機電設備人為因素所致故障原因分析

張四民

（河南大有能源股份有限公司千秋煤礦 河南義馬）

一、分析

1.責任心不強

（1）高、低壓開關電氣設備損壞。如喇叭嘴、操作手柄、觀察窗損壞、殼體變形失去防爆性能、底座架變形，面漆脫落。

（2）電機設備損壞。如喇叭嘴損壞、注油管變形斷裂、風罩變形、風葉損壞、機殼出現(xiàn)裂紋、固定地角損壞、輸出軸彎曲。

（3）多級水泵設備外觀損壞。如進出水法蘭、前后泵頭損壞（固定螺栓斷裂、泵頭有裂紋）、泵體變形、泵殼松動、串水管接頭、固定地角損壞、泵軸彎曲變形、鍵槽口滾磨、電動閘閥喇叭嘴損壞，電機固定螺栓斷裂，閥門手環(huán)破損。

（4）運輸絞車設備外觀損壞。如電機接線喇叭嘴、注油管變形斷裂、風罩變形、風葉損壞、機殼出現(xiàn)裂紋、固定地角損壞；絞車滾筒護罩，操作桿及手柄變形，底座出現(xiàn)裂紋或斷裂。

（5）皮帶運輸機設備外觀損壞。如電機接線喇叭嘴、注油管變形斷裂、風罩變形、風葉損壞、機殼出現(xiàn)裂紋、固定地角損壞；減速機注油管變形斷裂、風罩變形、風葉損壞、機殼出現(xiàn)裂紋；張緊絞車電機、滾筒外罩、底座；卸載滾筒、導向滾筒變形。容易缺失的小型部件，如：墊塊、固定螺栓、螺帽、軸座、導軌夾板、彈力棒銷、滑靴等。

（6）刮板運輸機設備外觀損壞。如電機接線喇叭嘴、風罩變形、風葉損壞、機殼出現(xiàn)裂紋、電機輸出軸花型槽損壞；減速機機殼出現(xiàn)裂紋、斷裂。容易缺失的小型部件，如：連接環(huán)、固定螺栓、螺帽、鏈條、機尾滾筒等。

2.未按照安裝工藝操作

（1）高、低壓開關電氣未按照安裝工藝安裝。如接線盒內壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；隔爆開關的電源、負荷引入裝置，顛倒使用，造成開關內部短路；接線不整齊，有毛刺現(xiàn)象；未對安裝好的設備進行全面檢查，接線盒內或者電器箱內有異物未清理，直接送電帶負荷使用；電氣設備使用前未調整最佳整定值。

（2）電機未按照安裝工藝安裝。如接線盒內壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；接線不整齊，有毛刺現(xiàn)象；未對安裝好的設備進行全面檢查，接線盒內有異物未清理；電氣設備使用前未調整最佳整定值；對放置時間較久未使用的電機，未重新進行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油。

（3）多級水泵未按照安裝工藝安裝。如法蘭連接固定過緊致使法蘭盤出現(xiàn)裂紋；壓力表、串水管接頭損壞或接口滑扣；盤根填充過緊；聯(lián)軸器同軸度和端面間隙調整不到位；地腳固定螺栓未緊固；電機與水泵水平位置未調整；整體底座不平穩(wěn)；法拉口內異物未取出。

（4）運輸絞車未按照安裝工藝安裝.如地錨螺栓未緊固，造成絞車振動，未及時處理，地腳損壞；戧桿未裝在限定位置；電機接線盒內壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；未對安裝好的設備進行全面檢查，接線盒內有異物未清理；對放置時間較久未使用的電機，未重新進行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油；電機與行星輪連接錯位的，連接大盤未固定，存在間隙；閘瓦間隙未進行調整，過緊或過松，閘帶必須完整無斷裂、磨損余厚應＞4 mm；手柄閉鎖裝置銹蝕或變形不到位，未處理；鋼絲繩未固定在壓繩板上。

表1 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙

（5）皮帶運輸機未按照安裝工藝安裝.如造成皮帶機扭曲、變形、跑偏：機頭、機尾地錨螺栓未緊固，運轉時造成卸載架、機尾架變形；大小前后立柱緊固螺栓未緊固；儲帶倉連接螺栓未緊固；槽型托輥架未固定；改向滾筒、機尾滾筒未固定；皮帶縱梁連接螺栓或彈力脹銷不到位；未對主副滾筒定位固定；穩(wěn)定梁與底盤螺栓未固定；電機振動主要原因：電機與減速機聯(lián)軸器同軸度和端面間隙調整不到位；地腳螺栓未固定。戧桿未裝在限定位置（嚴禁戧桿戧在減速箱體）；電機接線盒內壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；未對安裝好的設備進行全面檢查，接線盒內有異物未清理；對放置時間較久未使用的電機，未重新進行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油。

（6）刮板運輸機未按照安裝工藝安裝。如刮板沒有順槽安裝，造成刮板絆槽沿，損壞中部槽；連接環(huán)與刮板螺栓未緊固或少螺栓、少刮板；對輪連接夾板螺栓未固定；電機、減速機連接筒未固定；電機、減速機固定螺栓未固定；過渡槽與機頭連接螺栓未固定；中部槽與過渡槽連接銷未插實，之間間隙過大；機尾固定壓戧桿未壓實；鏈條未按實際接連過長；機頭壓戧桿未裝在限定位置（嚴禁戧桿戧在減速箱體）；電機接線盒內壓線過緊致使絕緣座出現(xiàn)裂紋、螺栓滑扣，并未及時處理；接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離過小，致使纜線過熱后造成相間短路；未對安裝好的設備進行全面檢查，接線盒內有異物未清理；對放置時間較久未使用的電機，未重新進行絕緣遙測，未對軸承重新注入新油。

3.其他人為原因所致設備故障

（1）高、低壓開關電氣設備在使用過程中，操作設備時誤操作；帶病運轉的設備未及時檢修；未嚴格執(zhí)行設備檢修制度；超負荷運轉；故意關閉綜合保護單元；對情況不明改變原設計線路（打過線）；對分、合閘機構強行捆綁。發(fā)現(xiàn)老化的電子元器件未及時更換；電器設備有異常氣味、異常響聲，未及時處理。未執(zhí)行電氣絕緣試驗，接地裝置不牢固，接地線裝置不合格。

（2）電機在使用過程中，電機定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤90℃）未及時停機；有異常氣味、異常響聲或異常振動，未及時處理；接線時實際使用電壓未調整（部分電壓為出廠時380 V/660 V/1140 V），電壓不同造成潛水泵電機燒壞；帶病運轉的設備未及時檢修；未嚴格執(zhí)行設備檢修制度，如定期進行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機，對軸承補充新油前未進行清洗，直接補充新油；檢修后未清理機箱內異物；上級供電設備故意關閉綜合保護單元；對情況不明改變原設計線路（打過線）；供電開關對分、合閘機構強行捆綁。使用地點環(huán)境溫度過高；電機掩埋致使散熱風道堵塞；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用；線纜溫度過高長期使用。未執(zhí)行電氣絕緣試驗，接地裝置不牢固，接地線裝置不合格。

（3）多級水泵在使用過程中，水泵有異常聲響、異常振動，流量明顯變化較大，電流不穩(wěn)定，未及時停機；泵座、泵、電機螺栓松動，振動明顯，未及時處理；管路堵塞造成水泵泵體、軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃），泵體及泵體串水管溫度過高（盤根填充過緊）；泵殼松動，泵體有漏水現(xiàn)象。排水閥門打開未按正常流量控制；未及時清理小井內雜物，過濾網(wǎng)脫落，致使泵體內進入雜物或過大的顆粒，造成水輪，泵軸磨損嚴重；未嚴格執(zhí)行設備檢修制度的，如：在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的水泵，對軸承補充新油前未進行清洗，直接補充新油。

（4）運輸絞車在使用過程中，絞車有異常聲響，異常振動，未及時停機處理；電機定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤90℃）未及時停機的；電機未定期進行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機，對軸承補充新油前未進行清洗，直接補充新油；檢修后未清理機箱內異物的；電機掩埋致使散熱風道堵塞的；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用的；絞車運行超出實際負載能力的；行星輪箱油脂未定期更換；鋼絲繩未順槽排列，不使用插繩工藝直接捆擰繩頭，造成滾筒邊磨損嚴重的；兩個閘把同時壓緊的，長時間造成燒壞電機。

（5）皮帶運輸機在使用過程中，電機、減速機有異常聲響，異常振動，未及時停機處理，造成電機軸承散架，轉子掃膛，電機燒毀，減速機輸出軸斷軸。電機與減速機輸入軸斷軸等情況；電機定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤90℃）未及時停機的；電機未定期進行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機，對軸承補充新油前未進行清洗，直接補充新油；檢修后未清理機箱內異物的；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用的；減速機未進行定期更換油脂，造成齒面溫度升高，隔油膜脫落，出現(xiàn)點蝕、麻坑、銹蝕、齒面斷裂，最后致使輪齒斷毀，嚴重時發(fā)生斷軸情況。各傳動滾筒未定期注入新油，造成軸承干磨、過熱、散架；未及時處理托輥和滾筒上纏繞的雜物；未及時處理損壞的托輥；未及時清理底皮帶浮煤，造成浮煤自燃、皮帶損壞；未及時清理清煤器上積淀的煤泥；未及時緊固松動的各傳動滾筒；未及時更換緩沖床上的緩沖條；未及時清理機尾浮煤。皮帶綜合保護單元損壞，要及時更換；故意關閉起動開關綜合保護單元的；對情況不明改變原設計線路（打過線）的；強行捆綁開關分、合閘機構的。

（6）刮板運輸機在使用過程中，電機、減速機有異常聲響，異常振動，未及時停機處理，造成電機燒毀，減速機輸出軸斷軸；電機定子溫度和軸承溫度過高（軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤90℃）未及時停機的；電機未定期進行絕緣遙測，在環(huán)境惡劣地區(qū)使用的電機，對軸承補充新油前未進行清洗，直接補充新油；檢修后未清理機箱內異物；電機掩埋致使散熱風道堵塞；被水淹沒或在有淋水地區(qū)使用；未及時處理減速機漏油（緊固螺栓、增補密封膠）；減速機未進行定期更換油脂或缺油，造成齒面溫度升高，出現(xiàn)點蝕、麻坑、銹蝕、齒面斷裂，最后致使齒輪齒磨斷毀，嚴重時發(fā)生斷軸情況；刮板機超負荷或超長距離運轉（80TX≤150 m、40TX≤100 m）；出現(xiàn)掉鏈、跳鏈未及時更換磨損鏈條、鏈環(huán)或未清理槽幫浮煤；未及時處理鏈輪齒掉齒、損壞的分鏈器，造成斜鏈情況；機尾輥未及時補充新油、未及時清理浮煤，造成機尾槽損壞。

二、預防措施

1.避免在運輸過程中造成設備損壞的措施

（1）加強現(xiàn)場組織領導，派專人對運輸中進行現(xiàn)場指揮和發(fā)出現(xiàn)場指令，對現(xiàn)場出現(xiàn)的即時情況，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

（2）提前對設備運輸行走路線，周邊情況進行察看，對現(xiàn)場高度、寬度、平整度等，要滿足設備運輸要求，對影響設備進出的主要地點，做出警示標示。

（3）準備好各種運輸專用工具，制定必要的安全措施。對易碰撞受損壞的部件要加強安全防護。

（4）捆綁或起重設備時，要仔細檢查是否牢固可靠，螺栓是否有滑扣，螺帽是否松動，起重環(huán)、起重繩鏈要符合起重重量，避免發(fā)生或出現(xiàn)吊裝物脫落。設備運輸前外包裝物，盡量不要拆除，待安裝時再實時移除。

（5）對零部件較多的設備在運輸時不能亂扔亂放，要運輸?shù)教崆爸付ǖ奈恢?，對主要的設備零部件不能隨設備一起運輸時，安裝前要指定專人攜帶。

（6）對已損壞的設備部件，要及時進行更換或整修。

2.避免設備在安裝時損壞的措施

（1）設備安裝人員，必須經(jīng)專業(yè)機構培訓合格，持證上崗，有一定的經(jīng)驗熟練人員進行操作。

（2）安裝前要仔細閱讀設備說明書，嚴格按照說明書安裝要求執(zhí)行；做好各項準備工作。

（3）在安裝過程中由于誤操作出現(xiàn)的損壞部件，要及時更換。

（4）電氣設備安裝要符合煤礦防爆設備要求；設備安裝完畢后，要仔細檢查、核對有無遺漏的項目和工具，并對其全面檢查。

3.避免設備在使用過程中發(fā)生故障的措施

（1）設備操作人員，必須經(jīng)專業(yè)機構培訓合格，持證上崗。

（2）必須堅持使用裝置和設施，加強維護管理，確保裝置和設施功能作用發(fā)揮正常，杜絕無裝置和設施運行。

（3）嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程、設備巡查制度、設備周期性檢修制度；以及設備的定期檢查、校驗、整定和調試。

（4）細化職責和制定潤滑標準，做到"五定"，即定人員、定時間、定注油點、定油量、定油脂。

（5）個別裝置和設施確因技術復雜，配件材料供應等困難，暫無法使用的，必須指定出預防事故發(fā)生的臨時性安全技術措施，嚴禁擅自甩掉安全保護裝置和設施。

（6）列為設備主機部件的裝置和設施，視同設備主要部件，做好儲備。

（7）對設備檢修前后的技術參數(shù)，檢修使用單位要做認真分析，填寫好檢修記錄，不斷總結各種設備的維護經(jīng)驗，對檢修中存在的問題要及時以書面形式報有關技術部門。