泵站輔助設備水泵安裝技術(shù)要點與質(zhì)控措施

劉興建馬華明/.寧夏固海揚水管理處黑水溝泵站 .寧夏水利電力工程學校

泵站輔助設備水泵安裝技術(shù)要點與質(zhì)控措施

劉興建1馬華明2/1.寧夏固海揚水管理處黑水溝泵站 2.寧夏水利電力工程學校

泵站輔助設備水泵安裝技術(shù)要點較多，安裝是確保每一個要點都正確、到位，確保水泵的安裝質(zhì)量，使得水泵能夠穩(wěn)定、安全地運行。

泵站輔助設備；水泵；安裝技術(shù)要點；質(zhì)控

泵站輔助設備的水泵水泵安裝技術(shù)以及質(zhì)量關系著水泵的安全性與可靠性。本文以提高泵站輔助設備水泵的質(zhì)量為目的，對水泵的安裝技術(shù)要點進行分析，并提出幾點有效的質(zhì)控措施。

1.水泵安裝技術(shù)要點分析

泵站輔助設備水泵安裝工作在進行之前，應先做好充分的準備工作，為高質(zhì)量的水泵安裝創(chuàng)造良好的前提條件。在水泵的安裝工作當中，找正、跳屏以及固定工作與水泵的安裝質(zhì)量有著密切的關系。當水泵就位以后，為了保證水泵安裝的精度，應當按照基準線進行找正，進而進行調(diào)平。隨貨做好水泵固定工作，避免水泵啟動時所產(chǎn)生的強烈震動影響到水泵的性能。在安裝吸水管道和出水管道的時候，應注意不要講管道以及附件的重量施加在管道上，避免水泵受此影響而產(chǎn)生變形。在西歸管道按章當中，應將其中的氣囊以及漏氣的現(xiàn)象進行排查，避免出現(xiàn)由此而導致的不出水現(xiàn)象。當以上步驟完成以后，應當對所安裝的水泵進行調(diào)試，對于安裝當中存在的缺陷進行處理合完善，確保水泵能過安全、穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。

2.水泵安裝質(zhì)控措施

2.1 全面的安裝前準備工作

充分全面的準備工作是水泵安裝的有利條件。在安裝工作進行之前，首先應當將水泵安裝所需要的技術(shù)材料進行準備。技術(shù)資料的內(nèi)容包含水泵的及施工說明、平面位置圖、設施基礎圖以及安裝施工圖等內(nèi)容。同時水泵使用說明書，整理與水泵安裝有關的技術(shù)資料。其次，檢查水泵的情況，檢查的內(nèi)容包括種類、規(guī)格、型號、設計、零部件、管線等。檢查水泵及其他零部件等是否存在生銹、損壞等情況。如有以上不良情況應及時妥善處理。同時，清點隨機器所帶的工具、配件、附屬材料等。檢查完畢以后應正確做出記錄，并辦理移交手續(xù)。再次，在進行水泵安裝工作之前，應對水泵的螺栓孔的位置、基礎混凝土強度、坐標、尺寸、標高等內(nèi)容進行檢查核對。最后，清理水泵地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物，鑿平混凝土基礎表面，或調(diào)平混凝土基礎所設置的斜墊鐵或平墊鐵。檢查隔振器的安裝位置，將隔振器的壓縮量調(diào)整一致。若果采用的水泵屬于立式水泵，其應采用彈簧減震器作為減震裝置。

2.2 水泵安裝

首先根據(jù)施工詳圖和水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，將平面設置的位置和標高設置出來，確定點、線、面的位置，以便對水泵的準確位置進行確定。將此點、線、面進行準確測量和標記。其次，水泵就位，在已經(jīng)測定的位置放置水泵，并進行找正、調(diào)平。以基準線的平面位置和中心線為標準，將水泵的平面位置找正，然后進行測量，以檢測找正是否準確，水泵水平位置的找正的偏差應在2mm左右。隨后調(diào)整水泵的高程直至設計高程，找正水泵標高后用水準儀進行調(diào)整，其偏差應保持在1mm以內(nèi)。此時，可校正核對水泵的水平度進行調(diào)平，檢測采用水平儀進行操作。讓水泵安裝的橫向偏差保持在0.1mm/1000mm以內(nèi)，而縱向的偏差保持在0.2mm/1000mm以內(nèi)。再次，水泵調(diào)平完成以后，可對水泵進行固定。地腳螺栓預留孔需二次灌漿，混凝土強度在75％設計強度水平時均勻用力，擰緊地腳螺栓。固定完成后再次檢查水泵的位置、標高、水平度情況。最后，安裝電動機。以水泵為基準進行調(diào)平，將電動機的軸與水泵軸調(diào)整到同一軸度。隨后檢測聯(lián)軸器軸向傾斜情況，偏差應保持在0.8mm/1000mm以內(nèi)，聯(lián)軸器徑向位移的偏差應在0.1mm之內(nèi)。

2.3 安裝吸水管和出水管

安裝前對管道進行清理，清除雜物后保持管道的清潔暢通。連接水泵與管道，并檢查水泵的緊固件的松緊情況，觀察泵體流道有無異物堵塞。如發(fā)現(xiàn)堵塞物應及時清理，避免損壞葉輪和泵體。連接時，水泵與管道的法蘭端面應平行，不可用螺栓或接頭強行連接，可設置柔性連接管以后再進行連接。安裝支架對管道進行支撐，避免泵體由管道的重量而產(chǎn)生的變形。安裝時應保證管道（特別是管道的前端）不存在漏氣的現(xiàn)象。擰緊吸水管道的密封面，避免出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。安裝調(diào)節(jié)閥，方便在日后的維修和使用。在水管上安裝壓力表，止回閥，確保水泵在規(guī)范的揚程和流量范圍內(nèi)運行。

2.4 調(diào)試及試運行

2.4.1 水泵調(diào)試

水泵的轉(zhuǎn)動部件在盤動時應無異常的響動、無卡滯現(xiàn)象。閥門盒機構(gòu)的動作需要進行多次調(diào)試，以保證水泵的工作靈敏、安全、正確。

2.4.2 電氣調(diào)試

在進行電氣調(diào)試之前，首先應對電氣設備的線路進行檢查，線路檢查應根據(jù)水泵電氣原理圖和接線圖進行，檢查的內(nèi)容涉及主回路、控制回路、信號回路，通過徹底的線路檢查排除電器設備存在的多種問題，并進行改正。用兆歐表檢查電氣設備的絕緣電阻，電氣設備的電阻值應在0.5MΩ以內(nèi)。按照電氣設備的設計要求，對元器件的動作值進行調(diào)整。當以上調(diào)試工作均完成以后，可進行電器設備操控系統(tǒng)的模擬實驗，對控制、信號以及保護回路的性能進行檢查，判斷電氣設備的動作是否可靠，性能是否符合標準。當檢查符合標準以后可進行通電試運行，并再次對動力和控制回路進行檢查，確保電氣設備的各項運行均正常以后，方可投入運行。

2.4.3 試運行開停機流程及檢查

開機階段的步驟如下：全開吸水管閥門－關閉出水管閥門一點動式做啟動、停機試驗，對電動機的旋轉(zhuǎn)方向進行觀察，如有需要，應作出相應的調(diào)整。隨后正是啟動試運行，閥門的開口程度應以實際需要進行相應調(diào)整。停機階段的步驟如下，先停止電機，隨后將吸水管閥門關閉，再講泵內(nèi)的積水流放干凈。

在試運行階段，應注重做好以下幾方面的檢查和調(diào)整：滑動軸承最高溫度低于70℃，滾動軸承最高溫度低于80℃。各固定連接部位無松動；轉(zhuǎn)子正常；無異常振動、聲響，無異常摩擦；管道連接牢固、無滲漏；電動機的各項參數(shù)正常，儀表反應正確、靈敏；軸密封無泄露。如發(fā)現(xiàn)在試運行階段存在任何問題，都應當立即切斷電源，在排除故障、查清原因以后及時進行解決。隨后再次啟動試運行，確保運行的穩(wěn)定、安全、可靠。當水泵運行無任何異常之后方可交付使用。

3.小結(jié)

綜上所述，水泵的安裝技術(shù)要點較多，安裝前應做好充足的準備，安裝應嚴格按照標準進行，并在安裝完成以后反復進行調(diào)試，確保水泵的運行質(zhì)量。

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