提高塑料編織袋拉伸負(fù)荷指標(biāo)的幾種方式

【摘要】塑料編織袋一般具有拉力強(qiáng)度高、平整、耐腐蝕、方便打包等特點(diǎn)，在化工原料、食品、水泥、建材等行業(yè)中都是應(yīng)用最廣泛的包裝產(chǎn)品。隨著行業(yè)競爭的不斷激烈和白熱化，提高塑料編織袋的拉伸負(fù)荷已成為企業(yè)間競爭的主要方式。本文就影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷的幾個原因進(jìn)行了詳盡的分析，并總結(jié)出來了提高塑料編織袋拉伸負(fù)荷的幾種方式。

【關(guān)鍵詞】塑料編織袋；拉伸負(fù)荷；扁絲質(zhì)量；原料配比

作為塑料編織袋質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)，各個企業(yè)對提高拉伸負(fù)荷的方式也一直在研究著，一般認(rèn)為影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷的因素主要有原料配比、扁絲質(zhì)量、單位面積和織造工藝控制等幾個方面的因素。本文主要就扁絲質(zhì)量進(jìn)行了研究分析，從而總結(jié)出了提高拉伸負(fù)荷的幾種方式。

一、通過科學(xué)的原料配比提升塑料編織袋的拉伸負(fù)荷

在進(jìn)行塑料編織袋的生產(chǎn)過程中，原料的配比直接影響著編織袋的拉伸負(fù)荷。而原料配比中的主要步驟和關(guān)鍵部分則是在母料添加的過程中掌握好比例。在生產(chǎn)塑料編織袋時，對新舊料添加過程中，其比例要按照熔融指數(shù)來進(jìn)行確定添加量。在塑化擠出的過程中，新料和舊料不能同時進(jìn)行塑化，那樣不僅會影響到生產(chǎn)的擠出速度，更會對成品的拉伸負(fù)荷產(chǎn)生巨大的影響，甚至使生產(chǎn)出來的塑料編織袋無法使用。在對新料和舊料進(jìn)行混合添加時，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，以便得出最佳的配比比例，從而提升編織袋的拉伸負(fù)荷性能。需要注意的是，在使用回用料進(jìn)行生產(chǎn)時，回用料的添加比例不能過大，如果過大則會造成扁絲的拉斷力下降，造成編織袋脆性增加，從而影響到塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。所以說，在編織袋的生產(chǎn)中，在原料配比方面一定要嚴(yán)格按照熔融指數(shù)和用料比例進(jìn)行操作，這樣不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能進(jìn)一步提升生產(chǎn)出的塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。

二、科學(xué)合理的選用單位面積質(zhì)量，以提高拉伸負(fù)荷

在塑料編織袋的生產(chǎn)過程中，扁絲質(zhì)量的好壞和選擇，都會對織物的單位面積質(zhì)量造成影響。如果在選擇扁絲時，沒有經(jīng)過嚴(yán)格的檢測和把關(guān)，就會造冊很難過織物單位面積的質(zhì)量下降，從而直接影響到拉伸負(fù)荷。在選擇扁絲時，以扁絲的厚度、寬度能夠滿足織物的經(jīng)向要求為準(zhǔn)，對緯絲的選擇則應(yīng)嚴(yán)格按照測試的結(jié)果進(jìn)行，嚴(yán)格選擇和控制。如果選擇不當(dāng)，不僅會影響到單位面積的質(zhì)量，更會造成拉伸負(fù)荷下降、編織袋的承重能力下降。

三、通過控制扁絲的生產(chǎn)提升拉伸負(fù)荷

作為塑料編織袋在生產(chǎn)過程中的第一道工序，對扁絲的生產(chǎn)也是最重要的一個工序。扁絲質(zhì)量的好壞直接影響著塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。在對扁絲的生產(chǎn)工藝流程中，以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)最容易破壞扁絲的物力機(jī)械性能，從而影響塑料編織袋的拉伸負(fù)荷。

1、對加料段和顆粒干燥的溫度控制

在進(jìn)行扁絲生產(chǎn)時，準(zhǔn)確的掌握好顆粒的干燥溫度和時間可以起到事半功倍的效果，通過對顆粒的干燥的方法可以祛除物料中的水分。在加料段，對溫度的掌握尤其重要，如果加料段的溫度過底，就可能會出現(xiàn)薄膜無法擠出或者擠出的薄膜表面不均勻的情況，而如果在加料段溫度超高，就會形成物料逆流增大的情況，最終導(dǎo)致所擠出的薄膜起泡和過于薄等情況，這些都直接影響著扁絲的質(zhì)量，從而影響到整個編織袋的拉伸負(fù)荷。

2、更換過濾器

當(dāng)過濾器長期超負(fù)荷工作時，會造成堵塞，從而對擠出機(jī)的內(nèi)部造成壓力過高的情況，導(dǎo)致擠出機(jī)擠出的成品膜量不足。而且過濾器的堵塞還有可能導(dǎo)致過濾器破裂，從而影響到薄膜的質(zhì)量和扁絲的韌度，所以說定時的更換過濾器是十分必要和重要的。

3、控制模頭的溫度

無論是在熔融段還是在均化段，對模頭溫度的控制都是一個重要的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵。如果模頭溫度偏高會造成薄膜薄厚不均勻、邊緣不整齊等情況，會導(dǎo)致薄膜的物理機(jī)械功能降低，從而影響扁絲的質(zhì)量和編織袋的拉伸負(fù)荷。

4、嚴(yán)格控制拉伸和冷卻溫度

對拉伸溫度的控制也是扁絲生產(chǎn)中的一個重點(diǎn)，而冷卻溫度的控制則直接決定著結(jié)晶速度。在扁絲生產(chǎn)中，如果出現(xiàn)結(jié)晶速度加快，晶體上有裂紋出現(xiàn)，則說明是冷卻的溫度過低，這時應(yīng)適當(dāng)提升冷卻溫度。冷卻溫度過高的主要表現(xiàn)是結(jié)晶體過大，在進(jìn)行拉伸時容易出現(xiàn)竹節(jié)絲的情況。所以說為了提高編織袋的拉伸負(fù)荷，也就必須控制好扁絲生產(chǎn)中的拉伸和冷卻溫度。

5、控制好牽引比

冷卻后的膜經(jīng)常會出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的厚度，膜的薄厚分布不夠均勻。要解決這一問題就必須要控制好牽引比、調(diào)節(jié)好牽引比。

6、控制好扁絲的卷繞工序

最為扁絲生產(chǎn)中的最好一道工序，對扁絲的卷繞需要注意的時卷繞時候的張力大小，因為卷繞張力的大小關(guān)系著扁絲筒的質(zhì)量，從而影響著編織袋的拉伸負(fù)荷。

影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷性能的因素還有許多，例如物料的配比、物料的改性、環(huán)境溫度、生產(chǎn)場地的濕度、扁絲線的密度等等。所以，企業(yè)在進(jìn)行塑料編織袋生產(chǎn)的過程中，還應(yīng)嚴(yán)格堅持從實地出發(fā)的原則，根據(jù)自身的設(shè)備狀況、生產(chǎn)環(huán)境、所使用的各種原材料等等，對生產(chǎn)的工藝和流程進(jìn)行及時的調(diào)節(jié)和控制。從物料的改性、扁絲的生產(chǎn)到剪裁縫制等各個工序都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和把關(guān)，從而提升塑料編織袋的拉伸負(fù)荷，達(dá)到創(chuàng)造優(yōu)良產(chǎn)品的目的。