淺談化工機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)

【摘要】本文就化工機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)相關(guān)問題進(jìn)行簡要的分析，旨在與同行進(jìn)行業(yè)務(wù)交流，以提高設(shè)備安裝的效率與質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】化工機(jī)械；設(shè)備安裝

在化工工程項(xiàng)目建設(shè)中，化工機(jī)械設(shè)備安裝占據(jù)著極其重要的地位，安裝工藝技術(shù)的應(yīng)用是否合理將直接關(guān)系到工程項(xiàng)目的整體建設(shè)質(zhì)量與運(yùn)行效率。掌握化工機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)并合理應(yīng)用。這不僅關(guān)乎到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，更關(guān)系著工作人員的人身安全?；诖耍P者結(jié)合自身工作實(shí)踐，就此展開以下幾點(diǎn)探究性的分析。

1、化工機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)及注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)根據(jù)工程的設(shè)計(jì)需求，了解設(shè)備的用途、工作環(huán)境、正常工作載荷和極限載荷，主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件的潤滑方式，日、月、年設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，參照技術(shù)要求，了解重點(diǎn)部件、大型部件生產(chǎn)制造工藝及周期，對(duì)精度要求較高的大型部件應(yīng)了解其是否經(jīng)過時(shí)效處理消除了內(nèi)應(yīng)力，對(duì)有過盈配合的安裝零部件，要根據(jù)過盈量選擇適當(dāng)?shù)陌惭b工藝。

（2）設(shè)備安裝現(xiàn)場的零部件清點(diǎn)及檢查驗(yàn)收，主要是根據(jù)圖紙測量零部件的外形尺寸及安裝尺寸，相互配合的零部件要檢測零件的尺寸公差是否在技術(shù)要求的范圍內(nèi)。

（3）根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求勘察設(shè)備安裝基礎(chǔ)，確保設(shè)備基礎(chǔ)的安裝尺寸、強(qiáng)度等都滿足技術(shù)要求，若施工單位不能提供完備的施工報(bào)告和質(zhì)量證明書，必須對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測，主要看水泥標(biāo)號(hào)、混凝土的配比情況和強(qiáng)度、基礎(chǔ)的總體承載能力，必要時(shí)需進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn)，能測量的幾何尺寸都需進(jìn)行復(fù)測，對(duì)預(yù)埋件的預(yù)埋深度要掌握。

（4）機(jī)械設(shè)備裝配的原則是由小到大、由簡單到復(fù)雜，即從零件到組合件，再從組合件到部件，最后是總體裝配，總體裝配是先主機(jī)后輔機(jī)。

（5）有墊鐵安裝

a.在選用墊鐵時(shí)，在經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算的同時(shí)應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：一是應(yīng)在地角螺栓的兩側(cè)分別放置墊片各一組，且盡可能地將其與地腳螺栓相靠近，若地角螺栓之間的間距低于300毫米，還應(yīng)在地角螺栓間放置墊鐵一組；二是結(jié)合設(shè)備質(zhì)量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布等確定兩個(gè)相鄰墊鐵組之間的間距，一般間距是500毫米；三是設(shè)置的墊鐵組的塊數(shù)不能大于三塊，且地層墊鐵厚度和斜墊鐵斜面的粗糙度分別應(yīng)大于等于10毫米和小于等于12.5毫米，斜度應(yīng)在5%到10%之間。

b.在安裝有墊鐵的化工機(jī)械設(shè)備時(shí)，為了使安裝更具有穩(wěn)定性，就必須將墊鐵和基礎(chǔ)之間接觸的面積增大，而這就需要采取壓漿技術(shù)進(jìn)行墊片的放置。一是當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格之中，首先就應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面及時(shí)的清理干凈，各種吊裝設(shè)備到位，并采用多住臨時(shí)墊鐵用于支撐機(jī)器并找平找正；二是當(dāng)混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3/4及以上時(shí)，就應(yīng)將臨時(shí)墊片拆除，并換正式墊片將其調(diào)查，對(duì)設(shè)備的安裝精度進(jìn)行復(fù)查，并將墊鐵打緊，同時(shí)將墊鐵層進(jìn)行點(diǎn)焊和固定以及扭緊地角螺栓。

（6）無墊鐵安裝

所謂無墊鐵安裝，就是在安裝過程中不采用墊鐵，其主要施工技術(shù)要點(diǎn)如下：

a.當(dāng)化工機(jī)械設(shè)備的底板上沒有調(diào)整螺栓時(shí)，應(yīng)選用自制的螺旋千斤頂對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正，利用千斤頂把模板隔離之后應(yīng)將微漲砼注入基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的空隙，再采用振搗工具對(duì)漿層進(jìn)行振搗和密實(shí)，當(dāng)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的3/4及以上時(shí)，就應(yīng)將千斤頂取出并對(duì)水平進(jìn)行復(fù)查，并在千斤頂位置進(jìn)行補(bǔ)漿施工。

b.當(dāng)化工機(jī)械設(shè)備的底板上具有調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，在安裝化工機(jī)械設(shè)備過程中，應(yīng)將鋼板敷設(shè)在相應(yīng)的調(diào)節(jié)螺釘?shù)幕A(chǔ)上，并采用高強(qiáng)度水泥，確保其與基礎(chǔ)之間有效的結(jié)合，而在確定鋼板厚度時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備負(fù)荷的大小來確定，通常鋼板的厚度為15±5毫米，當(dāng)機(jī)器找平找正之后，就應(yīng)在二次灌漿過程中采用無收縮水泥砂漿，再利用振搗工期將其振搗和壓實(shí)，從而一次性的完成二次灌漿。

c.對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿以固定化工機(jī)械設(shè)備于基礎(chǔ)上時(shí)，常見的方式主要有：第一，可以將地腳螺栓首先固定在基礎(chǔ)模板之內(nèi)，并與基礎(chǔ)施工后進(jìn)行混凝土的澆筑；第二，在對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，首先應(yīng)將地腳螺栓孔預(yù)留出來，在安裝化工機(jī)械設(shè)備之前，應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行測量并驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后，將孔內(nèi)的雜物清除并沖洗干凈，當(dāng)安裝機(jī)械到位和找平找正之后，就應(yīng)對(duì)地腳螺栓及時(shí)進(jìn)行灌漿處理，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行精平安裝作業(yè)。

2、設(shè)備安裝質(zhì)量對(duì)使用壽命的影響

2.1關(guān)鍵零部件安裝對(duì)使用壽命的影響

（1）對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體應(yīng)做靜平衡或動(dòng)平衡檢測，其承載回轉(zhuǎn)體的滑動(dòng)軸承軸瓦的刮研應(yīng)滿足接觸點(diǎn)均勻分布要求，熱裝或壓裝的滾動(dòng)軸承應(yīng)測定兩端軸承的同軸度是否在技術(shù)要求誤差的范圍內(nèi)。如果回轉(zhuǎn)體不平衡說明質(zhì)點(diǎn)的對(duì)稱平衡不均勻，離心慣性力不能相互抵消并通過軸承作用的機(jī)械和基礎(chǔ)上，會(huì)引起振動(dòng)、產(chǎn)生噪音、加速軸承磨損、縮短機(jī)械壽命，嚴(yán)重時(shí)能造成破壞性事故，若軸瓦刮研不合格、兩端軸承同軸度誤差大會(huì)造成單點(diǎn)壓強(qiáng)過大形成局部過載，導(dǎo)致碎瓦和軸承碎裂等嚴(yán)重事故。

（2）有密封要求的潤滑體，安裝時(shí)要保證密封的可靠，密封空間內(nèi)的零部件必須清潔，選擇的滑劑要符合要求，加入的量要適當(dāng)。潤滑是保障機(jī)械設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵，這些要求不能保證將會(huì)給設(shè)備的潤滑埋下隱患，增加設(shè)備的故障率，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生死鎖、零部件報(bào)廢等。

2.2設(shè)備安裝精度調(diào)整對(duì)使用壽命的影響

（1）調(diào)整設(shè)備安裝精度時(shí)切不可采用強(qiáng)力改變已安裝零部件的位置，更不能用驅(qū)使零部件變形的方法來滿足某一精度要求，有地腳的部件或底座固定時(shí)，地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱輪流逐漸加力，避免人為的制造安裝的內(nèi)應(yīng)力，為設(shè)備埋下故障隱患，所以應(yīng)按技術(shù)規(guī)范將安裝內(nèi)應(yīng)力降到最低。為了保證設(shè)備安裝的精度，同軸度、同心度、平行度、垂直度及幾何尺寸，最后都會(huì)進(jìn)行精度檢測調(diào)整，難度一般都很大，如果采用暴力方法來保證安裝的精度，極易使零部件產(chǎn)生變形或形成內(nèi)應(yīng)力，改變零部件的受力狀態(tài)，運(yùn)行一段時(shí)間后可能會(huì)改變調(diào)整的精度，產(chǎn)生因安裝精度原因引起的各種故障隱患，對(duì)設(shè)備的故障率和使用壽命都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

（2）為了較容易的調(diào)整安裝精度及找平，現(xiàn)場經(jīng)常會(huì)用楔鐵代替墊鐵，但楔鐵固定時(shí)容易竄動(dòng)且不可靠，應(yīng)盡量減少楔鐵的使用，必須使用時(shí)最好用兩塊加工精度相同的楔鐵配對(duì)使用，保證固定時(shí)楔鐵受力的均勻。楔鐵確實(shí)為設(shè)備安裝帶來了便利，但大量的使用楔鐵或不當(dāng)?shù)氖褂眯ㄨF也給設(shè)備安裝帶來了隱患，往往設(shè)備一運(yùn)行就使安裝精度降低，嚴(yán)重的會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

3、結(jié)語

在今后的化工機(jī)械設(shè)備安裝中，應(yīng)對(duì)各種工藝技術(shù)措施的應(yīng)用作深入研究，結(jié)合各種設(shè)備的性能與安裝特點(diǎn)，不斷總結(jié)安裝工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，逐步形成一套較為完善的工藝技術(shù)體系，從而不斷提升安裝施工作業(yè)的效率與質(zhì)量，為化工企業(yè)的安全高效生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。