新建、在建電廠鍋爐“四管”爆漏的原因及處理思路構(gòu)建

【摘要】四管爆漏問題是電廠鍋爐比較常見的技術(shù)問題，給電廠的運(yùn)行帶來了巨大的安全隱患，因此，必須要分析四管爆漏的原因，并采取相應(yīng)的處理措施，防止電廠鍋爐四管爆漏。本文就新建、在建電廠鍋爐四管爆漏的原因以及相應(yīng)的處理思路進(jìn)行闡述。

【關(guān)鍵詞】電廠鍋爐；四管；爆漏

電廠鍋爐的四管指的是省煤器與水冷壁還有過熱器與再熱器。四管的爆漏會對電廠的正常運(yùn)行產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的話還會造成重大安全事故。四管爆漏的問題在電廠鍋爐中很常見，原因有很多，且具有很大的隱蔽性，因此，必須要做好防止四管爆漏的工作。

一、新建、在建電廠鍋爐四管爆漏的原因

1.管材及管材的安裝質(zhì)量不合格：首先，管材的質(zhì)量不合格。如果在對管材進(jìn)行選擇時，沒有選擇那些質(zhì)量過關(guān)的管材，管材本身存在缺陷，比如夾渣或者是分層等，就會影響鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在壓力和溫度的影響下，管材極易發(fā)生爆漏事故。其次，管材的安裝質(zhì)量不合格。比如，在對各個部位的接口進(jìn)行焊接時，或者是對管排進(jìn)行安裝時，質(zhì)量不過關(guān)，就會導(dǎo)致管排不均勻排列，其位置也不合理。這并不是說鍋爐的設(shè)計(jì)沒有考慮各個部件的爆漏問題，實(shí)際上，在設(shè)計(jì)中都已經(jīng)對這些問題進(jìn)行了綜合的考慮，但是在實(shí)際的安裝過程中總會受到現(xiàn)場位置等各種因素的影響，導(dǎo)致安全隱患的產(chǎn)生。

2.受熱面超溫導(dǎo)致四管爆漏：受熱面超溫，是四管爆漏的原因之一，主要分為兩種情況，一種是短期超溫，一種是長期超溫。如果管道內(nèi)部結(jié)垢比較嚴(yán)重，或者是有異物堵塞，或者水流量的分配不均；鍋爐內(nèi)局部承擔(dān)了過高的熱負(fù)荷，都會造成受熱面的短期超溫，它指的是在短時間內(nèi)，受熱面管內(nèi)工質(zhì)的換熱狀況嚴(yán)重，使管壁的溫度迅速上升，導(dǎo)致鋼材的強(qiáng)度下降，金屬在短時間內(nèi)過熱，造成了爆漏現(xiàn)象的發(fā)生。如果錯用了鋼材，或者是受熱面的管道發(fā)生了熱偏差或水動力偏差，會造成管內(nèi)工質(zhì)的換熱不好，長期在這樣的超溫狀況下運(yùn)行，管子就會在這樣的作用下逐漸脹粗，最后爆漏。

3.受熱面的磨損導(dǎo)致四管爆漏：受熱面的磨損主要分為兩種，一種是機(jī)械磨損，一種是飛灰磨損。前者是由人為因素造成的，在對鍋爐進(jìn)行安裝或者是維修的過程中，對金屬的表面造成了傷害，降低了強(qiáng)度，從而導(dǎo)致四管的爆漏現(xiàn)象。后者是由高速煙氣對受熱面的金屬管壁的影響導(dǎo)致的。高速煙氣中一般都包括沒有燃燒完的顆粒燃料以及灰粒。它們在經(jīng)過受熱面的時候會對管壁的金屬進(jìn)行微量的梳離，時間一久，就會使管壁變得越來越薄，管壁強(qiáng)度越來越低，從而造成四管的爆漏事故。

4.受熱面遭到腐蝕導(dǎo)致四管爆漏：受熱面的腐蝕主要包括兩個方面：一是管道外部遭到腐蝕，二是管道內(nèi)部遭到腐蝕。管道的外部被煙氣所包圍，燃料中的硫會在燃燒時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而腐蝕受熱面，同時，鐵、釩、鈉、硅等這些氧化物形成的積灰附著在受熱面上，也對其造成了腐蝕，另外，管壁上還具有還原氣氛，也能夠產(chǎn)生腐蝕的效果。管道內(nèi)部的腐蝕是由管道內(nèi)部的水中含有的溶解氧以及游離的氫氧化鈉造成的。

5.管道在各種作用下產(chǎn)生的疲勞也會造成四管的爆漏：管道疲勞主要表現(xiàn)為振動疲勞和熱疲勞兩個方面。煙氣流在經(jīng)過管道時產(chǎn)生的渦流如果與管道原有的振動頻率相近時就會產(chǎn)生共振，對管道造成疲勞損傷；如果爐膛內(nèi)的燃燒不穩(wěn)定，會使燃燒室內(nèi)的壓力產(chǎn)生波動，這種波動的頻率如果和管道的原有頻率相近，也會發(fā)生共振，從而造成疲勞損傷。鍋爐在啟動或者是停止時，會出現(xiàn)蒸汽間斷性的停滯或者是出現(xiàn)急速冷卻等現(xiàn)象，從而使管道出現(xiàn)了疲勞損傷。

二、針對新建、在建電廠鍋爐四管爆漏現(xiàn)象的處理思路

1.加強(qiáng)對管材及管材的安裝質(zhì)量的管理：電廠要做好管材的選用工作，在安裝過程中一定要選擇那些質(zhì)量沒有問題的管材，防止四管爆漏現(xiàn)象的發(fā)生。另外，在管材的安裝過程中做好監(jiān)督及管理工作。在管材進(jìn)行焊接時，首先要選擇質(zhì)量好的氬弧焊，其次，還要在焊接工作完成后，對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，確保焊接質(zhì)量合格。最后，還要在日常的工作中對焊接口進(jìn)行檢測，防止出現(xiàn)問題。

2.完善考核制度，提高員工積極性：電廠應(yīng)該制定完善的考核制度，提高員工工作積極性。有了完善的考核制度就能夠使每一個員工的權(quán)利和責(zé)任明確，這樣就能防止出現(xiàn)責(zé)任推卸的現(xiàn)象。設(shè)置合理公平的獎懲制度，使員工有了努力工作的動力，從而改變了員工的思想，能把安全和質(zhì)量放在第一位。

3.重視檢修工作，防止四管爆漏：定期對四管進(jìn)行檢修，能夠及時發(fā)現(xiàn)四管中存在的問題，防止爆漏現(xiàn)象的發(fā)生。在檢修時要注意，對管道的檢查一定要細(xì)致，尤其是對于重點(diǎn)部件，要多加關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行維修，同時，還要對檢修的技術(shù)水平進(jìn)行提高，如果設(shè)備出現(xiàn)了老化的問題，要及時對受熱面進(jìn)行更換。

4.為防止爆漏現(xiàn)象的發(fā)生，要對四管進(jìn)行針對性的預(yù)防：電廠鍋爐的省煤器、水冷壁還有過熱器以及再熱器，產(chǎn)生爆漏的原因是不盡相同的， 因此預(yù)防措施要從設(shè)備的運(yùn)行以及檢修和管理等幾個方面進(jìn)行。針對省煤器的爆漏預(yù)防，可以采取措施增加其抗磨性，或者可以降低煙氣在管道中的流速，另外還可以減少飛灰對受熱面的撞擊數(shù)量。關(guān)于水冷壁的爆漏預(yù)防，首先要保證爐水的質(zhì)量是合格的，其次，要保證火焰燃燒均勻，不要出現(xiàn)偏斜的現(xiàn)象，因?yàn)橐坏┗鹧娉霈F(xiàn)了偏斜，就會導(dǎo)致管道局部受熱面超溫，也會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，破壞了水循環(huán)，也會導(dǎo)致管道爆漏。最后，一定要控制要升溫升壓的速度，防止速度過快，導(dǎo)致管道爆漏。關(guān)于對過熱器爆漏的預(yù)防，首先，要防止管道超溫，這就需要在鍋爐的啟動和停止時嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，按照啟停的曲線進(jìn)行操作，就能夠?qū)﹀仩t內(nèi)的主要指標(biāo)，如蒸汽參數(shù)以及蒸發(fā)量還有水位等控制好，保證管壁溫度不會過高。其次，注意不要讓受熱面上有太多的積灰，這就需要做好吹灰器的管理工作。最后，保證爐水的質(zhì)量合格。

5.針對四管磨損現(xiàn)象，采取防磨措施：采取防磨措施，能夠有效減少磨損現(xiàn)象的發(fā)生。針對磨損產(chǎn)生的原因，在鍋爐運(yùn)行過程中，要注意針對不同的燃煤采取合理的燃燒方式，并控制好燃燒的角度，保證燃燒的穩(wěn)定性，注意煙氣的流速，做好吹灰器的管理工作。另外，還要注意防止受熱面溫度過高，從而引起的磨損。做好管壁溫度的控制管理工作，為了保證鍋爐內(nèi)煤粉的充分燃燒，要對入爐煤進(jìn)行分析，并根據(jù)分析的結(jié)果對風(fēng)粉量以及過剩的空氣量進(jìn)行合理的調(diào)整。

6.控制好燃煤的摻燒：燃煤摻燒工作，對鍋爐的正常運(yùn)行有著重要的影響作用，因此，要做好這項(xiàng)工作的管理和控制。這項(xiàng)工作在進(jìn)行前，一定要綜合考慮各種因素，如鍋爐要求的熱值，還有人員安排以及原煤情況等。對于不同的煤質(zhì)要存放在不同的地方，然后在綜合考慮之后進(jìn)行搭配。

結(jié)語

四管的爆漏對電廠鍋爐的正常運(yùn)行有著重要的影響，爆漏的產(chǎn)生主要是由管材質(zhì)量不合格，設(shè)備超溫、磨損、腐蝕以及疲勞等原因造成的。因此，電廠要針對這些原因采取有效措施，減少四管爆漏現(xiàn)象的發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行和發(fā)展。