如何完善預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理

【摘要】在當(dāng)前市場上，預(yù)焙陽極具有生產(chǎn)范圍廣、質(zhì)量相對較低的特點。這一方面來自于國內(nèi)對預(yù)焙陽極質(zhì)量的要求相對不高；另一方面也是由于在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理不到位、有缺陷。本文主要在認(rèn)識預(yù)焙陽極的生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)上從煅燒、中碎篩分、混捏、成和焙燒五個階段對設(shè)備的管理進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】預(yù)焙陽極；設(shè)備管理；陽極炭塊

一、了解預(yù)焙陽極及其生產(chǎn)

一般來說，陽極可以分兩種類型：陽極糊和預(yù)焙陽極炭塊。在這其中預(yù)焙陽極是由煅后焦為主要生產(chǎn)原料，以煤瀝青為黏結(jié)劑制成的，其一般用在電解鋁的電解槽上。由于預(yù)焙陽極已經(jīng)經(jīng)過焙燒，已經(jīng)形成了固定幾何體，所以又被稱為預(yù)焙陽極炭塊。而由預(yù)焙陽極炭塊作為陽極的預(yù)焙陽極電解槽是一種在現(xiàn)代工業(yè)中常常會用到的大型鋁電解槽。

在當(dāng)前的預(yù)焙陽極的生產(chǎn)過程中，尤其是對設(shè)備的管理方面還存在著一些問題。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了設(shè)備管理的松弛與懈怠，其后果可能會大于由設(shè)備差距帶來的影響。由此看來，了解如何完善預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理對于穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本等尤為重要。

二、預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中設(shè)備管理存在的問題

在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中，在設(shè)備管理方面還存在著一些問題。在預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中往往會出現(xiàn)對設(shè)備的調(diào)試與控制不到位、不精確、不靈活的現(xiàn)象，使得因為設(shè)備原因生產(chǎn)不連續(xù)、不穩(wěn)定，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的預(yù)焙陽極質(zhì)量不高；同時在生產(chǎn)過程中的盲目操作、粗獷生產(chǎn)使得生產(chǎn)所需的原料更多，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料也更多。

三、預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理

在預(yù)焙陽極生產(chǎn)流程中每一道環(huán)節(jié)都會影響到最后成品的質(zhì)量，所以在每一道工序中都要認(rèn)真負(fù)責(zé)進(jìn)行生產(chǎn)，而對于生產(chǎn)中的管理生產(chǎn)設(shè)備行為更是重中之重。我們知道，預(yù)焙陽極材料的生產(chǎn)過程一般按照以下步驟進(jìn)行：首先是對原料的處理，包括預(yù)碎、煅燒、破碎、篩分分級、配料；之后是對粘結(jié)劑的預(yù)處理、混捏工序；在混捏后需要進(jìn)行糊料成型、焙燒及最后的清理加工等環(huán)節(jié)。在此我們將預(yù)焙陽極的生產(chǎn)過程大致分為：煅燒、中碎篩分、混捏、成型、焙燒五個階段，并對在這五個階段的生產(chǎn)中如何完善預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理加以分析。

（一）煅燒階段

在此階段，石油焦經(jīng)過顎式破碎機(jī)預(yù)破碎以后，再通過皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備運輸至煅燒爐中進(jìn)行高溫煅燒，煅燒后的煅后焦用于成型生產(chǎn)使用。此階段的主要設(shè)備是煅燒爐及溫度顯示系統(tǒng)。煅燒爐的大修年限一般在8年以上，因此在使用過程中要嚴(yán)格按照溫度要求來進(jìn)行爐溫調(diào)節(jié)，避免因溫度過高造成爐體的損壞。同時要經(jīng)常對測溫用儀表、熱電偶等進(jìn)行效驗，確保測溫用儀器、儀表的準(zhǔn)確性，以給調(diào)溫帶來準(zhǔn)確的指導(dǎo)。

（二）中碎篩分階段

在此過程中，通過水平振動給料機(jī)進(jìn)行給料，進(jìn)入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由斗式提升機(jī)將其傳送至雙層水平直線振動篩篩分，當(dāng)顆粒大于12毫米時原料將通過料管直接被送入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的料再由斗式提升機(jī)送至振動篩處進(jìn)行再次篩分。

在這個過程中，需要注意的設(shè)備一個是斗式提升機(jī)，一個是篩網(wǎng)的完好度。對于斗式提升機(jī)來說，要經(jīng)常檢查斗提皮帶是否跑偏，料斗的螺栓是否有松動的，是否有脫落的現(xiàn)象。以防止由于以上現(xiàn)象造成皮帶的損壞，導(dǎo)致停產(chǎn)或是設(shè)備損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。對于振動篩來說，著重需要關(guān)注篩網(wǎng)是否有損壞的現(xiàn)象。因為一旦篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞，就會造成物料串料，這樣一來就會導(dǎo)致串料的料倉里的料混料而不能使用的現(xiàn)象。

（三）混捏階段

在煅后焦粒料、殘極和粉料等都進(jìn)入其所對應(yīng)的配料倉時，在倉底部的給料機(jī)協(xié)同漏斗秤依規(guī)定比例開始進(jìn)行稱量作業(yè)，之后進(jìn)行復(fù)核。在稱量時應(yīng)針對設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行損耗估量，設(shè)定實際比重。在其由螺旋輸送機(jī)運送到預(yù)熱混捏機(jī)上層加熱鍋時的時間長度（一般約為三十分鐘到四十分鐘）與溫度（170℃至180℃之間）也應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。在熱混合料與生碎料、液體粘結(jié)劑瀝青同時放進(jìn)預(yù)熱混捏機(jī)底部的混捏鍋中進(jìn)行混捏時，工作人員應(yīng)在微機(jī)自動處理的同時不斷觀察處理狀況對混捏的時長進(jìn)行估計、對混捏的速率進(jìn)行微調(diào)。

（四）成型階段

此階段的關(guān)鍵設(shè)備是成型機(jī)，由于具有投資小、便于維護(hù)維修、操作靈活、易更換模具以及特別適合生產(chǎn)不同規(guī)格的陽極使用等特點，我國眾多炭素廠采用的是單工位的成型機(jī)生產(chǎn)。振動成型機(jī)的穩(wěn)定運行是保證產(chǎn)量以及確保陽極質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素之一。因此，在生產(chǎn)過程中要熟練掌握其工作原理以及維護(hù)、保養(yǎng)方法，同時需要對出現(xiàn)的故障等及時檢查和修復(fù)。

成型機(jī)主要故障有：1、振動箱故障；2、模具漏油；3、翻角軸斷裂；4、壓重不下降等。其中以振動箱故障居多。

振動箱的故障處理：成型機(jī)振動箱在運行中出現(xiàn)：調(diào)幅方法步驟都正確、電機(jī)轉(zhuǎn)向、頻率都沒問題的情況下，振幅仍然上不去。此時，就應(yīng)該檢查調(diào)幅箱：1、檢查調(diào)幅齒輪鎖緊背帽是否松動。2、檢查調(diào)幅油缸動作時，兩根齒輪軸是否同步轉(zhuǎn)動。

（五）焙燒階段

焙燒過程一般使用敞開式焙燒爐，作為整個生產(chǎn)的最關(guān)鍵步驟，焙燒爐的維護(hù)至關(guān)重要。要加強(qiáng)對爐墻的校正、維修工作，以確保焙燒過程中產(chǎn)品不出現(xiàn)氧化等廢品現(xiàn)象。其次，焙燒爐溫度調(diào)節(jié)的均衡、穩(wěn)定決定著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。為了確保溫度調(diào)節(jié)滿足升溫曲線的要求，就要保證燃燒自動控制系統(tǒng)的正常運行，以及熱電偶的完好，使溫度的誤差控制在要求的范圍內(nèi)。

四、總結(jié)

在當(dāng)前預(yù)焙陽極的生產(chǎn)中還存在著一些問題，同世界水平和出口要求還有一定的差距。這種差距一方面來自于科技水平、設(shè)備先進(jìn)度的制約，而另一方面也有很大一部分來自在生產(chǎn)過程中對設(shè)備的管理，對設(shè)備運用方法的管理。這就要求我們在今后的生產(chǎn)中注重對生產(chǎn)設(shè)備的管理，以提高生產(chǎn)質(zhì)量，讓預(yù)焙陽極的生產(chǎn)邁向一個新的高度。