長(zhǎng)慶油田新區(qū)產(chǎn)建地面工藝應(yīng)用

【摘要】文章介紹了長(zhǎng)慶油田產(chǎn)能建設(shè)地面工藝應(yīng)用，重點(diǎn)介紹了地面工藝集成創(chuàng)新和優(yōu)化布站技術(shù)，如單管集輸，多站串管集輸，以及數(shù)字化配套技術(shù)等，突出了“優(yōu)化簡(jiǎn)化集輸流程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)”的建設(shè)特點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】旅游文化；文化建設(shè)；影響；方式

1、產(chǎn)建新區(qū)生產(chǎn)簡(jiǎn)介

該區(qū)塊于2010年滾動(dòng)開發(fā)，截止12月底共開發(fā)油井**口，水井**口，井組**個(gè)，投用六個(gè)增壓點(diǎn)，其中數(shù)字化增壓點(diǎn)三座，注水站、卸油臺(tái)各一座，配套輸油主干線Φ114×4.5約5.7Km，其余各類集輸注水管線245Km。產(chǎn)建新區(qū)**口油井日產(chǎn)液**m3，日產(chǎn)油**t，日產(chǎn)液全部進(jìn)接轉(zhuǎn)站進(jìn)行處理，該接轉(zhuǎn)站日處理能力800m3。

2、產(chǎn)建新區(qū)地面工藝應(yīng)用及特點(diǎn)

2.1單管集輸、多站串管的集輸工藝

該產(chǎn)建新區(qū)新投32個(gè)井場(chǎng)均采用單管集油流程，油井計(jì)量運(yùn)用數(shù)字化計(jì)量設(shè)備，增壓點(diǎn)進(jìn)下游接轉(zhuǎn)站實(shí)施多站串接、多站同管輸油的工藝技術(shù)，該接轉(zhuǎn)站有兩條輸油干線，其余七個(gè)增壓點(diǎn)全部插輸至這兩條輸油管道。此工藝優(yōu)點(diǎn)在于：?jiǎn)尉M單管集油流程比雙管集油流程每口井鋪設(shè)管線由850米減少至450米，噸油產(chǎn)建少投資約20萬(wàn)元。增壓點(diǎn)串接進(jìn)站形成增壓點(diǎn)樹枝狀集油管網(wǎng)，主匯管根據(jù)上游增壓點(diǎn)外輸量計(jì)算適當(dāng)管徑，節(jié)省輸油管道線建設(shè)成本。

2.2油氣密閉集輸技術(shù)

該產(chǎn)建新區(qū)應(yīng)用的新型增壓點(diǎn)模式未設(shè)置分離緩沖罐，采用“總機(jī)關(guān)-輸油撬-外輸加熱爐-下游接轉(zhuǎn)站”流程，總機(jī)關(guān)來(lái)油直接上泵，實(shí)現(xiàn)了增壓點(diǎn)“抽油泵-輸油撬”外輸工藝。增壓點(diǎn)輸油采用油氣混輸螺桿泵或者柱塞泵，配套變頻技術(shù)+自動(dòng)保護(hù)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、平穩(wěn)、安全輸油。同時(shí)，通過(guò)增壓點(diǎn)站工藝流程簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)油氣密閉輸送，既節(jié)約投資，減少油氣損失，同時(shí)減少了安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。2011年作業(yè)區(qū)共投數(shù)字化增壓撬4座，均采用“泵到泵”外輸工藝技術(shù)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

2.3井口功圖計(jì)量技術(shù)

井口功圖計(jì)量技術(shù)依據(jù)油井深井泵工作狀態(tài)與油井液量變化的關(guān)系，建立抽油桿、油管、泵功圖的力學(xué)和數(shù)學(xué)模型，通過(guò)獲取示功圖數(shù)據(jù)，計(jì)量油井產(chǎn)液量。從2010年起，該產(chǎn)建新區(qū)油井計(jì)量整體采用井口功圖計(jì)量技術(shù)，替代傳統(tǒng)的站內(nèi)雙容積計(jì)量。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，部分油井計(jì)量誤差控制在10%以內(nèi)，滿足了油井計(jì)量需要。

2.4井場(chǎng)簡(jiǎn)化技術(shù)

該產(chǎn)建新區(qū)推廣應(yīng)用大井組布井技術(shù)。2010年至2011年投產(chǎn)的25個(gè)井組中部署油水井6口以上占85%。部分產(chǎn)建新井利用老井場(chǎng)擴(kuò)邊，其中有三個(gè)區(qū)域依托老井場(chǎng)擴(kuò)邊新打油水井25口。和傳統(tǒng)布井模式相比井場(chǎng)數(shù)減少52%以上。井場(chǎng)簡(jiǎn)化技術(shù)推廣后，該產(chǎn)建新區(qū)減少井場(chǎng)14個(gè)，節(jié)約用地150畝，減少用工14人。

2.5油氣水三相分離配套技術(shù)

接轉(zhuǎn)站采用三相分離器處理為主，沉降罐重力自然分離為輔，配套大罐溢流沉降脫水工藝。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但存在投資和占地面積較大等問(wèn)題。針對(duì)產(chǎn)建新區(qū)硫化氫濃度高，上罐操作不安全，崗位勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)密閉輸送，原油脫水采用了增壓點(diǎn)加藥、管道破乳、油氣水三相分離脫水工藝。該接轉(zhuǎn)站三相分離器投產(chǎn)后，處理量700～750m3/d，為設(shè)計(jì)負(fù)荷的95%，控制溫度50℃，破乳劑投加濃度130mg/L，實(shí)現(xiàn)了油中含水≤0.5%，水中含油≤300mg/L，達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。

2.6穩(wěn)流配水技術(shù)

傳統(tǒng)的注水井單井配水技術(shù)采用配水間人工控制。產(chǎn)建新區(qū)采用“接轉(zhuǎn)站供水為主、注水撬為輔”注水工藝。將接轉(zhuǎn)站脫出污水處理后回注至產(chǎn)建注水井，配套應(yīng)用了智能配水閥組實(shí)現(xiàn)流量、壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳、集中監(jiān)控。

2.7自動(dòng)投球技術(shù)

2011年作業(yè)區(qū)應(yīng)用了PDPT-Ⅳ型自動(dòng)清蠟投球機(jī)技術(shù)，該投球機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)排空、常壓裝球、無(wú)需電伴熱等功能。電氣控制采用了缺相保護(hù)及報(bào)警功能，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。PDPT-Ⅳ型自動(dòng)清蠟投球機(jī)由于其操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)，在18個(gè)產(chǎn)建新區(qū)得到了大規(guī)模推廣應(yīng)用。

2.8數(shù)字化應(yīng)用技術(shù)

應(yīng)用站點(diǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、報(bào)表自動(dòng)生成，危險(xiǎn)預(yù)警等功能，大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用電子巡井、井組生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、報(bào)表自動(dòng)生成等功能，為井場(chǎng)無(wú)人值守創(chuàng)造了條件。數(shù)字化建設(shè)與應(yīng)用通過(guò)“同一平臺(tái)、信息共享、多級(jí)監(jiān)控、分散控制”的手段，實(shí)現(xiàn)了高效、節(jié)約、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目的，同時(shí)通過(guò)對(duì)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行工況的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)報(bào)預(yù)判功能，大大提升了安全管理水平，達(dá)到了油田生產(chǎn)管理信息化“聽數(shù)字指揮，讓數(shù)字說(shuō)話”的要求。

3、產(chǎn)建新區(qū)地面工藝問(wèn)題及建議

（1）功圖計(jì)量油井產(chǎn)量與單量罐計(jì)量存在一定誤差，需要結(jié)合油藏特點(diǎn)及大量數(shù)據(jù)的修正完善，進(jìn)一步提高其準(zhǔn)確性。

（2）增壓點(diǎn)串輸技術(shù)對(duì)管徑的要求較高，要充分考慮到后期液量，需要在各串接點(diǎn)安裝截?cái)嚅y等方便后期維護(hù)。

（3）接轉(zhuǎn)站站內(nèi)污水處理采用“沉降+除油”模式，污水水質(zhì)波動(dòng)大，不易受控，需進(jìn)一步優(yōu)化完善。

4、新區(qū)地面建設(shè)的幾點(diǎn)體會(huì)

（1）產(chǎn)建新區(qū)地面工藝優(yōu)化、簡(jiǎn)化技術(shù)的應(yīng)用，有效的降低了油田開發(fā)的成本，提高了地面工程建設(shè)的科學(xué)管理水平，有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

（2）實(shí)施數(shù)字化配套建設(shè)，創(chuàng)新了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織規(guī)模，提高了生產(chǎn)管理效率，數(shù)字化輸油撬集成裝置具備較高的自動(dòng)化控制水平，是技術(shù)進(jìn)步的必須，有較好的應(yīng)用前景，實(shí)現(xiàn)了減員增效的目的。

（3）產(chǎn)建新區(qū)采用脫水污水全回注，有效的降低了環(huán)境污染，踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念。

（4）產(chǎn)建新區(qū)應(yīng)用的功圖計(jì)量與監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單管集油和串管流程，大幅節(jié)約了投資。應(yīng)在油井功圖量油，為推廣功圖量油技術(shù)奠定基礎(chǔ)。