【摘要】隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,工程建筑事業(yè)也得到了飛速發(fā)展。目前,高層建筑、橋梁、公路等數(shù)量不斷增多,它們多數(shù)采用鉆孔灌注樁進(jìn)行施工。鉆孔灌注樁是隱蔽工程,成樁過程比較復(fù)雜,可能會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題,因此,需要對鉆孔灌注樁的施工嚴(yán)格管理和質(zhì)量合理控制。本文主要分析了樁孔灌注樁的施工過程及施工工序,進(jìn)而有效的進(jìn)行施工管理,并提出可行的質(zhì)量控制措施。
【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁;施工;管理;質(zhì)量控制
引言
隨著我國建筑事業(yè)的飛速發(fā)展,樁基礎(chǔ)對建筑工程的重要性日益突出。目前,鉆孔灌注樁在樁基礎(chǔ)中應(yīng)用的最為普遍,它的質(zhì)量問題是樁基礎(chǔ)施工的首要問題,但是在鉆孔灌注樁施工中,由于其施工管理過程不合理,常會出現(xiàn)斷樁、蜂窩、堵管等質(zhì)量問題,甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故,給國家和人民帶來嚴(yán)重的精神和經(jīng)濟(jì)損失。因此,工程施工人員要對鉆孔灌注樁的施工工藝和工序進(jìn)行科學(xué)的管理,加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制,保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量,進(jìn)而保證整個工程的質(zhì)量。
1、施工工藝的選擇
鉆孔灌注樁要嚴(yán)格按照項(xiàng)目的地質(zhì)條件和設(shè)計要求選擇施工工藝,首先要選擇合適的鉆機(jī)和鉆頭,鉆孔灌注樁選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和硬質(zhì)合金簡式鉆頭;其次,選擇自然造漿泥漿護(hù)壁的成孔方法、鋼筋籠的制作采用人工預(yù)制的方法、混凝土的澆筑,以及采用自然養(yǎng)護(hù)硅成樁。其鉆孔灌注樁的施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備→樁位放測→樁位復(fù)測→設(shè)備就位安裝→復(fù)核→鉆進(jìn)成孔→成孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收→清孔→鋼筋籠制作安放→鋼筋籠孔口處搭接焊→安放澆注導(dǎo)管硅攪拌澆注→成樁硅養(yǎng)護(hù)
2、鉆孔灌注樁施工過程
2.1施工準(zhǔn)備階段
鉆孔灌注樁在施工前要進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作,為保證其良好的質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。首先施工人員要詳細(xì)了解施工過程中的技術(shù)要求,施工特點(diǎn)和施工步驟,如熟悉整個鉆孔灌注樁的施工方案和施工圖,并做好相關(guān)的記錄準(zhǔn)備;還要對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn),保證施工的質(zhì)量。其次,施工前要對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理,并對樁位進(jìn)行定點(diǎn)放樣。設(shè)置臨時控制點(diǎn),按照設(shè)計的順序?qū)段贿M(jìn)行測量定位,保證其偏差在10mm以內(nèi),并做好相關(guān)的記錄,正式施工前還要對其進(jìn)行復(fù)核。最后,在全面了解施工現(xiàn)場之后,要做一定的試成孔試驗(yàn),記錄好試成孔的成孔、清空、鋼筋籠的制作以及灌注混凝土的時間,并與設(shè)計方案進(jìn)行對比研究,制定出最優(yōu)的方案。
2.2成孔階段
首先要對鉆孔灌注樁的樁位進(jìn)行復(fù)核,還要提高施工人員的技術(shù)水平,保證樁位放樣的準(zhǔn)確。其次,根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件建立堅(jiān)實(shí)可靠的工作平臺,選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭和泥漿的配比進(jìn)行鉆孔,鉆孔時控制好鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以及泥漿的供應(yīng)量和粘稠度等,保證鉆濟(jì)能及時排出,防止出現(xiàn)塌孔或者埋孔的質(zhì)量問題;保證泥漿有一定的高度,若出現(xiàn)漏失現(xiàn)象要及時進(jìn)行補(bǔ)救;在鉆進(jìn)過程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)彎孔、斜孔、塌孔、擴(kuò)孔等現(xiàn)象,保證成孔質(zhì)量。
2.3清孔階段
在成孔過程完成之后,樁孔內(nèi)會殘留沉渣,它是影響樁基的承載力的重要因素,因此需要對樁孔內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理。在鉆孔灌注樁的施工過程中需要進(jìn)行兩次清孔,第一次是成孔完成之后的清孔;第二次鋼筋籠的制作和吊裝完成之后的清空。首先要測量沉渣的厚度,主要的方法有電錘測量法、超聲波法、電阻檢驗(yàn)法,他們通過計算兩次測量的深度差得到沉渣厚度,根據(jù)不同樁的沉渣厚度要求判斷沉渣厚度是否滿足要求,端承樁的沉渣厚度一般為50mm,摩擦樁的沉渣厚度一般為150mm,如果不滿足要求時要及時進(jìn)行清理。清孔過程中要重復(fù)清理,并且要提高泥漿的質(zhì)量,其密度一般保持在1.10-1.15之間。
2.4制作和吊裝鋼筋籠
制作鉆孔灌注樁的鋼筋籠時要注意一些質(zhì)量方面的問題。在制作前,要嚴(yán)格審核鋼筋、焊條等相關(guān)材料,保證其滿足設(shè)計方案的要求。在制作過程中,最好選擇在硬化的場地上進(jìn)行,按照鋼筋籠的直徑、長度以及質(zhì)量要求進(jìn)行制作,特別是在加強(qiáng)肋筋的間距設(shè)計時要根據(jù)吊裝設(shè)備的高度和鋼筋籠的長度合理的設(shè)計。在焊接鋼筋時,要時刻注意焊縫的質(zhì)量,焊完之后還要進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)裂縫、夾渣、漏焊等質(zhì)量問題。在吊裝鋼筋籠時,要盡量避免鋼筋籠碰撞到孔壁,導(dǎo)致孔壁坍塌或者使鋼筋籠變形,影響施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。
2.5灌注混凝土
鉆孔灌注樁中最關(guān)鍵的步驟是灌注混凝土,它完成之后很難進(jìn)行修改,因此為保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量,要時刻注意灌注混凝土的質(zhì)量控制。首先,在確定混凝土所需的砂、石、水泥等的配比時要先進(jìn)行試驗(yàn),進(jìn)而確定出最佳的混凝土配比。對灌注混凝土過程中用到的導(dǎo)管要進(jìn)行水密性測試,防止導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,引起混凝土離析甚至斷樁。在灌注過程中要保證混凝土具有一定的流動性,防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,同時還要注意成孔和混凝土灌注之間的時間間隔,如果時間過長可能會使孔底的沉渣厚度不能滿足設(shè)計要求,需要重新進(jìn)行清孔。首盤混凝土要埋沒導(dǎo)管底部0.5米以上,保證樁基的質(zhì)量。
2.6施工事故及處理對策
鉆孔灌注樁施工時出現(xiàn)質(zhì)量事故時,要及時進(jìn)行調(diào)查分析,正確判斷事故原因,并提出合理的事故處理辦法,撰寫事故調(diào)查報告和事故處理報告,最后上交相關(guān)單位。它的質(zhì)量事故一般出現(xiàn)在灌注混凝土過程中,因?yàn)樗奶幚磉^程比較困難,因此要時刻控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有混凝土的離析和堵管現(xiàn)象。
離析是混凝土的砂、石、水泥發(fā)生分離,可能會降低混凝土的強(qiáng)度,甚至出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。當(dāng)離析問題比較嚴(yán)重時,可以人工清除樁心混凝土,也可以用巖石鉆或者鉆芯機(jī)取出樁心混凝土,重新進(jìn)行灌注。
堵管現(xiàn)象主要是因?yàn)閯傞_始灌注時,導(dǎo)管離孔底較近,使得導(dǎo)管插入沉渣中;混凝土中可能材料不夠精細(xì),可能存在較大的石子,卡在導(dǎo)管中,導(dǎo)致堵塞;混凝土的配比不合理,降低了混凝土的流動性;灌注過程不連續(xù),導(dǎo)致部分混凝土在管壁上凝固等,這些問題均會出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。當(dāng)剛開始灌注時有堵管現(xiàn)象,不要有僥幸心理,要采用反循環(huán)的方法及時取出導(dǎo)管內(nèi)的混凝土,重新清理孔底,合格之后再進(jìn)行澆筑。當(dāng)灌注的深度不是很大時,采用長桿進(jìn)行沖搗;當(dāng)灌注深度很大時,可以反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行振插,若振插仍無效,可以將導(dǎo)管拔起清理。
3、鉆孔灌注樁的質(zhì)量檢測
鉆孔灌注樁完成后,要對其進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測方法有靜載荷法、動測法、取芯法,其中最常用的是動測法和靜載荷法兩種。靜載荷法測量比較方便,但是測量的深度受到限制;動測法主要檢測樁身的長度和完整性,測量誤差小于300mm;取芯法是通過取芯來檢測樁身的完整性,但它的取芯深度有限。在檢測過程中,為了能夠準(zhǔn)確檢測灌注樁的承載力,可以將靜載荷法和動測法結(jié)合起來進(jìn)行使用,保證檢測質(zhì)量。
4、結(jié)論
樁基是整個建筑工程的基礎(chǔ),其質(zhì)量關(guān)系到整個工程的質(zhì)量,因此,要嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁施工的準(zhǔn)備工作、成孔、清孔、鋼筋籠制作和吊裝、灌注混凝土等各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量,避免各種事故的發(fā)生。只有這樣,鉆孔灌注樁的施工才能達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。