高性能砼與高強砼的區(qū)別

【摘要】目前，將耐久性作為高性能砼首要性能。在不同的環(huán)境中，這個耐久性又細化為具體的某種性能，如冰凍地區(qū)的抗凍性，潮濕環(huán)境下的抗?jié)B性，化學(xué)腐蝕環(huán)境下的抗化學(xué)腐蝕性等等。

【關(guān)鍵詞】高性能砼；高強砼；施工

一、高性能砼和高強砼的特點

高性能砼較之高強砼而言，是一個更為模糊的概念。高強砼，至少可以在強度這個指標上進行評價和判斷。而高性能砼完全是一個籠統(tǒng)而模糊的概念，它的內(nèi)涵需要在具體的工程和應(yīng)用環(huán)境中給予確切的界定。目前，將耐久性作為高性能砼首要（或者說基本）性能。在不同的環(huán)境中，這個耐久性又細化為具體的某種性能，如冰凍地區(qū)的抗凍性，潮濕環(huán)境下的抗?jié)B性，化學(xué)腐蝕環(huán)境下的抗化學(xué)腐蝕性等等。高性能砼，需要強調(diào)的是一種理念，一種能達到砼高性能化所必須的“全過程”的質(zhì)量控制。它涉及砼整個生產(chǎn)過程，包括原材料及其配比，施工一系列環(huán)節(jié)。其中很大部分不僅僅是技術(shù)問題（例如配合比），或者完全不是技術(shù)問題。如果我們的注意力僅僅是局限在技術(shù)上，高性能砼這個內(nèi)涵是狹隘的。高性能砼的概念，是要改變過去人們對砼“粗糙、粗放”式和泥的固有認識，樹立砼可以通過而且必須通過“精確、嚴格、科學(xué)”的生產(chǎn)和管理控制，獲得完全滿足我們工程所需要的、同時兼顧人類可持續(xù)發(fā)展的高性能化的建筑材料。因此，需要從更寬廣的角度來認識高性能砼，樹立一套“高性能化”的觀念、思想、繼而是形成一套嚴密的科學(xué)制造、質(zhì)量控制和管理的體系。這除了技術(shù)問題外，更多的需要科學(xué)合理的標準、規(guī)范以及確保標準規(guī)范得到落實的法律制度建設(shè)。

高強度是高性能混凝土的一個特點，但不是主要特點。高性能應(yīng)表現(xiàn)在：良好的施工性、高密實度和高體積穩(wěn)定性。其特點是通過摻加合理的礦物摻合料替代水泥，并以規(guī)范的加料和攪拌工藝進行操作，使其在滿足強度、彈模等基本性能要求的同時，具有良好的流動性、抗?jié)B性和小的收縮徐變。

二、高性能砼的施工準備

1.施工前準備，制定各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，提前完成全部原材料的檢驗及配比的選定。

2.砼工程正式施工前形成的技術(shù)文件應(yīng)包含以下內(nèi)容：

（1）砼原材料的質(zhì)量要求及管理措施，

（2）落實砼配合比設(shè)計的特殊要求。

（3）砼施工過程中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實現(xiàn)措施。

（4）砼耐久性專項檢查的方法、設(shè)備以及試驗人員培訓(xùn)。

（5）對施工試件的制樣和養(yǎng)護所作出的明確規(guī)定。

（6）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門操作細則和質(zhì)量檢驗標準。

3.砼施工前，施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事砼施工的操作人員和記錄人員。

4.砼工程正式施工前，應(yīng)針對不同砼結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行砼試澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

三、施工質(zhì)量控制與檢測

1.原材料

（1）砼的原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。

（2）砼原材料進廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。

（3）砼原材料進廠（場）后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。

（4）砼用水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，且應(yīng)特別注意防潮，不得露天堆放。

（5）砼用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。

2.高性能砼配合比

（1）砼配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標準，通過對砼的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進行對比試驗后確定。

（2）砼的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量、最大膠凝材料用量以及礦物摻和料摻量應(yīng)通過試驗選定。

（3）在進行砼配合比試驗前，應(yīng)對擬試驗配合比的砼總堿量和Cl-含量進行計算，考察二者是否滿足要求。

（4）當試驗配合比的砼總堿量和Cl-含量滿足要求時，應(yīng)進行選配配合比，并進行砼或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，然后，應(yīng)對選定的配合比砼進行耐久性檢驗。

（5）專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，并經(jīng)試驗驗證后確定。

（6）對于可能遭受嚴重腐蝕的砼結(jié)構(gòu)，砼配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進行設(shè)計和論證。

3.高性能砼攪拌

（1）砼原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。

（2）攪拌砼前應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。

（3）應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌砼，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。投料順序：細骨料-水泥-礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑-攪拌-水-充分攪拌-粗骨料-繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。

（4）拌制第一盤砼時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。

（5）冬季攪拌砼，以滿足最低入模溫度12℃的要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。

（6）炎熱季節(jié)攪拌砼時，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水攪拌砼等措施降低砼拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌砼。

4.高性能砼運輸

（1）砼運輸應(yīng)選用應(yīng)能確保澆筑工作連續(xù)進行、運輸能力與砼攪拌設(shè)備的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具進行長距離運輸砼。

（2）在運輸砼過程中，應(yīng)保持運輸砼的道路平坦暢通，保證砼在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

（3）運輸砼過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸砼過程中向砼內(nèi)加水。

（4）應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)以不影響砼的各項性能為限。

（5）若采用攪拌罐車運輸砼，當攪拌罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將砼拌和物喂入泵車受料斗或砼料斗中。

5.高性能砼澆筑

（1）澆筑砼前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。

（2）澆筑砼前，應(yīng)指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸及形狀（宜為工字形或錐形）不得使用砂漿墊塊。當采用細石砼墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體砼，且水膠比不大于0.4。

（3）砼入模前，應(yīng)測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。

（4）砼澆筑時的傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼。

（5）砼的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。

（6）砼的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送砼時）或400mm（當采用非泵送砼時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與砼成分相同或水灰比略小的水泥砂漿。

（7）在炎熱季節(jié)澆筑砼時，砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。在低溫條件下，應(yīng)采取適當?shù)谋胤纼龃胧?/p>

在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑砼時，應(yīng)采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。

（8）新澆砼與鄰接的己硬化砼或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。

6.高性能砼振搗

（1）砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。

（2）砼振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行。

（3）采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗。砼較粘稠時，應(yīng)加密振點分布。每點的振搗時間一般不宜超過30s，避免過振。

（4）預(yù)應(yīng)力砼梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。

7.高性能砼養(yǎng)護

（1）砼振搗完畢后，應(yīng)及時采取適當?shù)谋乇翊胧胚M行養(yǎng)護。

當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，應(yīng)保證模板接縫處砼不失水干燥。新澆立面砼振搗24～48h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護7d以上。當新澆砼具有暴露面時，應(yīng)先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時噴霧灑水保濕養(yǎng)護7d以上。灑水養(yǎng)護7d且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋（塑料薄膜與砼表面之間不得留有空隙），直至下道工序時。

（2）當砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，方可進行拆模。

（3）拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對砼繼續(xù)進行養(yǎng)護。采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面砼，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護時間不少于28d。在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護期間砼的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。

（4）新澆筑的砼與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護措施，直至砼獲得50%以上或75%以上（當環(huán)境水具有侵蝕作用時）的設(shè)計強度，且保溫保濕養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。

四、結(jié)語

混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。