鉆孔灌注樁施工重要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

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摘要：本文主要針對鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制展開了探討，結(jié)合了具體的工程實例，對鉆孔灌注樁常見的問題作了簡述，并在系統(tǒng)分析了問題原因的基礎(chǔ)上，提出了相應(yīng)有效的措施，以期能為有關(guān)方面的需要提供有益的參考借鑒。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；原因分析；質(zhì)量控制

引言

鉆孔灌注樁是建設(shè)工程常見的基礎(chǔ)形式之一，具有工藝成熟、施工簡單、作業(yè)方便和成孔安全等優(yōu)點，在城市建筑和橋梁工程中得到普遍應(yīng)用。但由于其施工工藝的特殊性和復(fù)雜性，對其施工的質(zhì)量控制就顯得十分重要?；诖耍疚木豌@孔灌注樁的施工質(zhì)量控制進行了探討，相信對鉆孔灌注樁的施工能有一定的幫助。

1 三類問題

鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題，本文按其所處部位來劃分，綜合歸納為三類：第一類為樁底類問題，主要問題有孔底沉渣超標；第二類為樁身類問題，主要問題有樁身混凝土夾渣、斷樁等；第三類為樁頂類問題，主要問題有樁頂標高不夠、混凝土不密實、強度達不到設(shè)計要求等。

2 原因分析

2.1 樁底類問題產(chǎn)生的主要原因有：

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）第5.6.4條規(guī)定：混凝土灌注樁孔沉渣厚度允許值為：端承樁≤50mm；摩擦樁≤150mm；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2009）第6.3.9條規(guī)定，孔底沉渣厚度指標為：端承樁≤50mm；摩擦樁≤100mm；抗拔、抗水平力樁≤200mm。而實際測量，孔底超標的情況比較多。筆者在實踐中觀察發(fā)現(xiàn)，以前的一些灌注樁沉渣厚度高達500mm-900mm，個別甚至超過1米，不得不采取補樁、注漿等辦法進行補救。

對產(chǎn)生孔底沉渣超標質(zhì)量問題的原因進行分析，不外乎以下幾種情況：

（1）清孔措施不落實或落實不到位，清孔不徹底或持續(xù)時間不夠，未能將孔底鉆渣清除干凈，或孔內(nèi)泥漿置換不充分；

（2）雖然按規(guī)定進行了清孔，但清孔后并沒有及時灌注混凝土，可能會在清孔后到混凝土灌注前這段時間內(nèi)出現(xiàn)坍孔；

（3）鋼筋籠吊裝措施不夠考究，工人安裝不熟練，在安裝鋼筋籠時孔壁受到碰撞，導(dǎo)致孔壁局部崩塌；

（4）混凝土初灌量估算不準確，導(dǎo)致初灌量太小，引發(fā)孔底沉渣超標。

2.2 樁身類問題產(chǎn)生的主要原因有：

（1）孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒較多，混凝土灌注過程中砂粒沉落到混凝土頂面，隨著砂粒回落量的增加，形成了一定厚度的沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升；當混凝土沖破該砂層時，部分砂粒及浮渣被包裹到混凝土里面，形成夾渣，有時候會造成堵管，導(dǎo)致混凝土灌注中斷；

（2）由于拌合混凝土的膠凝材料、摻合料、配合比以及氣候等諸多因素，導(dǎo)致有時候混凝土的初凝偏早，終凝時間“提前”，如果整根樁灌注花費的時間偏長的話，混凝土上部可能已經(jīng)結(jié)塊，會造成樁身混凝土夾渣；

（3）初灌混凝土數(shù)量偏少，造成初灌后埋管深度不夠，有時候會出現(xiàn)連導(dǎo)管都沒進入混凝土現(xiàn)象；

（4）混凝土灌注過程拔管速度太快，控制不好的話會把導(dǎo)管拔出混凝土面。

上述這些情況的出現(xiàn)，極容易導(dǎo)致樁身混凝土夾渣、斷樁。

2.3 樁頂類問題產(chǎn)生的主要原因有：

（1）孔內(nèi)混凝土面未測定或測定不準；（2）混凝土浮漿偏多；（3）超灌高度不足。這些因素導(dǎo)致樁頂出現(xiàn)標高不夠、混凝土不密實、強度達不到設(shè)計要求等質(zhì)量缺陷。

3 三個重要環(huán)節(jié)及措施

通過對鉆孔灌注樁常見的三類問題進行查擺，并對產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因進行梳理，本文把它劃分成三個重要環(huán)節(jié)，分別采取相應(yīng)措施，防止這些質(zhì)量問題發(fā)生：第一個為事前控制環(huán)節(jié)，第二個為鉆孔、清孔環(huán)節(jié)，第三個為混凝土澆注環(huán)節(jié)。結(jié)合工程實踐，歸納總結(jié)每個環(huán)節(jié)所采取的質(zhì)量保證措施如下：

3.1 事前控制環(huán)節(jié)應(yīng)采取的措施：

（1）嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2009）要求，認真落實好施工前的各項準備工作；

（2）認真核實并確定灌注樁工程質(zhì)量的控制標準和驗收標準；需要特別提醒的是：有些工程項目至今仍在執(zhí)行過時的《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）等2部技術(shù)規(guī)范、標準，它們對摩擦樁沉渣厚度允許值（均為300mm，現(xiàn)行規(guī)范為150mm）的要求較現(xiàn)行規(guī)范、標準為寬；

（3）施工、監(jiān)理單位在編制、審查施工組織設(shè)計、專項施工方案時，一定要把灌注樁質(zhì)量保證措施考慮周全；

（4）參建各方要明確職責(zé)與分工，建立有效的技術(shù)復(fù)核機制，確保質(zhì)量保證措施逐一得到落實。

3.2 鉆孔、清孔環(huán)節(jié)可采取的措施：

（1）鉆頭加焊刮泥板，以刮除孔壁多余泥皮，防止孔壁泥皮過厚；

（2）采取在終孔前1～2m先造漿，在此之后至終孔期間嚴禁直接向孔內(nèi)拋填粘土造漿，如果該期間泥漿無法滿足排渣要求，則采取人工造濃漿補漿或下風(fēng)管采用反循環(huán)排渣，防止在孔底泥皮吸附于孔底。下風(fēng)管采用反循環(huán)排渣具體做法為：拆除正循環(huán)后，下風(fēng)管至孔底，吸出沉渣，然后提升風(fēng)管至距鉆頭頂4～5m，繼續(xù)沖擊鉆進，在一定進尺后，停止鉆進，將鉆頭置于孔底底部撓動，風(fēng)管再下放孔鉆頭頂部進行吸渣、排渣，然后再繼續(xù)鉆進，如此反復(fù)，完成最后1～2m鉆進；

（3）增加配置泥漿旋流分離器和配套的空壓機，保證第一次清孔、第二次清孔質(zhì)量；

（4）提高第一次清孔作業(yè)質(zhì)量，改變過分依靠第二次清孔的老觀念。第一次清孔可采用正、反循環(huán)結(jié)合，即終孔后，首先保證在孔底錘頭反復(fù)撓動的情況下，用正循環(huán)清孔，排出孔內(nèi)粗粒徑鉆渣和清底孔底殘余的泥皮。之后再進行反循環(huán)清孔，重點是循環(huán)、調(diào)整泥漿指標和清除孔底剩余沉渣。第一次清孔后的泥漿指標就必須滿足混凝土澆注前的指標要求：比重≦1.10，粘度17S～24S，含砂率≦2%，PH值7～8，孔底基本無沉渣。第二次清孔采用反循環(huán)，主要用于清除鋼筋籠下放期間的少量沉渣。第二次清孔后沉渣厚度要求≦3cm；

（5）改進清孔工藝，可在混凝土導(dǎo)管旁側(cè)單獨下清孔導(dǎo)管，將二次清孔的風(fēng)管與混凝土澆注導(dǎo)管分開，在測量確認孔底無沉渣后，爭取5分鐘內(nèi)將首盤混凝土下至孔底。

3.3 混凝土澆注環(huán)節(jié)可采取的措施：

（1）嚴格控制“一清”、“二清”質(zhì)量，以保證泥漿各項技術(shù)指標；

（2）精確計量并嚴格控制初灌混凝土方量；

（3）嚴格控制混凝土質(zhì)量，盡可能縮短混凝土灌注時間；

（4）應(yīng)認真落實測深措施，在灌注過程要嚴格按照規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深；

（5）在灌注最后階段，可采用硬桿筒式取樣法或采用簡易的用硬桿插入的方法測定孔內(nèi)混凝土面；

（6）事前落實好超灌高度，并做好記號、標識；對于樁徑≤1000mm的樁，超灌高度可按不小于樁長的4%來控制；對于樁徑>1000mm的樁，超灌高度應(yīng)按不小于樁長的5%來控制；一般情況超灌高度按不低于1.5m來控制；

（7）采取有效措施控制混凝土浮漿厚度，尤其是在混凝土灌注后期，若在測深時發(fā)現(xiàn)樁頂浮漿較多，則加大超灌高度；對于大體積砼的樁，樁頂10米內(nèi)的砼應(yīng)適當調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。

4 結(jié)語

綜上所述，鉆孔灌注樁在施工應(yīng)用中有著很多優(yōu)點，但由于其施工環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜，成樁質(zhì)量可能受到多種因素的干擾與制約。嚴重時會導(dǎo)致成樁承載力明顯的降低，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。因此，為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁的施工進行嚴格的質(zhì)量控制，對施工中出現(xiàn)的問題及時進行分析并采取相應(yīng)措施做好處理，以確保灌注樁的施工質(zhì)量。

參考文獻：

[1]蔡玉美.鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量控制措施分析[J].城市建筑.2013（06）.

[2]林春雨、楊勝勇、湯進偉、宋力.沿海地區(qū)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制[J].施工技術(shù).2009（S2）.