淺析西區(qū)大體積混凝土施工技術(shù)

廣東五華一建工程有限公司 廣東梅州 514000

摘要：主體基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)；抗?jié)B等級(jí)P8；本工程每棟主樓筏板混凝土總方量約1700m3，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為秋季。施工過(guò)程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，本文針對(duì)施工工序中各技術(shù)質(zhì)量控制，提出了相應(yīng)的施工技術(shù)和施工方案。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫差控制；施工技術(shù)

1.工程的概況

本工程每棟主樓筏板混凝土總方量約1700m3，本大體積混凝土澆筑必須：混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車(chē)的配備，商品混凝土供應(yīng)速度，混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑班組人員、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)到100m3，在17h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1700m3的澆筑任務(wù)。

2.施工的方案和技術(shù)采取的措施

2.1準(zhǔn)確設(shè)計(jì)混凝土配合比

本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8；（1）水泥：強(qiáng)度等級(jí)選擇高于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（2）細(xì)骨料：采用河砂及人工砂級(jí)配。含泥量<2%，符合篩分曲線要求。（4）粗骨料：5-3Omm碎石，含泥量<1%，符合篩分曲線要求。嚴(yán)格控制骨料中針狀及片狀碎石比例應(yīng)<15%。（5）外摻料：為防止砼開(kāi)裂，采用高效緩凝復(fù)合減水劑及粉煤灰以減少水泥用量，改善混凝土和易性及可泵性；混凝土中摻入纖維絲以增強(qiáng)混凝土抗裂性能。（6）必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)；總緩凝時(shí)間控制在10-12h，為了緩解水化熱升溫峰值。測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度控制在14-18cm；降低澆灌入模混凝土溫度在自然氣溫以下。

2.2混凝土澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)

（1）砼泵的安全使用及操作，應(yīng)執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他的相關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)方能獨(dú)立操作。砼泵開(kāi)始澆筑混凝土前，應(yīng)當(dāng)注入泵管內(nèi)適量水以濕潤(rùn)管內(nèi)壁，避免在澆筑過(guò)程中堵管。內(nèi)壁經(jīng)水濕潤(rùn)之后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況，再采用 1：2 的水泥砂漿或者與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵，水泥砂漿應(yīng)該分散布置，不得集中澆注在一處。澆筑過(guò)程必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，中間停留時(shí)間不能超過(guò)二十分鐘，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土。

（2）大體積混凝土澆筑時(shí)，不得在同一位置連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3 米的范圍內(nèi)水平移動(dòng)泵管布料，且宜垂直于模板布料。澆筑方法應(yīng)當(dāng)采用分層分段法澆注，分層厚度應(yīng)當(dāng)為 300～500 毫米，當(dāng)厚度超過(guò) 500毫米時(shí)，應(yīng)按 1：6～1：10 坡度分層進(jìn)行澆筑，這樣既能有效的防治冷縫也有利于混凝土水化熱的散失。（3）大體積混凝土澆筑前應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，對(duì)有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋過(guò)密的部位，應(yīng)確保布料與振搗的順利進(jìn)行。（4）大體積混凝土在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多泌水，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行及時(shí)清理，若泌水不及時(shí)清理會(huì)引起一些不良的后果，如會(huì)引起麻面現(xiàn)象、塑性開(kāi)裂現(xiàn)象以及表層混凝土強(qiáng)度降低等問(wèn)題。為避免出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，從配合比及材料的使用上，應(yīng)注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不能使用過(guò)量以及凝結(jié)時(shí)間也需要適宜。（5）先用平模把混凝土表面順平，在初凝前用平板振搗器反復(fù)碾壓，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次抹面，然后鋪上塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。（6）地下室頂板澆筑應(yīng)當(dāng)按照地下室超大型長(zhǎng)無(wú)縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后再進(jìn)行地下室頂板的混凝土澆筑。

2.3概述混凝土拌制和運(yùn)輸

每棟主樓澆筑時(shí)配三臺(tái)固定地泵（其中一臺(tái)備用），固定地泵每臺(tái)每小時(shí)最大混凝土輸出量40m3，泵機(jī)的停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖。混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax·α1·η=（2×40）×0.85×0.7=47.6 m3，混凝土泵配置的數(shù)量（以17h 完成布料計(jì)算）：N2>Q/（Q1·T）=1700/（47.6×17）=2.1 組，現(xiàn)場(chǎng)擬配置一組泵（兩臺(tái)固定地泵），可滿(mǎn)足施工要求?；炷吝\(yùn)輸車(chē)輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車(chē)裝方量以9m3 計(jì)：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[47.6/（60×9）]×[60×30/40+30]=6.6輛即，共需配置8輛運(yùn)輸罐車(chē)。

2.4對(duì)混凝土測(cè)溫過(guò)程注意事項(xiàng)

大體積混凝土必須留置測(cè)溫管，通過(guò)人為對(duì)溫度的控制盡量避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。溫度控制就是施工人員對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行的人為控制。（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人預(yù)埋測(cè)溫管。底板測(cè)溫一般分為上層、中層和下層進(jìn)行測(cè)溫。（2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或者弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行工作交接。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間和強(qiáng)度要求并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部分溫度之差達(dá)到 25 度或溫度出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。

2.5合理的控制水泥材料

在水泥材料選用上要盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，具體可以采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥品種。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出，這種泌水現(xiàn)象由于水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出，容易破壞混凝土的粘結(jié)力和整體性。因此，在選用水泥時(shí)候的，還要注意水泥的成分和細(xì)度關(guān)。在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。

3.加強(qiáng)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，加蓋覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間每天不得少于2次，保證砼表面及覆蓋的麻袋充分濕潤(rùn)，可考慮在筏板周邊砌一皮免燒標(biāo)磚圍擋蓄水，蓄水高度高出砼表面2～3cm。養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層麻袋和塑料薄膜的方式，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。要求麻袋的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用麻袋加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本工程大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開(kāi)保溫層。為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的施工情況和環(huán)境氣溫，采用“蓄水法”進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。具體操作如下：可以先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤(rùn)。在混凝土初凝后，可以在周?chē)鰮跛钏?厘米，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)約20天左右。

4.結(jié)語(yǔ)

隨著建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土大體積施工得到了廣泛應(yīng)用，通過(guò)利用混凝土的優(yōu)化配比方案，可有效降低混凝土的水化熱，防止混凝土縫現(xiàn)象，合理的理論計(jì)算混凝土內(nèi)、外溫度差和收縮應(yīng)力，為采取有效的控溫措施提供了科學(xué)依據(jù)。正確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，有效的控制了表面裂縫的產(chǎn)生。

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