淺析高層建筑滑模施工技術(shù)的應用

寧夏煤炭基本建設(shè)有限公司 750200

摘要：伴隨著工業(yè)筒倉結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)和構(gòu)造方式的不斷發(fā)展，筒倉結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代化工業(yè)一個重要的工程類型正發(fā)生著明顯的變化。為此，應加強對新型混凝土筒倉施工技術(shù)體系的研究與應用，以此開發(fā)和完善不同構(gòu)造類型筒倉的配套施工工藝和施工技術(shù)，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

關(guān)鍵詞：新型混凝土；筒倉施工技術(shù)；應用研究

1.高層建筑滑模施工概述

所謂滑模施工，主要是以建筑物結(jié)構(gòu)平面布置為依據(jù)，然后利用滑升模板、提升架、操作平臺、提升設(shè)備以及支承桿等組合為滑模裝置，在這種滑模裝置安裝完畢之后，通過使用體橫系統(tǒng)對整套滑模裝置進行提升，進而進行模板中混凝土的分層澆灌及鋼筋混凝土的連續(xù)綁扎。在滑升的時候，工作人員將于操作平臺中進行操作，混凝土澆注以及鋼筋綁扎將于模板上口30cm位置進行，在模板下口的混凝土強度達到0.3～0.5MPa且模內(nèi)澆注滿混凝土之后，使其向上進行一定距離的滑升，一般取為25cm到30cm，這就完成了鋼筋綁扎及混凝土澆注的同步進行。

2.高層建筑滑模施工結(jié)構(gòu)設(shè)計

2..1模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

1）模板。模板的主要作用是承受澆筑混凝土時的沖擊力、側(cè)壓力及滑動時的摩阻力和糾偏等情況下的外加荷載。本工程采用定型鋼模板。

2）提升架，亦稱千斤頂架。主要由輻射橫梁、立柱和圍圈托板等部件組成。懸掛在千斤頂上，承受模板和操作平臺的全部荷載并傳遞給支承桿。

3）操作平臺。由桁架、環(huán)梁、鋪板等組成，支承在提升架或圍圈上，主要為堆放材料、工具、設(shè)備、提升模板及施工人員操作之用。

4）吊架。又稱吊梯，供調(diào)整和拆除模板、檢查混凝土質(zhì)量、支承底模、綁鋼筋以及修飾混凝土表面等操作之用。由∠75×6角鋼制成，懸掛在操作平臺下面，每隔1.2m一個，上鋪木板、外設(shè)圍欄及安全網(wǎng)。

2.2液壓提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計

液壓提升系統(tǒng)承擔全部滑模裝置、設(shè)備及施工荷載向上提升的動力裝置，由千斤頂、支承桿、液壓控制系統(tǒng)和油路等組成。

1）液壓千斤頂，是滑模系統(tǒng)的提升機具。采用GYD-35型滾珠式液壓千斤頂，它是一種通心單作用爬升式千斤頂，卡頭采用滾珠式。

2）支承桿，又稱爬桿。它一端穿過千斤頂芯孔，另一端埋在混凝土內(nèi)，作為千斤頂爬升的支承桿，它承受施工中的全部荷載。支承桿采用直徑25mm的圓鋼經(jīng)冷拉調(diào)直而成，其延伸率控制在2%～3%以內(nèi)，長度為4～6m。為使結(jié)構(gòu)在同一截面上接頭不超過5%，第1節(jié)支承桿至少需要4種不同長度。為方便施工，支承桿的接頭形式采用絲扣式，每根支承桿的承載能力一般為1.5t左右。

3）輸油管路，包括油管、接頭、閥門、油液等。油管采用高壓橡膠管，主油管采用無縫鋼管，油管接頭采用液壓式接頭。

4）液壓控制裝置，亦稱液壓操作臺，是液壓提升系統(tǒng)的工作中心。它主要包括低壓表、細濾油器、電磁換向閥、減壓閥、溢流閥、油箱、回油閥、分油器、針形閥、單級齒輪泵、高壓表、粗濾油網(wǎng)以及電動機等。

2.3滑模裝置構(gòu)造

2.3.1模板系統(tǒng)

1）對于模板系統(tǒng)來說，其主要是由圍圈、模板以及提升架等構(gòu)成。首先，模板，模板也被稱之為圍板，其主要對圍圈地洞進行依靠，然后沿混凝土表面進行上下方向的滑動，作用則是對混凝土的沖擊力、側(cè)壓力以及滑升過程中的摩擦力進行承受，并確?；炷聊軌蛞栽O(shè)計要求截面形狀成型。對于不同的模板，按照其所在位置以及作用的差異，可以將其分為外模板、內(nèi)模板和角膜板、堵頭模板以及圓形變截面結(jié)構(gòu)中收支模板、階梯形變位置襯模板等。在我們施工的時候，主要的模板形式為鋼模板。

2）圍圈。圍圈也被我們稱之為圍檁，其最大的作用在于確保模板可以保持組裝的平面形狀，進而把提升架及模板連成整體。在圍圈制作的過程中，我們可以使用槽鋼、角鋼以及工字鋼等。一般來說，在對其進行布置的時候要滿足建筑物的需求，而且之間的間距也不能夠太大，如果提升架間距離大于2m的時候，要于上下圍圈間進行腹桿的布置，進而產(chǎn)生平面桁架。

3）提升架?；Ｊ┕さ倪^程中，提升架也被我們稱之為千斤頂架，其是進行千斤頂安裝與圍圈和模板連為整體的構(gòu)件，最大的用處在于控制模板及圍圈因混凝土沖擊力及側(cè)壓力影響下出現(xiàn)的變形，另外，提升架還將對整個模板的豎向荷載進行承受，并傳遞這些荷載到支撐桿及千斤頂上，在提升機具運行的過程中，可以利用提升機對模板、圍圈以及操作平臺進行帶動，進而使其整體向上滑動。

2.3.2操作平臺

操作平臺主要又可以分為平臺、輔助平臺以及內(nèi)外吊腳手架等。具體來看，滑模操作平臺屬于我們進行混凝土澆注、鋼筋綁扎以及模板提升的場所，當然，這一平臺也可以暫時存放混凝土、鋼筋、預埋件等材料以及振搗器、千斤頂?shù)刃⌒蛡溆脵C具。根據(jù)當前的施工工藝來看，操作平臺又可以分為活動式以及固定式這兩類。

至于吊腳手架，主要的作用是對墻混凝土質(zhì)量進行檢查及修飾，并對模板進行調(diào)整，以及引射軸線、標高、支設(shè)梁底模板等。一般來說，我們會于提升架外側(cè)立柱以及三角挑架上方進行外吊腳手架的懸掛，至于內(nèi)吊腳手架，則主要安置于操作平臺以及提升架的內(nèi)側(cè)。

3.高層建筑滑模施工方法

常用的施工方法有以下三種：墻體先滑、樓板跟進法；墻體滑模、樓板并進法；隨滑隨澆法。

3.1墻體先滑、樓板跟進法

在墻體滑澆施工的過程中，將胡子筋預埋于墻體內(nèi)，使之與樓板接茬。這種施工方法中墻體滑澆和樓板施工沒有多大關(guān)系，所以可以由較為寬松的工序安排時間，樓板有很好的一次抹光質(zhì)量。為方便拆裝，樓板施工一般會用定型臺板和H型支架。這種施工方法的缺點是一次性投入大，需要大量的施工材料。如前文所述，樓板施工和墻體滑升關(guān)系不大，所以這種施工方法的優(yōu)點有工序安排時間充裕、樓板一次抹光質(zhì)量好、可以提前進行水電初裝和內(nèi)墻裝修、拆裝工作量相對較少。

3.2墻體滑模、樓板并進法

將樓板與墻體成一個整體，若采用這樣的方法可以保證建筑結(jié)構(gòu)擁有良好的整體性，所以該方法的整體工期一般較短，擁有較快的施工速度，一般情況下每三天可以完成一個結(jié)構(gòu)層，在完成五到六個結(jié)構(gòu)層后就能進行水電安裝和內(nèi)墻裝修和門窗安裝，這對縮短整個工程的施工期都是有好處的。墻體滑模、樓板并進法的缺點是：第一，支撐桿的長細比會在模板下口上升到樓面標高時比較大，要對支撐桿的加固處理進行充分的準備，還要適當?shù)募用苤螚U；第二，支撐桿的長細比會在內(nèi)模完全脫空時變得很大，同時使支撐桿錨固性能變差，高空中的風力一般都比較大，作業(yè)時平臺容易失穩(wěn)。墻體滑模、樓板并進法的特點是樓板與墻體是一個整體，所以具有以下優(yōu)點：良好的結(jié)構(gòu)整體性；工期短，進度快，完成一個結(jié)構(gòu)層只需三天；水電安裝和內(nèi)墻裝修可以提前進入，有利于高層建筑的整體工期；若在框剪結(jié)構(gòu)中應用該方，可以同時將框架梁和墻柱滑模澆筑到樓板底下。

3.3隨滑隨澆法

在安裝墻體兩側(cè)樓板的鋼筋之后再滑澆墻和柱混凝土。這樣施工的好處是可以不用預留鋼筋或者鍵槽，只需將樓板鋼筋先綁扎好，便可將樓板端部的鋼筋澆在滑模施工時澆筑入墻內(nèi)。正如這種方法的名字，樓板隨著墻體隨滑隨澆，所以不用預留孔洞或鋼筋，從而達到減少工序的目的。并且該方法可以減少大部分的高空作業(yè)，提高作業(yè)安全系數(shù)。并且可以在樓板上進行一部分內(nèi)墻修整工作。這種方法的缺點是樓板的整體性會在施工縫處理不當時變差。

4.結(jié)語

滑模技術(shù)是當前建筑工程施工過程中的主要應用手段和施工工藝，其在施工的過程中是一項系統(tǒng)化而又復雜的施工過程和控制措施，是利用當前各種先進的技術(shù)手段進行分析與總結(jié)的施工過程，是提高混凝土施工質(zhì)量和施工效率的有效手段和前提基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]朱加金.淺談滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢及技術(shù)要點[J].內(nèi)江科技，2011，（07）.

[2]楊麗娟；王銳；；淺談高層建筑滑模施工中的水平和垂直度控制[J]；華章；2012年15期