試述混凝土防滲面板在石板箐水庫(kù)

摘要：用漿砌石筑成壩體，用鋼筋混凝土面板作為防滲體的壩，稱為鋼筋混凝土面板漿砌石壩。防滲面板是大壩防滲的關(guān)鍵屏障，保證面板的防滲效果，是確保水庫(kù)正常蓄水，正常運(yùn)行的先決條件，因此防滲面板的施工是控制防滲面板質(zhì)量重點(diǎn)。石板箐水庫(kù)壩型主要由漿砌石和防滲體組成。2014年除險(xiǎn)加固主要為對(duì)內(nèi)、外壩坡進(jìn)行整形和迎水面澆筑鋼筋混凝土防滲面板，底涵擴(kuò)建和新建0.8*0.8米的深水閘門并建操作房。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土面板澆筑；漿砌石壩

1.工程概述

大姚縣石板箐水庫(kù)位于趙家店鎮(zhèn)平地村委會(huì)的石板箐村，距離平地村委會(huì)3km，距大姚縣城28km，屬長(zhǎng)江水系蜻蛉河支流石板箐小河。水庫(kù)徑流面積2.8km2。該水庫(kù)于1975年建成，大壩壩型為漿砌石重力壩，壩頂平均高程1729.95米，水庫(kù)最大壩高12.6米，壩頂寬1——1.5米，壩頂長(zhǎng)度42米，下游戧臺(tái)寬5米，下游壩坡1：0.8，總庫(kù)容20萬(wàn)³。水庫(kù)建成后經(jīng)過(guò)40多年運(yùn)行，壩體滲漏嚴(yán)重，滲漏面積占總下游壩坡 的75%左右，局部地方集中出流，給大壩結(jié)構(gòu)安全帶來(lái)不利影響，經(jīng)鑒定后必須對(duì)石板箐水庫(kù)進(jìn)行除險(xiǎn)加固，除險(xiǎn)加固主要措施是拆除對(duì)大壩上游新建C25防滲面板后30cm，增設(shè)防浪墻、對(duì)下游壩坡進(jìn)行整形處理、整形處理后下游壩坡為1：0.8，壩高12米，壩頂長(zhǎng)度58米。擴(kuò)寬原來(lái)的溢洪道，有原來(lái)的6米擴(kuò)寬至7米，采用C20鋼筋混凝土澆筑，拆除原來(lái)的輸水底涵，在原輸水底涵位置處新建一條斷面為1.2*1.8米、長(zhǎng)16米的輸水洞，洞身采用C20鋼筋混凝土澆筑，拆除原來(lái)的鐵球放水閘，新安裝0.8米*0.8米的鑄鐵閘門。

混凝土防滲體由鋼筋混凝土面板、面板間的接縫止水、錨桿組成。鋼筋混凝土面板漿砌石壩具有可以充分利用當(dāng)?shù)夭牧现?，大量?jié)省三材和投資；壩體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序間干擾少，便于機(jī)械化施工作業(yè)；施工受氣候條件的影響小，有效年工作日數(shù)增加，加快工期；運(yùn)行安全，維修方便等特點(diǎn)。因此趙家店石板箐水庫(kù)是我縣第一個(gè)漿砌石壩，也是我縣唯一的一件采用混凝土防滲面板漿砌石壩型的?。ǘ┬退畮?kù)。因此，采用合理的澆筑施工方法就顯得尤其重要。

2. 鋼筋混凝土面板施工要求：

1）石板箐水庫(kù)上游坡面均采用C25鋼筋混凝土面板防滲，面板厚度30cm，分為5段進(jìn)行施工，第一段12米，其余段均為11.5米，面板截面中部布置Φ12＠300鋼筋網(wǎng)，并采用Φ22鋼筋錨固，錨固長(zhǎng)度1.5m，鋼筋采用Ⅱ級(jí)。面板按設(shè)計(jì)第一段12米設(shè)一垂直伸縮縫，其余每隔11.5米設(shè)垂直伸縮縫，共安裝5道銅止水伸縮縫，縫內(nèi)采用銅片止水，并用瀝青杉板塞填。

2）測(cè)量控制

本工程開工前施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)提供的各個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)，對(duì)已經(jīng)放樣的實(shí)地控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，在施工中受影響的控制點(diǎn)重新設(shè)置永久性副點(diǎn)，標(biāo)明樁號(hào)，測(cè)出副點(diǎn)坐標(biāo)，作為施工放線的主要控制點(diǎn)。

原石板箐水庫(kù)壩頂高程1729.95m，除險(xiǎn)加固采用對(duì)上下游壩坡進(jìn)行整形，外壩坡設(shè)計(jì)坡比為0.8，內(nèi)壩坡新建C25防滲面板厚30cm，加高壩頂，壩頂增設(shè)防浪墻高0.5米，加高前將原壩面適當(dāng)拆除原壩體漿砌石0.4米左右，然后再支砌漿砌石；加高后壩頂高程為1731.55m，最大壩高12m，壩頂寬度2.5m，壩軸線長(zhǎng)58米，石板箐水庫(kù)C25防滲面板澆筑約308.97m³，施工時(shí)段為：2014年5月1日～2014年10月31日。

石板箐水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工三大責(zé)任目標(biāo)：施工作業(yè)必須安全無(wú)事故、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、工程施工質(zhì)量合格。

3、面板澆筑施工方法

（1）關(guān)鍵工序施工過(guò)程詳述如下：

測(cè)量放線→漿砌石砌筑→打鉚鋼→面板鋼筋制安→面板伸縮縫的安裝→面板模板安裝→面板混凝土澆筑→面板模板、腳手架拆除→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)

（2）漿砌石砌筑

壩體全部采用堅(jiān)硬的趙家店毛塊石砌筑，厚度大于20cm，長(zhǎng)寬各為厚度的2—3倍，上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角、薄邊的石塊。砌筑前先檢查石料，清除其表面的污泥青苔，并敲除軟弱邊角。采用M7.5砂漿砌筑，水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，采用中砂，砂漿稠度應(yīng)為30——50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)適當(dāng)調(diào)整。下游面勾縫采用細(xì)砂。漿砌石采用座漿法分層砌筑，毛石基礎(chǔ)的第一層皮石應(yīng)座漿，且大面向下，相鄰階梯的毛石相應(yīng)錯(cuò)縫搭接、內(nèi)外搭砌，搭接長(zhǎng)度不得15cm，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。砌筑要求平整、穩(wěn)定、砂漿充填密實(shí)，逐層全面向上。壩體的腹石和面石同步上升砌筑，如不能同步，其相對(duì)高差不能大于0.7米，結(jié)合面作豎向工作縫處理。

（3）打鉚鋼

為使上游壩面漿砌石與混凝土防滲面板有效連接穩(wěn)固，結(jié)合面預(yù)埋Φ22鉚鋼，間距為1.5米，埋置為梅花形，埋置深度為1.0米，端部直鉤30cm，露出砌體長(zhǎng)度20cm，作澆筑面板混凝土?xí)r拉筋穩(wěn)固之用。

（4）面板鋼筋制安

面板鋼筋在伸縮縫處斷開，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、形式要求，在加工區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行加工，自下而上依次進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋規(guī)格、形式應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片中的縱橫向鋼筋綁扎接頭相互錯(cuò)開，綁扎搭接率應(yīng)保證在50%范圍內(nèi)，縱向方向采用綁扎連接，接頭搭接長(zhǎng)度40d。

（5）面板伸縮縫銅止水的安裝

防滲面板縫內(nèi)采用銅片止水，并用瀝青木板條塞填。銅片止水厚度為1.2mm米、寬度為45cm經(jīng)壓制成U型，U型槽深度3cm，鼻翼兩邊寬度均為21cm。銅止水片按照設(shè)計(jì)形狀、尺寸采用專門成型機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工擠壓整體成型，成型后的銅止水片表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫、空洞等損傷。銅止水片安裝垂直度偏差不得大于5mm，連接采用對(duì)縫焊接或者搭接焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，焊接接頭表面要光滑、無(wú)孔洞和焊縫、不滲水，智力安裝好后用模板夾緊固定牢靠，銅止水片鼻子（U型槽）填充瀝青杉板。

（6）面板模板安裝

混凝土澆筑時(shí)采用跳倉(cāng)（法）澆筑，每5m幅寬為一倉(cāng)。模板采用鋼模、木模組合，每四層30cm鋼模后加設(shè)40cm木模，依次類推。木模后面水平方向加設(shè)4cm×4cm方木，所有模板用6m長(zhǎng)的鋼管，縱橫雙圍囹成“#”形，節(jié)點(diǎn)間距1.2m，用絲桿拉錨加固。側(cè)模采用15cm鋼模板，通過(guò)拉錨，固定在內(nèi)側(cè)鋼筋拉錨上。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，避免錯(cuò)臺(tái)。

（7）腳手架搭設(shè)

腳手架采用單排腳手架的形式，沿坡面進(jìn)行垂直搭設(shè)，立桿間距2m，大橫桿間距按倉(cāng)面高度適可調(diào)整，小橫桿間距1.5m，通過(guò)拉錨固定在坡面上。

4.面板混凝土澆筑

裝載機(jī)從攪拌機(jī)口接上攪拌好的混凝土后，沿著運(yùn)輸?shù)缆愤\(yùn)至石板箐水庫(kù)壩頂，經(jīng)過(guò)預(yù)留模板空位直接運(yùn)送混凝土至作業(yè)面。每一層混凝土入倉(cāng)后時(shí)人工攤鋪，使混凝土在倉(cāng)面上均勻分布，每層布料厚度應(yīng)為25cm-30cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時(shí)振搗。振搗必須有序，避免漏振、超振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。依次循環(huán)，完成一倉(cāng)混凝土澆筑。

4.1面板模板、腳手架拆除

混凝土澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，拆模至上而下，將上部模板人工提升至壩頂，下面模板人工用繩索吊落至地面，堅(jiān)決避免高空拋物，做到安全文明施工和模板完整。拆模后混凝土有遇到缺陷時(shí)，首先上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主工程師查看，并按照砼修補(bǔ)相關(guān)規(guī)范及時(shí)修整。

4.2面板養(yǎng)護(hù)

混凝土防滲面板的養(yǎng)護(hù)是保證各項(xiàng)耐久性指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止裂縫發(fā)生起到重大的作用，本工程在混凝土澆筑收倉(cāng)12小時(shí)面板修整后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋后開始進(jìn)行，每天采用皮管在防滲面板頂部澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，安排專職人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充水分，達(dá)到保溫、保濕效果。防止表面水分過(guò)快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天。

5、質(zhì)量技術(shù)保證措施

1）鋼筋混凝土面板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，不得擅自改變，如需更改必須征求監(jiān)理工程師的同意。

2）各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。

3）混凝土澆筑實(shí)行技術(shù)干部24小時(shí)輪流值班制度，進(jìn)行施工全過(guò)程質(zhì)量控制，防止“漂模”或鋼筋、止水等發(fā)生變形和位移。

4）混凝土必須保證振搗有序，避免漏振、超振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。

5）混凝土拌制過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照配合比施工，不得隨意更改配合比?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土前，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)配合比，對(duì)原材料稱重，確定每盤用量，確?；炷临|(zhì)量。

6、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，防滲面板的施工在施工過(guò)程中的施工方法是很重要的，從施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，到施工過(guò)程，后期養(yǎng)護(hù)，人員重視，這樣才能保證混凝土防滲面板的施工質(zhì)量，達(dá)到防滲效果。目前，石板箐水庫(kù)除險(xiǎn)加固已經(jīng)完工，壩體沒有滲漏現(xiàn)象，說(shuō)明防滲面板的施工質(zhì)量是過(guò)關(guān)的。