鄭 雙, 高榮慧, 王 勇
(合肥工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院,安徽 合肥 230009)
隨著人類對(duì)微觀世界的不斷探索,微力傳感器的運(yùn)用越來越廣泛,研究人員提出不少微力傳感器的標(biāo)定方法,但都達(dá)不到高精度的要求,尤其是無(wú)法產(chǎn)生精準(zhǔn)穩(wěn)定的微力。例如:砝碼重錘式[1-2]產(chǎn)生微力受滑輪、細(xì)線的摩擦影響較大;靜電平行板式[3]產(chǎn)生的力值和平板間隙是非線性關(guān)系,標(biāo)定不可靠;利用洛倫茲力[4]產(chǎn)生微力的裝置復(fù)雜,操作困難;靜電梳齒[5]產(chǎn)生微力操作不便,不易固定,制作復(fù)雜,不能標(biāo)定垂直方向力;Helmholtz線圈[6]產(chǎn)生微力易受地磁場(chǎng)的影響,只能在特殊環(huán)境中使用;文獻(xiàn)[7]利用壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)器提供的一套單晶硅微懸臂梁和平板探針產(chǎn)生微力也能達(dá)到μN(yùn)級(jí),但是這種方法先測(cè)量微懸臂梁的位移,再利用彈性系數(shù)間接求出,所以不易控制;文獻(xiàn)[8]針對(duì)的是水平方向的微力,并且未考慮裝置自身重力的影響,需要進(jìn)一步研究。
本文提出的垂直微力發(fā)生裝置采用二級(jí)杠桿進(jìn)行力縮小,用柔性鉸鏈[9]來連接杠桿和傳遞力,達(dá)到一定的縮小比,能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的微力。目前考慮并消除重力場(chǎng)影響的設(shè)計(jì)很少,而本文設(shè)計(jì)的微力發(fā)生裝置加載力的方向?yàn)榇怪狈较?,裝置自身重心位置對(duì)裝置的測(cè)量和標(biāo)定產(chǎn)生的影響可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于微力加載的最大量程,因此必須對(duì)重力場(chǎng)下裝置的性能加以分析。本文在考慮重力場(chǎng)(g=9.8m/s2)影響后,對(duì)裝置進(jìn)行改進(jìn),最終采用對(duì)稱配重式的差動(dòng)結(jié)構(gòu)方案。
單級(jí)杠桿機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、精確、損耗小,但只能通過增大杠桿的臂長(zhǎng)來獲得大的縮小比,因此空間使用受限;多級(jí)杠桿機(jī)構(gòu)由于級(jí)數(shù)的增加,傳遞力的損耗增大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,影響因素增多,雖然可獲得大的力縮小比,但最終的力縮小精度降低。為此,本文選用二級(jí)杠桿機(jī)構(gòu),如圖1所示。
圖1 二級(jí)杠桿力縮小裝置示意圖
其中,杠桿ABC與杠桿DEG為2級(jí)杠桿,通過過渡桿CD連接,裝置的支撐和連接部位B、C、D和E均采用柔性鉸鏈,點(diǎn)A為力的輸入端,施加向下的力F,一級(jí)杠桿ABC將力F縮小后經(jīng)過過渡桿CD傳遞到二級(jí)杠桿上,二級(jí)杠桿將力再次縮小并通過輸出端G輸出力Ft,方向向下。裝置參數(shù)見表1所列。
表1 裝置的尺寸參數(shù) mm
裝置的力縮小比為:
通過三維建模軟件Pro/E和有限元分析軟件ANSYS分別建立裝置的三維模型和有限元模型,如圖2所示。
圖2 微力發(fā)生裝置三維模型
單元類型選用20solid186,材料選用Ti合金,泊松比為0.288,彈性模量為107GPa,密度為4.5g/cm3,模型邊界約束條件為柔性鉸鏈B、E上表面全約束,在一級(jí)杠桿的左輸入端加載不同質(zhì)量的砝碼,即加載垂直向下的力,在輸出端得到不同的微力,見表2所列。
表2 單側(cè)裝置不同輸入載荷分析結(jié)果
結(jié)果表明:此裝置在輸入端加載不同質(zhì)量的砝碼,輸出端可以產(chǎn)生穩(wěn)定的不同微力,力縮小比達(dá)到143。
單側(cè)裝置Z方向在重力場(chǎng)下的變形云圖如圖3所示:
圖3 重力場(chǎng)下單側(cè)裝置Z方向位移云圖
分析可知,在重力場(chǎng)下,單側(cè)裝置輸出端位移達(dá)到391μm,輸出端支反力達(dá)到0.470 7N,位移偏移量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出不考慮重力時(shí)的輸出位移,產(chǎn)生的垂直方向力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于μN(yùn)級(jí)別,因此必須改進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)來消除重力影響。
改進(jìn)后的二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式微力發(fā)生裝置模型圖如圖4所示,二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式微力發(fā)生裝置在重力場(chǎng)下的變形云圖如圖5所示。
圖4 二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式微力發(fā)生裝置模型圖
圖5 重力場(chǎng)下二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式微力發(fā)生裝置變形云圖
分析可知:二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式發(fā)生裝置輸出端最大輸出位移為9.4μm,與單側(cè)裝置相比,下降了97.6%,輸出端支反力為0.125 18N,與單側(cè)裝置相比,下降了73.4%,有效減小了重力影響。
二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式裝置有效地減小了自身重力對(duì)裝置的影響,但是二級(jí)杠桿對(duì)稱布置時(shí)尺寸太大,需要進(jìn)一步改進(jìn)。根據(jù)力矩平衡和對(duì)稱結(jié)構(gòu)的原理,采用配重塊代替裝置的對(duì)稱布置,經(jīng)計(jì)算確定了二級(jí)杠桿所需配重塊質(zhì)量,配重后的模型如圖6所示。
圖6 配重塊式模型
經(jīng)有限元分析,此配重塊式裝置在重力場(chǎng)下的變形云圖如圖7所示。
圖7 配重塊式裝置在重力場(chǎng)下的變形云圖
分析可知,二級(jí)對(duì)稱差動(dòng)式配重設(shè)計(jì)的微力縮小裝置在重力場(chǎng)下輸出端位移為7.469μm,與二級(jí)杠桿對(duì)稱式布置裝置相比,最大位移偏移下降了20.5%,與單側(cè)裝置相比下降了98.09%,基本消除了裝置的自身重力影響;輸出端在約束情況下輸出的支反力為0.121 8N,與單側(cè)裝置相比,輸出支反力下降了74.1%,有效減小了重力對(duì)微力縮小比的影響;整個(gè)機(jī)構(gòu)最大應(yīng)力為0.685 734MPa,滿足材料的強(qiáng)度要求。
對(duì)稱配重差動(dòng)式垂直微力發(fā)生裝置的示意圖如圖8所示。
圖8 對(duì)稱配重差動(dòng)式裝置示意圖
裝置參數(shù)見表3所列。
表3 改進(jìn)后裝置的尺寸參數(shù) mm
通過三維建模軟件Pro/E和有限元分析軟件ANSYS分別建立裝置的三維模型和有限元模型,經(jīng)過約束和加載不同載荷后,得到輸出端不同的微力,結(jié)果見表4所列。對(duì)比表2和表4可見,改進(jìn)后裝置不僅基本消除了自身重力的影響,裝置的力縮小倍數(shù)也增大了,所以,裝置的改進(jìn)是成功的。
表4 改進(jìn)后裝置不同輸入載荷分析結(jié)果
本文設(shè)計(jì)了一種垂直微力發(fā)生裝置,此裝置采用二級(jí)杠桿力縮小原理,通過在輸出端約束不同大小的位移就可以將現(xiàn)有的砝碼力進(jìn)行縮小,得到不同的穩(wěn)定的μN(yùn)級(jí)力;并且此裝置利用對(duì)稱配重的差動(dòng)式結(jié)構(gòu)消除了重力場(chǎng)的影響。此設(shè)計(jì)為微力的產(chǎn)生提供了一種新方法,并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、價(jià)格低廉、量程大,可廣泛應(yīng)用于各種需要微力的場(chǎng)合,有良好的發(fā)展前景。
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