工業(yè)自動化儀表測溫元件安裝技術(shù)解析

張卓玉

摘 要：作為工業(yè)自動化測溫系統(tǒng)的一部分，工業(yè)自動化測溫儀表以及元件是否準(zhǔn)確直接決定著最終測溫結(jié)果是否精準(zhǔn)有效。工業(yè)自動化儀表測溫元件的重要性，使得對安裝人員的技術(shù)要求也相應(yīng)增加，安裝和技術(shù)人員，必要要有全面良好的綜合素質(zhì)，并全面掌握儀表測溫元件的選擇和安裝規(guī)范。該文主要對工業(yè)自動化儀表測溫元件的安裝技術(shù)進(jìn)行了解析。

關(guān)鍵詞：工業(yè)自動化儀表 ?測溫元件 ?安裝技術(shù) ? 解析

中圖分類號：TH86 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0089-01

隨著工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展，需要在實(shí)際工作中不斷將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗半娔艿瓤捎媚茉?，配合熱力設(shè)備及電氣設(shè)施，保證工業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行。鍋爐與汽輪機(jī)就屬于較為常見的熱力設(shè)備，他們同燃油、發(fā)電及冷卻、蒸汽、補(bǔ)給水等眾多設(shè)施共同形成工業(yè)設(shè)備的循環(huán)。而這些設(shè)施及零件中，往往會裝配對應(yīng)的溫度測量元件。這部分儀表元件的正確安裝，可以為機(jī)組設(shè)備的穩(wěn)定安全運(yùn)行提供有效保障，以下就其安裝技術(shù)進(jìn)行了解析。

1 工業(yè)自動化儀表測溫元件安裝

1.1 測溫點(diǎn)的選擇規(guī)范

選擇測溫點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)單位或制造單位的規(guī)范，如果沒有規(guī)范可供參考，則按照工藝流程系統(tǒng)圖所述流程，結(jié)合測溫點(diǎn)設(shè)備、管道、閥門等部分的對應(yīng)位置，進(jìn)行施工。

在選擇測溫孔時(shí)，應(yīng)該從被測量的管道支線，選取代表性測量參數(shù)，并避開會影響介質(zhì)流速及可能會泄露的區(qū)域。在焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避開焊縫和焊縫邊緣進(jìn)行焊接和開孔工作。

確定測溫孔大小時(shí)，所選元部件間的間距，應(yīng)該比管道外徑要大，并保持在200 mm以內(nèi)。若測溫孔及壓力孔位于同一區(qū)域，則應(yīng)當(dāng)將壓力測量孔選在溫度測量孔之前。而如果兩孔位于同一區(qū)域，那么此時(shí)應(yīng)該把測溫孔位置放到前方位置。

此外，應(yīng)當(dāng)將測量、保護(hù)同自動化儀表三部分的測溫點(diǎn)測孔位置區(qū)分開來;針對用于檢查蒸汽管道運(yùn)行情況的監(jiān)察部分，應(yīng)嚴(yán)禁將測溫點(diǎn)選擇在此區(qū)域;若管道處于高壓及以上等級，同樣應(yīng)嚴(yán)禁將測溫點(diǎn)選擇在這一區(qū)域，另外測孔位置通管道彎曲起點(diǎn)間的距離，應(yīng)該大于管道外徑，至少在100 mm以上;選擇測孔的位置，應(yīng)當(dāng)具有一定便利性，在進(jìn)行檢修時(shí)，可以方便的整理元件。

1.2 測溫孔的開挖

首先，開挖應(yīng)該優(yōu)先于相關(guān)設(shè)施及管道的襯膠、清潔、壓力測試及保溫等工作。

其次，按照測溫對象和參數(shù)的差異，在開挖時(shí)，可以選擇壓力管道及設(shè)備這部分區(qū)域并適當(dāng)配合機(jī)械化加工手段。針對風(fēng)壓管道的切割，使用氧乙炔焰，并在后期采取相應(yīng)措施，確保測量孔口的圓滑平整。

最后，若采用機(jī)械化手段開挖測溫孔，那么應(yīng)當(dāng)注意避免鐵渣等廢棄物不慎落入管道，并定期對管道進(jìn)行清理。開挖完成后，配合相應(yīng)的臨時(shí)措施暫時(shí)封閉測量孔，避免雜物落進(jìn)管道。

1.3 篩選溫度插座

在將溫度插座同熱力設(shè)備與及管道進(jìn)行固定，并進(jìn)一步使用電焊手段封閉時(shí)，焊接過程應(yīng)該參照嚴(yán)格的順序，具體如下：

應(yīng)當(dāng)確保插座配備相應(yīng)的焊接坡口，正式焊接開始之前，需要將坡口和測量孔附近區(qū)域使用磨砂布與銼等工具，持續(xù)打磨直到光滑平整為止;插座的安裝順序依次為先找正再點(diǎn)焊，對垂直度進(jìn)行復(fù)查最后進(jìn)行施焊完成安裝，在進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)避免出現(xiàn)焊件搖動情況，并以規(guī)范的形式加以禁止;在合金鋼材料焊件的點(diǎn)焊完成后，還應(yīng)該優(yōu)先進(jìn)行預(yù)熱再進(jìn)行后續(xù)焊接工作，針對焊口應(yīng)采取必要的熱處理措施。兩次必要的處理措施，應(yīng)該參考鋼材型號的差異，按照不同規(guī)范進(jìn)行，焊條的選擇，同樣如此;若插座帶有螺紋，則焊接完成之后還應(yīng)該使用相應(yīng)的絲錐進(jìn)行重修;此外，在焊接完成后同樣需要采取臨時(shí)手段封閉插座孔，避免因異物掉入導(dǎo)致堵塞。

1.4 測溫元件的安裝

測量元件的安裝應(yīng)該確保溫度計(jì)及溫包等感溫元件充分浸入被測溫的介質(zhì)內(nèi)。熱電偶及電阻的有效插入深度根據(jù)主蒸汽管道的通徑確定，若在250 mm以內(nèi)，則深度在70 mm最佳，若大于250 mm，則深度在100 mm。常規(guī)的流體介質(zhì)管道，外徑在500 mm以內(nèi)，則取其1/2作為插入深度，否則300 mm為最佳。

測溫元件的安裝位置應(yīng)該具有代表性，能夠有效反應(yīng)被測介質(zhì)的溫度，而不應(yīng)該將其安裝于閥門、管道彎頭及設(shè)備死角等區(qū)域。針對壓力較小的管道，可相應(yīng)使用小型的測溫元件。若測溫元件插入深入大于1 m，相應(yīng)的要采取垂直安裝措施，否則應(yīng)該采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，避免套管彎曲。針對介質(zhì)流量及流速均較大的低壓型管道或者氣體固體混合物流動較多的管道，應(yīng)該給測溫元件采取相應(yīng)的抗沖擊及抗磨損措施。

充蒸發(fā)液體式的壓力型溫度計(jì)，在進(jìn)行安裝過程中，應(yīng)該將溫包正立安裝，不能倒裝，溫度計(jì)的顯示儀表，應(yīng)該與溫包所在位置盡量保持在同一水平線上，或者略高于溫包位置，從而避免因液柱位差產(chǎn)生靜壓力，導(dǎo)致測量結(jié)果出現(xiàn)誤差。

2 工業(yè)自動化儀表測溫元件安裝的注意事項(xiàng)

為測溫元件開孔時(shí)，若使用的鉆頭較大，應(yīng)當(dāng)確保鉆架的強(qiáng)度滿足工作需要，在充分將鉆架固定牢固后，還需要采取防滑鉆、防鉆頭松脫、防止鉆體墜落還有防止開孔所在管道的滾動等一系列措施，確保測溫元件的安全安裝。

若測溫元件為絲扣連接的高中壓式插入溫度計(jì)，那么在安裝時(shí)，需要使用固定扳手進(jìn)行額外的加固措施，在安裝時(shí)應(yīng)該把握用力，不宜過猛也不宜過輕。

若測溫元件安裝所針對的設(shè)施，已經(jīng)和運(yùn)行系統(tǒng)連接，或者已經(jīng)充壓，又或者屬于因閥門的泄露導(dǎo)致充壓的一系列設(shè)備，在進(jìn)行管道開孔以及測溫元件安裝取樣裝置的裝配時(shí)應(yīng)該采取相應(yīng)防范措施。

若使用大型電鉆或板鉆在管道或聯(lián)箱上鉆孔時(shí)，鉆架必須有足夠的強(qiáng)度并固定牢固，還應(yīng)有防止滑鉆、鉆頭松脫、鉆體墜落及管道滾動等安全措施;若使用絲扣連接的高、中壓插入式溫度計(jì)，應(yīng)用固定扳手緊固，操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，用力不得過猛;在與運(yùn)行系統(tǒng)已經(jīng)連接好的或已充壓的，以及可能由于閥門泄漏而充壓的 設(shè)備或管道上開孔、安裝取樣裝置或感溫元件等時(shí)，應(yīng)辦理工作票，并采取措施，嚴(yán)禁在無可靠隔斷裝置或殘壓未放盡時(shí)施工。

3 結(jié)語

工業(yè)自動化儀表測溫元件的科學(xué)合理化安裝，能夠有力保障工業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行，一方面，需要對測溫元件的相關(guān)數(shù)據(jù)及質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，另一方面，這也要求優(yōu)化現(xiàn)有的測溫元件安裝技術(shù)，確保測溫元件安裝工作循序漸進(jìn)進(jìn)行。

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