軋鋼生產(chǎn)技術發(fā)展的探索

賈勇

摘 要：伴隨著工業(yè)的飛速前進，需要的鋼材量也越來越大，進而軋鋼制造措施也隨之前進。文章主要講述了國內(nèi)鋼鐵制造狀況，軋鋼機器以及品種，軋鋼制造技術發(fā)展的特點，軋鋼制造研發(fā)與探索的發(fā)展前景。

關鍵詞：軋鋼生產(chǎn)技術；軋鋼機；發(fā)展方向

到了本世紀，伴隨著國民經(jīng)濟前進以及科技水準得到了全面的提升，并且人們生活質(zhì)量也日益提升，再加上市場的激烈競爭，對鋼材的需求已經(jīng)不再固定在數(shù)量上了而是追求其品質(zhì)以及種類，減少制造成本方向的轉移。鋼材運用組織的手段前進已經(jīng)是現(xiàn)代軋鋼制造手段探索研發(fā)的引導以及推進力。

1 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)情況

1.1 鋼鐵生產(chǎn)繼續(xù)保持高速增長

一九九六年國內(nèi)鋼鐵制造量已經(jīng)達到一億噸，是全球制造鋼鐵量的第一大國。二零零五年國內(nèi)粗鋼制造量達到三萬四千九百三十六點一五萬噸，比上年上漲了百分之二十四點五六，最近十年以來，國內(nèi)鋼鐵工業(yè)快速前進，在全球鋼鐵業(yè)中是史無前例的。二零零五年全球鋼鐵制造量為十一萬零七百一十四點五萬噸，中國生產(chǎn)量占了總量的百分之三十點九三，其實我國年制造鋼鐵量已經(jīng)超過四億噸。

1.2 鋼鐵企業(yè)規(guī)模進一步擴大

現(xiàn)在，國際上有很多鋼鐵單位每年生產(chǎn)的鋼鐵在幾千萬噸之上，部分鋼鐵單位進行改造，每年的年產(chǎn)量能夠沖破一億噸。二零零四年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)量能夠到達千萬噸以上的只有鞍鋼以及寶鋼。到了第二年就增到了八家，有鞍鋼、寶鋼、首鋼、武鋼、萊鋼、沙鋼、唐鋼以及濟鋼。每年產(chǎn)量在五百萬到九百五十萬噸的有包鋼、馬鋼、太鋼以及邯鋼十家。每年產(chǎn)量達到三百到五百萬噸的有南京鋼鐵、柳州鋼鐵等十六家。

2 軋鋼機械及分類

2.1 軋鋼機械

軋鋼機器抑或軋鋼設施就是使用原材料能夠加工制造為成品中最關鍵主要運用的機器設施，通常包含軋鋼機器和一整套的協(xié)助設施構成的很多個機組。經(jīng)常將能讓軋件出現(xiàn)形狀改變的設備稱之為軋鋼設備體系，也叫軋鋼機主要設施。主機的種類以及特點代表著整個生產(chǎn)鋼鐵的軋鋼車間級別。除了軋鋼機系列的設施其他的全部都是協(xié)助軋鋼車間的設施。協(xié)助設施數(shù)量多、種類復雜。伴隨著車間設備的級別越來越高，協(xié)助設施所占據(jù)的重量也越來越重。例如17001mm的工廠，設施整體重量為五萬一千噸，協(xié)助的設施就占了四萬噸以上。

軋鋼標稱的許多習慣稱謂，一般與軋輥或軋件有關。鋼坯軋機和型鋼軋機的主要性能參數(shù)是軋輥名義直徑，因為軋輥名義直徑的大小與其能夠軋制的最大斷面尺寸有關，因此，鋼坯及型鋼軋機是以軋輥名義直徑標稱的，或用人字齒輪節(jié)圓直徑標稱。當軋鋼車間中裝有數(shù)列或數(shù)架軋機時，則以最后一架軋輥的名義直徑作為軋鋼機的標稱。

鋼板車間軋鋼機的主要性能參數(shù)是軋輥身長度，因為軋輥輥身與其能夠軋制的鋼板最大寬度有關，因此，鋼板軋機是以軋輥輥身長度標稱。

鋼管車間軋鋼機則是直接以其他夠軋制的鋼管大外徑來標稱的。應當指出，性能參數(shù)相同的軋鋼機，采用不同布置形式時，軋鋼車間產(chǎn)品、產(chǎn)量和軋制工藝就不同。

2.2 分類

軋鋼機按用途可分為：開坯機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、熱軋無縫鋼管軋機、冷軋鋼管軋機、特殊用途軋機。

3 軋鋼生產(chǎn)技術發(fā)展的特征

3.1 高新技術的應用是軋鋼生產(chǎn)技術發(fā)展的顯著特征

近十年來，軋鋼生產(chǎn)的技術進步取得了長足發(fā)展。在板帶材生產(chǎn)方面，板厚和板形控制技術已趨與成熟，中厚板平面形狀控制技術和無切邊技術的應用，大幅度提高了成材率和產(chǎn)品的質(zhì)量檔次；在型鋼生產(chǎn)方面，H型鋼自由尺寸軋制、型鋼的多線切分軋制、三輥 Y 型軋制技術得到了應用和發(fā)展；在鋼管生產(chǎn)方面，限動芯棒連軋管技術，ACCUROLL成形技術。UOD、CBR和復合成形技術等，都是高新技術在軋鋼生產(chǎn)領域應用結出的成果。

尤其需要指出的是，以電腦為中心的高科技的使用給軋鋼的制造技術帶來了很大程度的創(chuàng)新。金屬變形的程序已經(jīng)改變到使用電腦和模型進行配合，在很大程度上轉變了軋鋼制造的探索方式；使用電腦對型鋼、鋼管軋制以及板帶材進行立體的解析以及模擬，提升了模型的精準度，對系數(shù)的變革、產(chǎn)品品質(zhì)的預測、技術系數(shù)的改善以及設施的策劃都有著很大的幫助；在判別在變形過程中程序是不是能夠實施是不是科學的方式上，使用電腦進行虛擬的模擬取代了以往進行真實的物理實驗，同時經(jīng)過幾何狀態(tài)預測以及掌控，深入到合金結構能力預測以及掌控。軋機的電腦掌控從模型改變到專家體系以及人工進行掌控，例如對加熱爐的掌控以及改善、調(diào)節(jié)動態(tài)輥縫、掌握張力、有關掌控的配合、事故判斷等。在同一時間，高精確度、多系數(shù)的在線全面檢查措施和強靈敏性的掌控體系配合，確保了軋鋼制造的高精確度、高品質(zhì)、高效率，推動軋鋼制造進行改革。如，在形狀精準度上，熱軋帶鋼其厚度差異在三十毫米左右，冷軋帶鋼其厚度差異在二到五毫米左右，板形不平整度能夠控制在5-10I，棒形材料直徑的差異在零點一毫米左右，線形材料直徑的差異在零點零五毫米左右，隨著高新科學技術的使用，軋鋼制造也在改頭換面，軋制產(chǎn)品代表著高新科技的前進，已經(jīng)慢慢的被人們接納。

3.2 軋鋼生產(chǎn)技術研究與開發(fā)的發(fā)展方向

冶金生產(chǎn)的短流程與上下游生產(chǎn)工序集成一體化，是當代出現(xiàn)的發(fā)展總趨勢。市場經(jīng)濟發(fā)展是這一趨勢的客觀需要，高新技術的應用是這一趨勢的技術保證，對生產(chǎn)過程中各工序物理化學本質(zhì)的深入理解是實現(xiàn)這一趨勢的基礎。

在熱軋方面，以節(jié)能降耗、降低成本為初衷，開始大力推廣熱軋坯料送熱裝和直接軋制技術，繼之發(fā)展出現(xiàn)了連鑄連軋工藝。進年來基于對固液共存狀態(tài)下液態(tài)金屬流動、結晶、化學成分分布的固態(tài)金相組織特征，應力應變狀態(tài)的解析等科研成果，出現(xiàn)了熔融金屬凝固與變形、鑄軋技術等?；趯Χ嘟M元計算相圖、第二相粒子與晶界交互作用、相變、再結晶、結構形成與發(fā)展、組織模擬與性能預報等研究成果，熱軋對金相組織性能的調(diào)節(jié)及有效控制能力大幅度增加，出現(xiàn)了諸如控制軋鋼、控制冷卻、熱火回火、鋼軌在線全長淬火、鋼管在線直接淬火?；?、雙相及多相剛才生產(chǎn)技術等，把鋼材熱軋和金相熱處理結合起來。在冷軋方面，帶鋼酸軋機把酸洗和軋制工序連成一體。帶鋼全連續(xù)聯(lián)合機組把酸洗、軋制、退火、平整工序連成一體。

能夠了解到，軋鋼的意義早已經(jīng)沖破了以往的范圍，明顯的朝著上、下工作程序發(fā)展這。和這些相配合的，為最終能夠制造出達標的產(chǎn)品，上、下部分工作程序的需求對軋鋼制造措施的前進以及技術規(guī)則的標準也有著越來越重要的用途。

4 結束語

二十一世紀將進入知識經(jīng)濟的社會，人類在社會中的生活以及前進都離不開物質(zhì)，信息對于人類的生存來講越來越重要但始終永遠都取代不了物質(zhì)的存在。在二十一世紀，鋼鐵行業(yè)肯定會發(fā)生重大的變革。在軋鋼制造中，新式的技術會代替舊的技術，新式的程序會代替舊程序、新式設施會代替舊的設施，持續(xù)的創(chuàng)新軋鋼制造。我們要把握好這個前進的機會，慢慢的把我們國家從鋼鐵大國發(fā)展成為鋼鐵強國。

參考文獻

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