機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗

【摘要】隨著加工制造業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工的精度和加工量都在不斷的提高，以滿足社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域?qū)Ω鞣N加工件的需要。機(jī)械加工工藝的能量消耗問題一直為企業(yè)所忽略，在提倡節(jié)能降耗的今天，企業(yè)逐漸對機(jī)械加工工藝的能耗問題加以重視。本文對機(jī)械加工工藝中的能耗問題加以分析，找到能源耗費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn)并提出一系列節(jié)能降耗的措施供企業(yè)參考和借鑒。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；工藝；節(jié)能降耗

機(jī)械加工業(yè)是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要行業(yè)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各領(lǐng)域技術(shù)的進(jìn)步，使得加工制造業(yè)的加工質(zhì)量和數(shù)量都面臨中重大的挑戰(zhàn)，對加工精度和加工效率提出了更高的要求。為了滿足各領(lǐng)域?qū)C(jī)械加工部件的需要，加工制造企業(yè)將重視度始終放在生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量上，而忽視了機(jī)械加工工藝的能耗問題。隨著全社會(huì)對節(jié)能降耗的逐漸關(guān)注，企業(yè)對機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗也提高了重視，在節(jié)能降耗的方法和措施方面也加大了研究力度。

1、機(jī)械加工工藝中存在的節(jié)能問題

在機(jī)械加工企業(yè)中，企業(yè)管理者多單方面重視機(jī)械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機(jī)械加工工藝中存在的能源消耗的問題，對生產(chǎn)中付出的能源代價(jià)省略。在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，將機(jī)械設(shè)備的加工能耗普遍看作是一個(gè)固定的值，有一個(gè)固定的能耗標(biāo)準(zhǔn)存在。在機(jī)械部件的加工工藝方面，也都墨守成規(guī)，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不出能源的浪費(fèi)。對于機(jī)械加工的操作工人來說，對工人的考核大多是從工作態(tài)度、工作熱情、工作效率和一定時(shí)間的工作量幾個(gè)方面，并沒有將機(jī)械設(shè)備加工過程中的能源消耗作為一個(gè)工作考核的指標(biāo)。因此，對于工人來說，更重視的是加工過程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機(jī)械加工過程中，能源浪費(fèi)已經(jīng)成為加工制造業(yè)的重要問題，尤其在大批量的產(chǎn)品加工中，這種問題表現(xiàn)更為突出。企業(yè)為了追求高產(chǎn)量，在設(shè)備運(yùn)行的效率上動(dòng)腦筋，甚至使用大型的生產(chǎn)設(shè)備來進(jìn)行小零部件的生產(chǎn)，造成了資源的浪費(fèi)。工人缺乏節(jié)能降耗的理念，造成能源浪費(fèi)也是正常現(xiàn)象。

2、機(jī)械加工工藝的能源浪費(fèi)因素

2.1設(shè)備的差異使得能源消耗存在差異

在機(jī)械產(chǎn)品的加工上，加工機(jī)械設(shè)備的選擇是根據(jù)零件規(guī)格和材料的要求來進(jìn)行的，但是機(jī)械設(shè)備選擇和控制是人為的，很多工人會(huì)出現(xiàn)工藝的選擇錯(cuò)誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。尤其是對于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費(fèi)。實(shí)踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設(shè)備，其能耗大不相同，嚴(yán)重的甚至要差十幾倍。

2.2相同類型的設(shè)備型號的差異也會(huì)造成能源消耗的差異

同類設(shè)備也存在不同的型號，不同型號設(shè)備間功率大小和實(shí)際的生產(chǎn)量都不同。正常情況下，產(chǎn)品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規(guī)格要求來進(jìn)行的，為零件選擇最適合的設(shè)備進(jìn)行加工。但是在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有很多企業(yè)的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對同一零部件的加工生產(chǎn)啟用全線的大小設(shè)備，這必須會(huì)造成能源的大量浪費(fèi)。對于一個(gè)小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會(huì)比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件的實(shí)際需要來選擇工序.同時(shí)要考慮到設(shè)備的耗電量。

3、機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用

在機(jī)械加工中，工藝師應(yīng)該充分的發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)性，對傳統(tǒng)工藝中的不足之處進(jìn)行開發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過程中常有這樣的產(chǎn)品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進(jìn)行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時(shí)，需要在鋼梁上銑出一個(gè)長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床.在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時(shí)間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行工藝路線和工序。隨著機(jī)械加工設(shè)備的不斷更新和發(fā)展，對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷的更新，使其與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步保持一致。一個(gè)部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會(huì)需要使用到多個(gè)機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)今很多綜合性設(shè)備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進(jìn)加工中心，按要求設(shè)置相應(yīng)的程序就能夠完成整個(gè)加工過程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的機(jī)械加工企業(yè)，多以單件小批量生產(chǎn)產(chǎn)品為主。這樣的生產(chǎn)形式，使得工人在機(jī)床上進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)需要按照單件產(chǎn)品逐一進(jìn)行加工，不能形成加工流水線，也無法成組的進(jìn)行加工，這樣必須會(huì)造成企業(yè)加工的能耗增加。如果企業(yè)把長期生產(chǎn)的單件產(chǎn)品以批量加工的形式投入生產(chǎn)，或者將不同產(chǎn)品的相同零件加工加以整合，合并下料，不僅能夠使企業(yè)的加工生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)對能源消耗的減少也大有好處。

3.4合理的增加工序可氣到降低能耗的作用

從主觀上來講，人們想到工序的增加，必須會(huì)導(dǎo)致加工能耗的增加，但是在實(shí)際的加工生產(chǎn)過程中，合理增加工序會(huì)使企業(yè)加工生產(chǎn)效率大大的提高，間接的達(dá)到節(jié)能降耗的目的。比如企業(yè)在加工一種三通零部件時(shí)，坯料是長方形的鍛造毛坯，傳統(tǒng)加工工藝的安排在CA6140型車床上進(jìn)行，一次車成完成加工。但是如果在車床加工前先將毛坯在銑床上銑成凸字形，然后再在車床上車成三通。以用時(shí)計(jì)算，雖然銑床加工用時(shí)5分鐘，但是卻使車床加工時(shí)間減少了15分鐘。按照功率計(jì)算能耗，車床功率是7.84kW，銑床功率是8.8kW，需用系數(shù)取0.2計(jì)算，則此部件加工單件電能節(jié)省了0.246kWh，如果是批量生產(chǎn)，那么增加了銑床工序后，節(jié)能的電能量是十分可觀的。因此，在機(jī)械加工工藝的把握上，合理的進(jìn)行工序的改進(jìn)，不僅會(huì)使生產(chǎn)效率提高，而且達(dá)到可觀的節(jié)能降耗的效果。

4、結(jié)語

綜上所述，在機(jī)械加工行業(yè)中，加工工藝進(jìn)行的過程中還會(huì)有其它對節(jié)能降耗有影響的因素存在，需要我們在實(shí)際的工作中不斷的留心和探索。企業(yè)的管理者和生產(chǎn)操作人員要從實(shí)際的工作中善于合理選擇和使用加工設(shè)備，編排加工工序，善于使用工裝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工期的前提下，提高節(jié)能降耗的重視度。如果在企業(yè)生產(chǎn)全程中，都能深入的貫徹節(jié)能降耗的理念，不斷的努力研究和探索機(jī)械加工工藝中節(jié)能降耗的有效方法，相信企業(yè)在節(jié)能降耗方面會(huì)取得豐碩的成果。

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