35KV主變?cè)验g短路故障處理后絕緣偏低的判斷與分析

【摘要】在高壓設(shè)備中，變壓器占著重要地位，本論述主要針對(duì)在生產(chǎn)主變出廠試驗(yàn)過程中匝間短路處理后正常試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣偏低現(xiàn)象進(jìn)行了慎重全面的判斷分析以及采取的辦法。

【關(guān)鍵詞】主變；絕緣；匝間短路；介質(zhì)損失角；泄漏電流；絕緣油

一、概述

主變絕緣直接影響設(shè)備投入運(yùn)行后，能否正常安全穩(wěn)定運(yùn)行起著重要作用，雖然國標(biāo)未對(duì)變壓器絕緣定制標(biāo)準(zhǔn)，但做為主變絕緣與以往生產(chǎn)主變?cè)谙嗤に?、干燥時(shí)間內(nèi)絕緣變化不應(yīng)有太大的變化，現(xiàn)就目前我公司生產(chǎn)一臺(tái)SZ11-10000/35主變?cè)验g短路故障處理后，正常試驗(yàn)時(shí)絕緣偏低現(xiàn)象做一下判斷與分析。

二、問題的發(fā)現(xiàn)

SZ11-10000/35編號(hào)為11.09.14在做出廠試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)低壓C相匝間短路處理后，符合入殼條件，入殼前絕緣試驗(yàn)狀況如表1

試驗(yàn)合格注入油后封蓋靜止48小時(shí)做出廠試驗(yàn)，其它試驗(yàn)均合格只有絕緣狀況偏低數(shù)據(jù)如表2

雖然吸收比合格<2>，但絕緣與入殼前和以往主變成品出廠絕緣試驗(yàn)相比較明顯偏低，不符合出廠要求。

三、判斷與分析

為了全面分析，我們進(jìn)行了絕緣、介質(zhì)損失角、泄漏電流試驗(yàn)綜合分析判斷，我們發(fā)現(xiàn)介質(zhì)損失角和泄漏電流均與匝間短路前相比有明顯變化數(shù)據(jù)如表3

介質(zhì)損失角和泄漏電流再與以往SZ11-10000/35相比較有明顯增加趨勢(shì)針對(duì)以上情況，我們認(rèn)為絕緣受潮。是那個(gè)部位受潮，我們采取了以下辦法，第一步將主變芯子吊開控油做絕緣試驗(yàn)；第二步重新做油質(zhì)化驗(yàn)。經(jīng)過吊開主變芯子進(jìn)一步做絕緣試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)絕緣狀況良好吸收比合格數(shù)據(jù)如表4

經(jīng)過油質(zhì)化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)微水超標(biāo)<1>。

為什么絕緣油會(huì)受潮會(huì)有水分存在，我們經(jīng)過仔細(xì)分析研究查找，認(rèn)為在吊芯解體處理匝間短路時(shí)，將主變油打入臨時(shí)油桶中未打入油罐，當(dāng)時(shí)幾天連陰雨濕度大，而且油桶長時(shí)間未清理、內(nèi)部還有雜質(zhì)桶蓋未封嚴(yán)密進(jìn)入潮氣，導(dǎo)至打入臨時(shí)桶中的絕緣油受潮而使絕緣偏低。

四、采取辦法

1、本體進(jìn)行干燥保溫

2、將受潮絕緣油進(jìn)行過濾

3、重新做油質(zhì)化驗(yàn)和色譜化驗(yàn)

五、試驗(yàn)

絕緣油過濾后重新做油質(zhì)化驗(yàn)和色譜化驗(yàn)符合國標(biāo)要求合格，重新做絕緣數(shù)據(jù)如表5、介質(zhì)損失角數(shù)據(jù)如表6、泄漏電流試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6

六、結(jié)論

通過以上的分析、判斷、處理、油過濾后，絕緣、介質(zhì)損失角、泄漏電流測試與以往SZ11-10000/35主變絕緣、介質(zhì)損失角、泄漏電流相比較無明顯太大變化，達(dá)到本廠出廠試驗(yàn)要求。