高強(qiáng)皮帶機(jī)快速安裝施工技術(shù)的研究與應(yīng)用

【摘要】礦山原有井下高強(qiáng)皮帶機(jī)安裝施工技術(shù)，是在皮帶機(jī)頭設(shè)備、機(jī)尾設(shè)備、中間架施工完畢后，再進(jìn)行皮帶的硫化；在皮帶安裝完畢后就進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，但是機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備基礎(chǔ)螺栓二次灌漿的混凝土未達(dá)到凝固期，混凝土的強(qiáng)度不夠而無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用原有的施工技術(shù)，使皮帶的安裝工期延長(zhǎng)，影響了礦井的煤炭產(chǎn)量。通過(guò)多個(gè)工程實(shí)踐，總結(jié)形成了礦山井下高強(qiáng)皮帶機(jī)快速安裝施工技術(shù)，解決了“機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備基礎(chǔ)螺栓二次灌漿的混凝土未達(dá)到凝固期而無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)”及“皮帶機(jī)只有在機(jī)頭設(shè)備、機(jī)尾設(shè)備、中間架施工完畢后，才能進(jìn)行皮帶的硫化”的難題。

【關(guān)鍵詞】高強(qiáng)皮帶；快速；安裝；施工技術(shù)

1.項(xiàng)目背景

目前制約現(xiàn)代礦井生產(chǎn)能力提升的主要問(wèn)題是煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的運(yùn)輸問(wèn)題，為加快現(xiàn)代礦井建設(shè)，提高煤炭生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的煤炭運(yùn)輸能力，很多現(xiàn)代礦井多采取的辦法是對(duì)井下舊皮帶進(jìn)行改造或者安裝新的高強(qiáng)皮帶來(lái)提高運(yùn)輸能力，從而提高煤炭產(chǎn)量。高強(qiáng)皮帶機(jī)是礦山生產(chǎn)的主要運(yùn)輸設(shè)備，它是以摩擦機(jī)械為驅(qū)動(dòng)且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸裝置，主要由機(jī)頭機(jī)械設(shè)備、機(jī)尾機(jī)械設(shè)備、中間架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成，具有輸送量大、輸送距離長(zhǎng)等特點(diǎn)。在進(jìn)行皮帶機(jī)安裝時(shí)，其施工進(jìn)度的快慢直接影響到礦井的煤炭產(chǎn)量。

2.技術(shù)特點(diǎn)

2.1在皮帶機(jī)安裝時(shí)采取分段、平行交叉施工，機(jī)頭機(jī)械設(shè)備、機(jī)尾機(jī)械設(shè)備及中間架同時(shí)進(jìn)行安裝，電氣部分可根據(jù)機(jī)頭設(shè)備安裝情況進(jìn)行平行交叉施工。

2.2部分皮帶采取在礦井地面進(jìn)行硫化，以減少井下硫化皮帶的工序和時(shí)間。

2.3在安裝機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)備時(shí)在原有的基礎(chǔ)上安裝工字鋼框架，固定等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，以保證皮帶機(jī)安裝完畢后在不考慮二次灌漿混凝土凝固期的情況下直接進(jìn)行皮帶機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

使用該施工技術(shù)，合理布置施工工序和平行、交叉施工，達(dá)到加快施工進(jìn)度，縮短施工工期的目的。

3.適用范圍

該施工技術(shù)適用于所有礦山井下高強(qiáng)皮帶機(jī)的安裝。

4.操作要點(diǎn)

4.1施工前的準(zhǔn)備

4.1.1首先組織施工技術(shù)人員與施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)施工圖與施工現(xiàn)場(chǎng)不符之處及時(shí)提出變更要求，并由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底，以方便施工。

4.1.2施工人員必須熟悉皮帶機(jī)設(shè)備運(yùn)輸路線及施工現(xiàn)場(chǎng)，以便施工。

4.1.3檢修并調(diào)試施工中使用的各種施工設(shè)備及器具，要求各種設(shè)備及工具必須達(dá)到良好的使用性能及安全性能。

4.1.4根據(jù)施工圖紙對(duì)設(shè)備的零部件、附屬材料及專(zhuān)用工具依照裝箱清單逐一進(jìn)行清點(diǎn)，并分類(lèi)標(biāo)記，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞或型號(hào)不對(duì)及時(shí)反應(yīng)給有關(guān)部門(mén)。

4.1.5進(jìn)行測(cè)量布點(diǎn)工作，根據(jù)給出的基準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖紙標(biāo)記皮帶機(jī)的安裝中心線及腰線，要求各基準(zhǔn)點(diǎn)的間距控制在10米左右，同時(shí)在機(jī)頭、機(jī)尾處標(biāo)示清楚設(shè)備的中心線。

4.1.6根據(jù)實(shí)際情況在皮帶機(jī)頭處布置一臺(tái)55KW和40KW的調(diào)度絞車(chē)，在皮帶機(jī)尾處布置一臺(tái)40KW的調(diào)度絞車(chē)，以供施工使用。

4.2施工工序

施工分為皮帶機(jī)設(shè)備運(yùn)輸、安裝、調(diào)試三個(gè)階段，皮帶機(jī)械設(shè)備與電氣設(shè)備同時(shí)進(jìn)行施工。整個(gè)工程應(yīng)遵循先準(zhǔn)備后施工，先主要后一般的原則進(jìn)行施工，根據(jù)工程的特點(diǎn)，確定工程以下主要施工工序：

施工前期準(zhǔn)備工作→工程測(cè)量定位→皮帶機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)檢查→皮帶機(jī)設(shè)備及材料運(yùn)輸→安裝→調(diào)試→試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.3施工要點(diǎn)

4.3.1測(cè)量皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)械設(shè)備及機(jī)尾機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，然后根據(jù)其外形尺寸加工適工字鋼框，加工的工字鋼框架必須保證焊接牢固，上下螺栓孔必須保證其同心度，以便基礎(chǔ)地腳螺栓的安裝。

4.3.2根據(jù)工程快速施工的需要，在機(jī)頭機(jī)械設(shè)備、機(jī)尾機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)上要加安工字鋼框架，為了保證皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在制作機(jī)頭和機(jī)尾基礎(chǔ)前要將皮帶機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾設(shè)備基礎(chǔ)降低，其基礎(chǔ)降低的高度為工字鋼框架的高度。

4.3.3在皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)械設(shè)備、機(jī)尾機(jī)械設(shè)備底座下分別鋪設(shè)工字鋼框架后，在基礎(chǔ)上安裝等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，（所有樹(shù)脂錨桿安裝完畢后要按規(guī)定做錨固力拉力試驗(yàn)，確保其強(qiáng)度與地腳螺栓等強(qiáng)），然后將工字鋼框架固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)和框架連接固定，再將機(jī)頭機(jī)械設(shè)備、機(jī)尾機(jī)械設(shè)備用螺栓與工字鋼框架連接為一體。

4.3.4皮帶機(jī)頭設(shè)備安裝（嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求安裝）

4.3.5皮帶機(jī)尾設(shè)備安裝（嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求安裝）

4.3.6皮帶機(jī)電氣設(shè)備安裝可根據(jù)皮帶機(jī)頭機(jī)械設(shè)備安裝進(jìn)度情況進(jìn)行平行交叉施工。

4.3.7皮帶機(jī)的中間架在安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)巷道內(nèi)給出的腰線、中心線進(jìn)行施工，中間架及各類(lèi)支架、托輥架等部件嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)施工圖紙安裝。

4.3.8為縮短施工工期，減少井下硫化皮帶的時(shí)間，在進(jìn)行皮帶機(jī)中間架及機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備安裝的同時(shí)，安排施工人員在礦山地面進(jìn)行部分皮帶的硫化工作，每?jī)删砥нM(jìn)行膠接硫化，然后將硫化后的皮帶分別裝入礦車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)。

4.3.9當(dāng)皮帶機(jī)頭機(jī)械及機(jī)尾機(jī)械設(shè)備及中間架安裝完畢后，進(jìn)行皮帶的硫化和展放。皮帶展放時(shí)利用機(jī)頭和機(jī)尾布置的調(diào)度絞車(chē)，同時(shí)掛設(shè)3—3滑輪組，硫化和展放皮帶時(shí)使用特制的運(yùn)輸皮帶拉接裝置，在施工時(shí)要制定專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。

4.3.10聯(lián)合驗(yàn)收及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.質(zhì)量控制

5.1皮帶機(jī)的制造、安裝應(yīng)符合《皮帶輸送機(jī)技術(shù)要求》（GB10595-89）、《煤礦井下用皮帶輸送機(jī)技術(shù)條件》（MT8202006）以及國(guó)家《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)范的規(guī)定。

5.2皮帶膠接接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

5.3嚴(yán)格按照《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。

6.效益分析

6.1經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)使用該施工技術(shù)，在安裝皮帶機(jī)頭和機(jī)尾設(shè)備時(shí)加安了工字鋼框架和等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，雖然增加了工程成本，但在整個(gè)工程中提高了施工效率，從而加快施工進(jìn)度、縮短了施工工期，降低了總的施工成本，使皮帶機(jī)早日投產(chǎn)，為建設(shè)單位增加了煤炭產(chǎn)量，帶來(lái)了更大的經(jīng)濟(jì)效益。

6.2環(huán)保效益。按照此施工技術(shù)的基本原理使多個(gè)施工工序能進(jìn)行平行、交叉施工，節(jié)約時(shí)間和減少了施工設(shè)備的投入，有利于文明施工，施工完畢后現(xiàn)場(chǎng)易清理，施工垃圾減少，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

6.3質(zhì)量效益。該施工技術(shù)滿足了設(shè)計(jì)的要求，使用該施工技術(shù)，分工明確，安全有保障，質(zhì)量有保證；在多個(gè)施工工序進(jìn)行平行、交叉施工時(shí)，銜接緊密、效果好，確保工程的質(zhì)量。

6.4社會(huì)效益。隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展，礦山高強(qiáng)皮帶機(jī)將成為井下原煤和矸石運(yùn)輸?shù)闹髁?，并占有主?dǎo)地位。尤其是對(duì)高強(qiáng)皮帶機(jī)的安裝速度及質(zhì)量也就有了更多和更高的要求。本施工技術(shù)簡(jiǎn)便易行，既縮短了工期、節(jié)約了人工費(fèi)用，又能提前使皮帶機(jī)安全運(yùn)行，該施工技術(shù)的成功應(yīng)用為我單位承接類(lèi)似工程奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，并具有推廣意義。

參考文獻(xiàn)

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