軋鋼生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)分析

【摘要】自我國實(shí)施改革開放的國策以來，我國的國民經(jīng)濟(jì)就步入快速發(fā)展的列車軌道上來，在其發(fā)展的帶動(dòng)下，我國軋鋼生產(chǎn)能力也迅速提高，產(chǎn)量也在逐年增長。但是，我們知道，軋鋼生產(chǎn)是一個(gè)高能耗，重污染的行業(yè)。軋鋼生產(chǎn)耗能占全國的能耗大，節(jié)能的潛力很大。推進(jìn)軋鋼技術(shù)進(jìn)步是繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)能的關(guān)鍵。文中介紹了加熱爐節(jié)能、連鑄坯熱送熱裝、低溫軋制與軋制工藝潤滑、在線熱處理等先進(jìn)技術(shù)，并指出軋鋼生產(chǎn)的節(jié)能重點(diǎn)應(yīng)落在軋鋼加熱爐的節(jié)能上。

【關(guān)鍵詞】軋鋼；生產(chǎn)；節(jié)能；技術(shù)；分析；發(fā)展

前言

在上文摘要中我們已經(jīng)初步了解了我國軋鋼業(yè)快速發(fā)展的背景。而軋鋼節(jié)能一直是軋鋼廠生產(chǎn)所追求的目標(biāo)之一，因?yàn)檫@樣既降低了軋鋼廠的成本，同時(shí)又提高了生產(chǎn)效益。因此，軋鋼節(jié)能對軋鋼廠的生產(chǎn)、發(fā)展都具有深遠(yuǎn)的意義，因此，在我國現(xiàn)階段軋鋼的新技術(shù)發(fā)明、新技術(shù)的開發(fā)上、新設(shè)備的開發(fā)上等，大都是本著以節(jié)能為基礎(chǔ)的原則，簡單的來說一項(xiàng)技術(shù)、一項(xiàng)科研成果的成功與否都與節(jié)能與否有著密切的關(guān)系。就目前發(fā)展形勢來看，我國的軋鋼節(jié)能工作已經(jīng)把重心轉(zhuǎn)移到軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)商。以改變各工序鋼比系數(shù)為內(nèi)容的結(jié)構(gòu)調(diào)整，以降低各工序能耗為內(nèi)容的直接節(jié)能，都是以技術(shù)進(jìn)步為基礎(chǔ)的。在技術(shù)和設(shè)備上達(dá)不到一定的水平，鋼鐵生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)調(diào)整就實(shí)現(xiàn)不了，能源消耗也降不下來。因此，推進(jìn)軋鋼技術(shù)進(jìn)步是繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)能的關(guān)鍵。下面我們就來詳細(xì)了解下如何創(chuàng)新軋鋼生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)。

1、我國現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)能耗現(xiàn)狀及問題分析

我們知道，鋼鐵工業(yè)在我國工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展過程中占有舉足輕重的地位，因此，在其生產(chǎn)過程能多消耗的能耗所占的比例自然也不能少了，據(jù)不完全的數(shù)據(jù)顯示，我國鋼鐵行業(yè)所消耗的能耗在整體能耗中的百分之十二左右，而軋鋼作為鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的重要組成部分，在其生產(chǎn)過程中所消耗的能耗所占鋼鐵工業(yè)總耗能的百分之十三道百分之二十作用，并且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的完善，軋鋼在生產(chǎn)中的耗能還在不斷增值。l999年國際先進(jìn)水平的熱軋工序?yàn)?7.82kgce/t，冷軋工序?yàn)?0.28kgce/t，而縱觀國內(nèi)鋼鐵工業(yè)中軋鋼生產(chǎn)工序中，其中包括冷軋鋼和熱軋鋼生產(chǎn)指數(shù)，與西方發(fā)達(dá)國家先比，單位產(chǎn)量的耗能都普遍較高，據(jù)相關(guān)專家研究表明，我國軋鋼生產(chǎn)單位耗能要比西方發(fā)達(dá)國家單位耗能高達(dá)17.2%，即ll2kgce/t鋼。這主要原因包括我國軋鋼生產(chǎn)的裝備比較落后，技術(shù)水平比較低，軋鋼生產(chǎn)管理比較松懈等，因此，從數(shù)值中我們可以清晰的看到，我國軋鋼節(jié)能的發(fā)展還有很大的潛力，因此需要我們有關(guān)人員在工作中要不懈的努力

2、我國現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

我國現(xiàn)階段軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)有好多種，但是有效高效節(jié)能少之又少，其主要包括以下幾個(gè)主要的較為先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)。首先，就是軋鋼生產(chǎn)中的加熱爐節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)主要包括以下幾點(diǎn)主要內(nèi)容。

第一，就是加熱、蓄熱燃燒技術(shù)。我們就以軋鋼廠為例，來簡單的介紹一下軋鋼系統(tǒng)中的加熱爐，在加熱爐采用蓄熱燃燒技術(shù)的情況下，對其結(jié)果進(jìn)行研究，表明單位內(nèi)所消耗的指數(shù)都平均下降百分之二十左右。而蓄熱式燃燒技術(shù)的作用就是將爐內(nèi)煙氣的熱量大量回收過來，并對其進(jìn)行利用，這樣就可以大量的減少燃料的燃燒，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還減少了又污染氣體的排放，在生產(chǎn)過程中保護(hù)了自然環(huán)境。因此，蓄熱式燃燒技術(shù)得到社會(huì)普遍認(rèn)可，被迅速推廣開來。第二，就是加熱爐的絕熱技術(shù)與高溫爐內(nèi)的涂料技術(shù)。我們知道，軋鋼廠的鍋爐無論是體積、還是表面積都比較大，局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，比如，一個(gè)小時(shí)產(chǎn)量為60t/h的連續(xù)加熱鍋爐，其散熱的表明技術(shù)大概為300m～400m。采用高鋁、莫來石質(zhì)耐火澆注料作窯襯，開發(fā)高性能防燒結(jié)料圈是耐火材料的發(fā)展趨勢。目前，被大量使用的節(jié)能涂料主要包括以下幾種，及碳化硅粉等。據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，使用鍋爐使用節(jié)能涂料后，節(jié)能效果顯著，一般可以節(jié)能百分之二到百分之二十四不等，其次，其在節(jié)能的同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率。第三，我們要說的就是急速高溫低氧燃燒技術(shù)。我們知道，軋鋼生產(chǎn)長把視線低成本的五氧化加熱和熱軋作為追求的目標(biāo)之一。而急速高溫低氧燃燒技術(shù)正是該目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的方法之一。該方法所指的就是在鍋爐高溫達(dá)到一千攝氏度的時(shí)候，含氧量在5%～8%的氣氛中燃燒。在熱軋過程中，氧化的損耗為鋼材的3%。采用高溫低氧燃燒技術(shù)，可回收大量的煙氣余熱，節(jié)約燃料約50%左右，成為20世紀(jì)90年代以來發(fā)達(dá)國家開始普遍推廣應(yīng)用的一種全新節(jié)能燃燒技術(shù)。第四，就是連鑄坯熱送熱裝技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)已經(jīng)在一些較大的鋼鐵長中得到實(shí)踐應(yīng)用，并取得了良好的效果。如可以減少加熱爐燃料，提高加熱爐產(chǎn)量。

第二，就是低溫軋制與軋制工藝潤滑技術(shù)。低溫軋制技術(shù)是降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗的重要節(jié)能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以減少燃料消耗，但其變形抗力和軋制功率增加。近年來，許多軋制生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)證明降低燃耗的節(jié)能效果更顯著，當(dāng)溫度在1100℃出爐時(shí)，降溫節(jié)約的能耗達(dá)9.6%，且出爐溫度降低則氧化鐵皮量顯著減小，低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低上所獲得的效益，完全能抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。對許多軋機(jī)而言，采用工藝潤滑技術(shù)能降低軋制的能耗，特別是對鋼材軋機(jī)尤為重要。鋼的熱軋溫度一般在800℃～l250℃，在變形區(qū)軋輥表面的溫度可達(dá)450℃～550℃，因此，需要用大量的水冷卻軋輥。通過實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，采用熱軋工藝潤滑，由于軋制力的降低，軋制動(dòng)力的消耗約下降8%。

結(jié)語

綜上所述，我國目前軋鋼節(jié)能現(xiàn)狀來看，仍需要我們與軋鋼生產(chǎn)有關(guān)的工作人員要大力推廣應(yīng)用新節(jié)能技術(shù)，加熱爐節(jié)能如蓄熱式燃燒、加熱爐絕熱與高溫節(jié)能涂料、高溫低氧燃燒等技術(shù)，連鑄坯熱送熱裝、低溫軋制與軋制工藝潤滑、在線熱處理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)較大幅度的節(jié)能。同時(shí)，還要求我們工作人員在工作過程中，不斷總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，理論聯(lián)系實(shí)際，不斷在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新出更適合軋鋼生產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)，來推動(dòng)我國軋鋼生產(chǎn)的健康、持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

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