談大型高爐處理爐況期間的安全實(shí)踐

高爐冶煉過(guò)程中，出現(xiàn)爐況不順，直至爐腹、爐腰局部結(jié)厚，尤其作為大型高爐，處理難度更大。處理爐況期間，現(xiàn)場(chǎng)人員多，工作節(jié)奏快，從事危險(xiǎn)作業(yè)頻次較高，各種不確定因素多，打亂了正常的生產(chǎn)組織模式，加強(qiáng)安全管理，充分識(shí)別危險(xiǎn)，進(jìn)行有效控制尤為重要。

1、建立健全組織機(jī)構(gòu)

公司成立了由安全處、生產(chǎn)處、技術(shù)中心、機(jī)動(dòng)處等有關(guān)處室參加的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)處理爐況期間各類(lèi)問(wèn)題的協(xié)調(diào)和決策。各參加單位都成立了以本單位第一責(zé)任人為組長(zhǎng)的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全工作和對(duì)外有關(guān)安全問(wèn)題的協(xié)調(diào)，明確責(zé)任，落實(shí)到人，從機(jī)構(gòu)上形成安全網(wǎng)。執(zhí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，各區(qū)域負(fù)責(zé)人就是安全第一責(zé)任人，對(duì)本區(qū)域的安全工作負(fù)主要責(zé)任，對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的作業(yè)履行安全管理和監(jiān)督檢查職責(zé)。

2、建立完善各項(xiàng)制度

制定了《高爐扒爐方案》、《高爐控料線(xiàn)方案》、《高爐爐缸凍結(jié)處理方案》、《高爐爐缸凍結(jié)復(fù)風(fēng)技術(shù)方案》、《高爐控料線(xiàn)荒煤氣停送方案》《高爐停爐爆破方案》以及《爐處理爐況安全管理規(guī)定》，根據(jù)工作進(jìn)度和安全工作面臨的新情況又及時(shí)補(bǔ)充了《高爐處理爐況安全管理補(bǔ)充規(guī)定》。堅(jiān)持每天定時(shí)召開(kāi)碰頭會(huì)，各單位分別匯報(bào)當(dāng)天工作進(jìn)度和安全工作情況，針對(duì)存在的問(wèn)題作出協(xié)調(diào)和安排。

3、分析各階段主要危險(xiǎn)性

3.1停爐控料線(xiàn)存在的主要危險(xiǎn)

停爐控料線(xiàn)期間，爐頂溫度過(guò)高存在發(fā)生火災(zāi)事故的危險(xiǎn)。小休風(fēng)復(fù)風(fēng)后，不回收煤氣，可能導(dǎo)致周邊區(qū)域CO含量超標(biāo)。如果發(fā)生惡性懸料、崩料，可使?fàn)t頂瞬間形成負(fù)壓，引起爐頂爆炸。如爐頂打水量失控，不能充分霧化，可能引起爐內(nèi)爆炸。當(dāng)料面降至爐腰、爐腹時(shí)，可能因爐墻粘結(jié)物脫落而引起爆震。另外，爐頂作業(yè)人員存在發(fā)生煤氣中毒、電離輻射以及高溫傷害的危險(xiǎn)。

3.2扒爐、爆破存在的主要危險(xiǎn)有

如爆破物品存放不當(dāng)、爆破作業(yè)過(guò)程中聯(lián)系確認(rèn)不到位、發(fā)生啞炮未能及時(shí)排除可能發(fā)生爆炸事故。進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)，如煤氣含量超標(biāo)或氧氣含量不足易發(fā)生中毒和窒息事故。用爐頂天車(chē)取出爐內(nèi)大塊渣鐵以及出鐵場(chǎng)天車(chē)吊運(yùn)清出的爐料時(shí)，存在發(fā)生起重傷害事故的危險(xiǎn)。如防護(hù)設(shè)置受損易發(fā)生高處墜落事故。另外，還存在發(fā)生物體打擊、觸電、燒燙傷、火災(zāi)等事故的危險(xiǎn)。

3.3裝料存在的主要危險(xiǎn)有

木材如沾染油污，接觸高溫或遇明火后可能著火。搬運(yùn)木材因聯(lián)系不夠、指揮不力或確認(rèn)不到位，易發(fā)生碰傷、砸傷、落物傷人事故。機(jī)械裝料期間如不執(zhí)行聯(lián)系制度或確認(rèn)不到位可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。

3.4處理爐缸凍結(jié)存在的主要危險(xiǎn)有

風(fēng)口排渣時(shí)打開(kāi)窺視孔大蓋的人員如站位不當(dāng)、躲閃不及易被高溫液態(tài)渣飛濺燙傷。噴濺的高溫液態(tài)渣可能引燃風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)易燃物、危險(xiǎn)物品，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；燒壞電氣設(shè)備絕緣，發(fā)生電氣事故；沿爐殼流下或溢到渣鐵溜槽以外，燒毀設(shè)備、電偶、燒傷人員；燒壞煤氣管道、水管路，造成煤氣爆炸、斷水事故。如違規(guī)使用富氧可能導(dǎo)致氧氣著火、爆炸和燒燙傷事故。另外還存在發(fā)生物體打擊、煤氣中毒、高處墜落等事故的危險(xiǎn)。

3.5點(diǎn)火復(fù)風(fēng)存在的主要危險(xiǎn)有

鐵口空吹期間、復(fù)風(fēng)初期不回收煤氣以及風(fēng)口、鐵口、爐頂?shù)让簹鈪^(qū)域作業(yè)易發(fā)生煤氣中毒事故。清理渣鐵溝頻繁使用天車(chē)、起重機(jī)，存在發(fā)生起重傷害的危險(xiǎn)。鐵水入罐、熔渣進(jìn)入干渣池或?；?，渣中帶鐵可能發(fā)生爆炸事故。鐵口空吹噴出高溫氣體或爐料發(fā)生人員燒燙傷事故，引燃出鐵場(chǎng)易燃物、危險(xiǎn)物品引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。另外還存在發(fā)生車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害事故的危險(xiǎn)。

3.6停送煤氣操作存在的主要危險(xiǎn)有

置換煤氣期間，煤氣放散口外排大量煤氣，可能發(fā)生煤氣中毒事故或著火事故。煤氣管網(wǎng)壓力較低（3Kpa左右），如果送煤氣期間煤氣管網(wǎng)壓力驟然降低，煤氣設(shè)備（管道）內(nèi)可能產(chǎn)生負(fù)壓形成爆炸性混合氣體，遇高溫或明火將導(dǎo)致煤氣爆炸事故。用氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣存在發(fā)生氮?dú)庵舷⒌奈ｋU(xiǎn)。如布袋除塵器A閥隔斷不可靠，煤氣進(jìn)入粗煤氣系統(tǒng)可能引發(fā)煤氣事故。熱風(fēng)爐使用的凈煤氣不在清掃范圍，熱風(fēng)爐燒爐殘余煤氣通過(guò)熱風(fēng)管、熱風(fēng)圍管從風(fēng)口短截泄漏到風(fēng)口平臺(tái)，易引發(fā)煤氣中毒事故。另外，還存在發(fā)生高處墜落、物體打擊等事故的危險(xiǎn)。

4、采取措施，加強(qiáng)對(duì)主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制

4.1停爐控料線(xiàn)主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制措施

小休風(fēng)時(shí)清理了爐頂油污、易燃物，用厚鐵皮封堵?tīng)t頂液壓站，液壓站內(nèi)鋪墊黃沙，爐頂氣密箱接外噴水，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。校對(duì)確認(rèn)各項(xiàng)控制儀表，檢查爐頂雷達(dá)探尺、機(jī)械探尺，降料面期間確保爐內(nèi)順行，關(guān)閉爐頂放射源，并做好記錄。將煤氣取樣管從上升管引至電梯口處，關(guān)閉干除塵器A閥（蝶閥+插板閥）， 隔開(kāi)高爐與凈煤氣系統(tǒng)。

停爐降料面期間，在周邊崗位設(shè)置CO檢測(cè)儀器和救護(hù)器材，在高爐周邊設(shè)置煤氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)和流動(dòng)檢測(cè)人員，定期檢測(cè)和匯報(bào)。爐頂打水流量表接到主控室，控制截門(mén)、流量計(jì)、壓力表安裝到電梯出口處，隨時(shí)掌握打水量，充分霧化，開(kāi)水或增加打水量時(shí)動(dòng)作緩慢。爐頂放散開(kāi)至最大，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作排風(fēng)閥，在爐內(nèi)發(fā)生爆震，風(fēng)壓、頂壓出現(xiàn)尖峰時(shí)，及時(shí)排風(fēng)，減小風(fēng)量。降料面期間，爐頂、爐身嚴(yán)禁上人，禁止無(wú)關(guān)人員從爐臺(tái)上通行，在各通道設(shè)置警示牌并安排專(zhuān)人做好警戒。

4.2扒爐、爆破主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制措施

選拔經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)有爆破作業(yè)證的爆破人員，炸藥和雷管分開(kāi)存放，裝炮室離起爆點(diǎn)安全距離在20米以上，提前清理一切火源和易燃物品，裝炮室原有照明停用，室外加裝防爆燈。警戒、裝炮、運(yùn)炮、起爆嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。爐前休息室、值班室以及高爐周邊崗位的玻璃粘上膠帶，爆破作業(yè)期間停止一切高處作業(yè)，避免室外活動(dòng)，室內(nèi)人員遠(yuǎn)離門(mén)窗等部位。

進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，監(jiān)測(cè)爐內(nèi)一氧化碳含量小于100PPm，氧含量高于19.5%，溫度低于50℃，對(duì)爐壁粘連物、易落物進(jìn)行確認(rèn)，插死兩個(gè)料罐下密及料流的銷(xiāo)子，關(guān)閉液壓油管節(jié)門(mén)，爐頂方人孔處安排監(jiān)護(hù)。作業(yè)中，專(zhuān)人攜帶監(jiān)測(cè)儀器對(duì)爐內(nèi)煤氣、氧含量和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查爐內(nèi)照明燈具絕緣情況。

扒爐期間，現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊線(xiàn)、氧氣帶、乙炔帶吊掛架設(shè)，電焊線(xiàn)接頭加絕緣套管。扒爐人員進(jìn)出統(tǒng)一指揮，專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系，充分確認(rèn)。通過(guò)高頻率的現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)修復(fù)受損的安全設(shè)施。

4.3裝料主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制措施

木材存放處四周設(shè)警戒線(xiàn)和禁止煙火標(biāo)志牌，配備滅火器。木材碼垛不超過(guò)1.5米，碼垛木材距安全護(hù)欄水平距離不小于2米。清理運(yùn)送木材的通道，保證暢通無(wú)障礙，去、往人員分道行走，兩人合抬，取放木材明確一人發(fā)號(hào)。從爐頂人孔裝入木材時(shí)，人員站到安全位置并系安全帶。機(jī)械裝料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，啟停車(chē)進(jìn)行充分的聯(lián)系和確認(rèn)。

4.4處理爐缸凍結(jié)主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制措施

打開(kāi)窺視孔大蓋人員佩戴號(hào)防護(hù)用品，制作打開(kāi)窺視孔大蓋專(zhuān)用工具，在1#、2#鐵口間安裝一部從出鐵場(chǎng)至風(fēng)口平臺(tái)的斜梯，增加安全通道，并清理風(fēng)口平臺(tái)兩側(cè)通道。鐵口上方制作渣鐵溜嘴，風(fēng)口平臺(tái)鋪黃沙，用黃沙鋪墊保護(hù)爐殼，并沿爐殼和風(fēng)口平臺(tái)外緣壘起兩道沙壩。清掃風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)使用的焦?fàn)t煤氣管道，移走出鐵場(chǎng)所有氧氣瓶、乙炔瓶和液氧車(chē)，清理液壓站油脂。切斷風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)除照明以外的其他電源，風(fēng)口平臺(tái)電葫蘆遮擋保護(hù)。接高壓水槍?zhuān)龊脤?duì)煤氣管道、高爐主水管、泥炮、開(kāi)眼機(jī)進(jìn)行降溫保護(hù)準(zhǔn)備。

嚴(yán)格做好對(duì)液氧槽車(chē)的管理。劃分管理職責(zé)，分氣包以前部分由氣體廠管理和操作，使用專(zhuān)用氧氣分氣包和接頭軟管，劃定液氧車(chē)停放區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁沾污油脂、接近火源，配備滅火器材。液氧車(chē)在出鐵場(chǎng)安裝防靜電接地線(xiàn)，最大接地電阻符合要求。指定人員負(fù)責(zé)檢測(cè)液氧車(chē)停放區(qū)域周邊含氧量。出鐵場(chǎng)接有蒸汽管，以備烘烤凍結(jié)的氣瓶。

4.5點(diǎn)火復(fù)風(fēng)主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制措施

送風(fēng)前確認(rèn)高爐所有人孔已處關(guān)閉狀態(tài)。送風(fēng)點(diǎn)火后，設(shè)置煤氣監(jiān)測(cè)點(diǎn)和流動(dòng)檢測(cè)人員。噴吹鐵口時(shí)，噴出的煤氣用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃，木材火加旺，保證外噴煤氣充分燃燒?，F(xiàn)場(chǎng)配備空氣呼吸器和救護(hù)用氧氣，出鐵場(chǎng)平臺(tái)煤氣防護(hù)人員不間斷檢測(cè)煤氣含量。鐵口前方設(shè)置擋火墻，留出安全通道。液氧車(chē)、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃物、危險(xiǎn)品避開(kāi)鐵口空吹范圍。

出鐵前，確認(rèn)渣鐵溝渣鐵口烤干、干渣池內(nèi)積水排凈，出第一爐鐵兌熱罐，兌罐位準(zhǔn)確。鐵罐、干渣池、粒化器區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)。制作臨時(shí)小坑，渣鐵徹底分離后走沖渣粒化器。橫跨渣鐵溝的氧氣帶制作支架架起，主鐵兩側(cè)鋪設(shè)黃沙保護(hù)設(shè)備和高爐框架。嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系確認(rèn)制度。清理渣鐵塊需要頻繁使用起重機(jī)械，除嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全規(guī)程》外，還加大對(duì)吊裝繩索的檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

4.6停送煤氣操作主要危險(xiǎn)的預(yù)防控制措施

提前制定《停送煤氣方案》，反復(fù)論證，并經(jīng)會(huì)議通過(guò)后執(zhí)行。關(guān)鍵設(shè)備由管理單位進(jìn)行注油和確認(rèn)，確保各截門(mén)、儀表、管件靈活可靠，照明、檢測(cè)、防護(hù)設(shè)備器材充足。停送煤氣前煤氣脫水器加滿(mǎn)水，關(guān)閉煤氣脫水器截門(mén)。

小休風(fēng)前將重力除塵器、旋風(fēng)除塵器積灰卸凈，測(cè)試煤氣設(shè)施、管道接地電阻在10Ω以下。清掃煤氣合格后，使重力除塵器、旋風(fēng)除塵器放散處于打開(kāi)位置，定時(shí)從重力除塵器取樣管取樣分析，確認(rèn)A閥可靠隔斷煤氣，煤氣未竄入粗煤氣系統(tǒng)。用石棉被加塑料布包嚴(yán)熱風(fēng)圍管各短節(jié)，倒流閥打開(kāi)，防止熱風(fēng)爐燒爐時(shí)煤氣竄到爐前。

送風(fēng)后，爐頂煤氣壓力大于5-8kPa，煤氣成分化驗(yàn)分析H2小于4%，O2小于1%，作爆發(fā)試驗(yàn)合格，高爐煤氣回收并網(wǎng)。送煤氣前爐頂煤氣系統(tǒng)、下降管、重力除塵器通入氮?dú)?，?jīng)取樣管取樣分析，設(shè)備（管道）內(nèi)氣體氧含量小于2%，開(kāi)始引送煤氣操作。

引送時(shí)逐個(gè)打開(kāi)A閥，控制操作節(jié)奏，密切關(guān)注煤氣管網(wǎng)壓力變化。引送煤氣期間，由公司總調(diào)平衡煤氣用戶(hù)，確保管網(wǎng)壓力穩(wěn)定在8 Kpa左右。監(jiān)測(cè)放散周邊100米范圍內(nèi)CO含量，檢查是否存在高溫和明火等引發(fā)著火事故的隱患。

結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采取上述安全管理方法和危險(xiǎn)控制措施，科學(xué)全面的辨識(shí)危險(xiǎn)因素，落實(shí)有針對(duì)性的安全措施，整個(gè)處理爐況期間未發(fā)生任何安全事故，保護(hù)了職工的生命和健康，為順利處理爐況和盡快恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。