備件加工質(zhì)量分析

王勛成

（日照鋼鐵有限公司，山東日照 276800）

1 機械加工精度

1.1 機械加工精度的理解

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。這個數(shù)值的大小便是加工精度。幾何參數(shù)包括幾何形狀相互位置以及尺寸；所以加工精度會受這幾個因素的影響：（1）尺寸精度。要要保證加工面符合圖紙尺寸要求，且保證位置工差。（2）幾何形狀精度。備件的加工面，要對其幾何形狀有嚴格的把關(guān)。（3）相互位置精度。把握好零件加工表面和基準之間的相對位置。

合理的加工工藝，對同一種備件的加工，加工質(zhì)量會有所不同，在加工工藝的指導(dǎo)下所生產(chǎn)的一批零件，同樣也會因為加工人員的不同、尺寸、形狀而有所不同。所以要采取合理而有效的加工方法。

1.2 在機械加工的時候，會有很多因素影響著工藝系統(tǒng)誤差

誤差是不可避免的，但是可以減小。工藝的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程都是影響其誤差的原因，但是根據(jù)性質(zhì)不同，可將其歸為以下幾點：（1）幾何誤差，機床的幾何誤差和調(diào)整人員的誤差以工具的誤差都是工藝系統(tǒng)的幾何誤差；（2）工藝系統(tǒng)在早就產(chǎn)品是也會因受力而變形；（3）受熱脹冷縮的影響，也會產(chǎn)生誤差；（4）在生產(chǎn)過程中的工件會有殘余件，也會造成一定的誤差。

1.3 機械加工誤差的分類

（1）機械加工誤差可分為隨機誤差和系統(tǒng)誤差。某些情況下誤差規(guī)律不被掌握，不經(jīng)意間發(fā)現(xiàn)的誤差叫隨機誤差，也叫偶然誤差。與之相反的都是系統(tǒng)誤差。有的誤差出現(xiàn)是固定的，就是這些誤差的出現(xiàn)就在一個數(shù)值間段，像尺子、衡器制造出來的誤差值基本不變，這個我們成為常值誤差。那么值會變動的則稱為變值誤差，物品在加工過程中會出現(xiàn)受熱，受熱以后出現(xiàn)變化是可大可笑的，沒有什么規(guī)律的，有的時候甚至變化很大。這兩樣是系統(tǒng)誤差的兩個類型。

（2）根據(jù)物品在加工過程中出現(xiàn)的誤差可以分為以下三類：是在加工過程中出現(xiàn)的誤差就是削切形態(tài)誤差，比如上文受熱的例子就是。如果不是在加工過程中出現(xiàn)的誤差就是靜態(tài)誤差。如果是外力原因造成的誤差則是就是動態(tài)誤差。

2 機械加工工藝系統(tǒng)幾何誤差的影響分析

機械加工工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括：機床、夾具、刀具的誤差，是由制造誤差、安裝誤差以及磨損引起的誤差等。

2.1 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的概念和形式

主軸回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線與；理想回轉(zhuǎn)軸線的便宜量

三中基本形式：

純徑向跳動、純角度的擺動、軸向竄動

2.2 主軸回轉(zhuǎn)運動誤差的影響因素

軸承本身的誤差、軸承間隙、軸承間同軸度誤差，各段軸頸、軸孔的同軸度誤差主軸系統(tǒng)的剛度和熱變形等。但它們對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式而不同，主軸采用滑動軸承的車床類，主軸受力方向一定，主軸頸圓度誤差影響較大，軸承內(nèi)經(jīng)圓度誤差沒影響。

圖1

2.3 提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施

提高主軸支撐軸承的精度并進行精細的調(diào)整安裝。采用雙死頂尖裝夾工件，可減少機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對工件加工精度的影響。

2.4 刀具的幾何誤差

包括刀具切削部，裝夾部的制造誤差及刀具安裝誤差。

2.5 夾具的幾何誤差

包括夾具制造誤差。安裝誤差及磨損誤差。對備件尺寸精度和位置精度影響。

［1］鄭渝.機械結(jié)構(gòu)損傷檢測方法研究[D].太原理工大學(xué)，2004.

［2］劉明皓.淺析機械加工質(zhì)量技術(shù)[J].科技致富向?qū)В?012（14）.

［3］叢雨.機械加工質(zhì)量技術(shù)研究[J].黑龍江科技信息，2011（22）.