淺析潤滑油生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)

嚴壽江

（鹽城聯(lián)孚特種油品有限公司 江蘇 鹽城 224001）

淺析潤滑油生產(chǎn)質(zhì)量控制技術(shù)

嚴壽江

（鹽城聯(lián)孚特種油品有限公司 江蘇 鹽城 224001）

抓好潤滑油品生產(chǎn)技術(shù)的質(zhì)量控制，把優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量保證建立在持續(xù)不斷的把握企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)和技術(shù)管理優(yōu)勢上，永不停步的改進，從而減少不良品的產(chǎn)生，使一次合格率在中高端潤滑油產(chǎn)品中得以提升。本文論述了潤滑油生產(chǎn)質(zhì)量的控制技術(shù)主要表現(xiàn)在運用質(zhì)量管理的工具對生產(chǎn)過程進行分析規(guī)范、原材料的質(zhì)量控制和添加劑加入順序的控制，以期提高中高檔潤滑油產(chǎn)品的一次合格率。

潤滑油；潤滑油生產(chǎn)；質(zhì)量控制技術(shù)

1 運用質(zhì)量管理的工具對生產(chǎn)過程進行分析規(guī)范

全面質(zhì)量管理活動的所有進程，便是質(zhì)量計劃的制定和組織達成的過程，這個過程就是依照PDCA循環(huán)，不停頓地運行。TQM環(huán)境下的質(zhì)量管理體系中，開展質(zhì)量管理活動，需要運用到許多工具。在潤滑油生產(chǎn)中的質(zhì)量控制活動，我們同樣可以把質(zhì)量管理的方法如美國戴明循環(huán)法，注重生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量波動情況的分析，通過計劃、執(zhí)行、檢查、處理幾個階段不斷地發(fā)現(xiàn)問題，特別是關(guān)鍵問題，并加以解決；對工業(yè)潤滑油生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題我們可以設(shè)置質(zhì)量控制點進行卓有成效的控制，提高潤滑油生產(chǎn)的質(zhì)量水平。

在這個活動中，我們加強了高檔潤滑油的生產(chǎn)工藝改造，對灌裝設(shè)備和生產(chǎn)裝置加快了購置的速度，并推出注重技術(shù)創(chuàng)新的手段，加大研發(fā)費用投入，關(guān)注現(xiàn)場的計量和包裝類原有投入和新購的驗證，加強對生產(chǎn)潤滑油制品的工藝操作和質(zhì)量控制的分析操作和控制，對現(xiàn)有灌裝設(shè)備和加工潤滑油的生產(chǎn)工藝條件下出現(xiàn)不合格油品原因進行分析，并總結(jié)經(jīng)驗，以提高油品的一次合格率。在生產(chǎn)現(xiàn)場，對不合格品所占比重較大這個問題，我們用因果圖分析，持續(xù)改進，精益求精的提高。

對因果圖中分析出的操作工未能嚴格執(zhí)行操作工藝要求問題，我們加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和對操作工的技術(shù)培訓(xùn)，同時與公司工會取得聯(lián)系，開展操作比賽考核；對油品設(shè)備和生產(chǎn)高檔潤滑油不合，我們及時進行了高檔潤滑油系統(tǒng)流程改造，加強了基礎(chǔ)油和產(chǎn)品罐工藝流程的調(diào)整，添置分析儀器，對在用的量具和檢具進行了全面校驗。為了做好實施，我們按照基礎(chǔ)油的理化性質(zhì)和成品油性能的要求，在組織潤滑油生產(chǎn)時，選擇最恰當?shù)幕A(chǔ)油進行生產(chǎn)配比，確保潤滑油品的一次合格率呈高的趨勢。這些質(zhì)量活動取得效果后，我們及時的進行了總結(jié)和措施鞏固，使?jié)櫥突A(chǔ)油生產(chǎn)進入了良性的持續(xù)改進階段。

2 原材料質(zhì)量控制

基礎(chǔ)油是潤滑油的重要原料，所占比例達99％以上，其性能直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。在生產(chǎn)實踐中，假如基油分抗乳化值過大時，由過大的分抗乳化值所孕育的產(chǎn)品抗乳化值也會過大。因此，該潤滑油的基礎(chǔ)油進行入廠檢測應(yīng)該設(shè)置為關(guān)鍵質(zhì)量控制點是完全必要的。在生產(chǎn)中，基油要選擇抗乳化性優(yōu)異的，不然抗乳化性不良容易出現(xiàn)油品不合格。

在生產(chǎn)實踐中我們有時會碰到這樣的情況：按照既定的配方制造的油品適時采集樣品檢驗，抗乳化合格，然而一天后再來分析這個樣品，我們會發(fā)現(xiàn)它又不合格了。加一些抗乳劑在油品里，立即采樣分析發(fā)現(xiàn)分析結(jié)果是合格的，不過幾天后我們對這一批次油品再檢驗分析，它又出現(xiàn)了不合格。更使人頭疼的是生產(chǎn)的油品樣品只是放在那里兩到三小時，再進行分析不合格的抗乳化又出現(xiàn)了。抗乳化性指標忽高忽低的反復(fù)，讓人難以把握。如果不重視這種現(xiàn)象，就會在不經(jīng)意間讓這種產(chǎn)品流入市場。出現(xiàn)了這樣的質(zhì)量波動性大產(chǎn)品存在有多方面的原因，但是最主要的是這其中的主復(fù)合劑的質(zhì)量波動對油品的影響很大。復(fù)合主劑在進行復(fù)配時，因為不同工藝和不同生產(chǎn)現(xiàn)場情況的存在，實踐中復(fù)配的抗乳化劑存在差異，這種差異有時表現(xiàn)在抗乳劑在包裝桶內(nèi)有個別沉降和復(fù)配的抗乳化劑比例偏低。假如這批復(fù)合劑流入生產(chǎn)現(xiàn)場被用來生產(chǎn)潤滑油或再遇到其他不可預(yù)測的情況，現(xiàn)上述抗乳化回升現(xiàn)象就很容易產(chǎn)生。由于復(fù)合主劑的非同一批次的影響進程是繁雜的，重要的是以復(fù)配工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的波動為主。復(fù)配的抗乳劑事實比例多是不一樣的，偏低的復(fù)抗乳化劑比例，存在于部分批次復(fù)配中，或包裝桶內(nèi)抗乳劑有沉降，繼而碰到其余的不利因素，這一批次的潤滑油的使用，容易出現(xiàn)上升的抗乳化現(xiàn)象。附加不同類型的抗乳劑來提高其抗乳化性能、不再加入與復(fù)合主劑匹配的抗乳化劑是解決這類情況的良藥，如其不然就會出現(xiàn)同類抗乳化劑過量，降低其抗乳化性能。實際上，抗乳劑及加劑量多少需要我們在實驗室里進行分析和確定。毫無疑問，我們應(yīng)當要求供應(yīng)商采取措施保證復(fù)合劑復(fù)合質(zhì)量要求，不僅如此，我們還應(yīng)采取以下質(zhì)量控制措施：復(fù)合劑由供應(yīng)商提供的入廠必須報檢，抗乳化性、液相銹蝕（合成海水）兩項指標必須檢測。檢測不合格的堅決不能流入生產(chǎn)現(xiàn)場。

3 添加劑加入順序的控制

潤滑油制備進程的添加劑不妨按照次序加進：最初，經(jīng)把復(fù)合主劑、抗乳化劑用輕基油分別稀釋成母液裝入母液罐里面，接著母液送進調(diào)合罐。我們優(yōu)化了這種方式，主要優(yōu)化措施是：首先將基油在調(diào)合罐里組分，打開蒸汽加熱時的液面達到所述蒸汽溫度的高度，進而打開脈沖攪拌，然后開始加入抗乳化母液，用基油的適量沖洗管線，然后添加復(fù)合主劑母液，和沖洗管線一樣，加基油的適量，最后加入其他助劑剩下的基油組分。將一個小的劑量的抗泡劑最后加進去，原通過罐頂一次性泵入，現(xiàn)在改為使用微計量泵緩慢送進進料管線，由DCS進行進給速度控制，就像打“吊滴”樣用其他原料和抗泡劑混合在一起。

攪拌方式如何決定了復(fù)合劑母液、抗乳劑母液的加入順序。實踐中我們一般先放進抗乳劑母液，再放進復(fù)合劑母液，可使其免于沉于罐底，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有力的保障。適量基礎(chǔ)油能夠?qū)追N添加劑進料的間隙進行清洗，避免因為部分濃度太高使添加劑之間相互作用而使功能下降。

實際生產(chǎn)表明，上述過程優(yōu)化控制措施，確保了高品質(zhì)油品抗乳化穩(wěn)定合格，效果很好。

[1]郭國進,陳芝茂,吳霞.渦輪機油質(zhì)量控制關(guān)鍵點探討[J].潤滑油,2012（06）.

[2]鐘文華.潤滑油調(diào)合生產(chǎn)管理及關(guān)鍵點控制[J].中國科技信息,2005（20）.

嚴壽江（1962—），男，江蘇鹽城人，中專，研究方向：潤滑油生產(chǎn)工藝和質(zhì)量。