汪小平 包琳 闞長賓 于曉聰
遼河油田分公司金馬油田開發(fā)公司 遼寧盤錦 124010
遼河油田HWN-13區(qū)塊,原油特點是含蠟量高、析蠟溫度高、膠質瀝青質含量高、凝固點低、粘度低的特點。該區(qū)塊為強度注水開發(fā)區(qū)塊,隨著注水工作的進行,油藏存在一定程度的出砂現(xiàn)象。
HWN-13區(qū)塊,油層中深1850米,油藏溫度為72℃,油層地溫梯度為3.37℃/100m。原始條件下,原油中所含的蠟,以蠟分子的形式溶解于地層原油中,但在原油舉升開采的過程中,隨著原油從地層中的逐漸被舉出,溫度、壓力隨之降低,則溶解氣析出,溶解在原油中的石蠟便結晶析出、長大、聚集和沉積在油管管壁、抽油桿等表面上,即出現(xiàn)所謂的結蠟現(xiàn)象。而原油本身又具有含蠟量高、析蠟溫度高、膠質瀝青質含量高、凝固點低、粘度低的特點,從而加劇了這種結蠟現(xiàn)象。下圖,為HWN-33井結蠟情況分析統(tǒng)計圖。
圖1 HWN-33井結蠟情況統(tǒng)計圖
油井結蠟對油田的危害主要表現(xiàn)在:
1.對于自噴井,結蠟后將減少流體流通截面,造成了油流的附加阻力,降低了油田產量甚至停噴;
2.對于有桿泵井,結蠟后將使抽油機負荷異常,導致抽油桿易于斷脫,使深井泵工作條件惡化,且易發(fā)生蠟卡事故,泵效大幅降低,檢泵周期明顯縮短、清蠟作業(yè)量增大;
3.對于電潛泵井,使泵排量效率降低,耗電增加;
4.在原油舉升后外輸時,由于原油流性質變差,流動阻力增大。
2012年,作業(yè)區(qū)全年共洗井113井次,其中因結蠟所導致油井生產異常而進行的洗井73井次,占總洗井數(shù)65%。另一方面,洗井周期平均較短,全年共對51口井實施了洗井作業(yè),井年均洗井次數(shù)為2.2次/年。洗井過程中,85%的油井返出井口洗井液中有明顯蠟塊。
2013年2月,開始推廣應用QF/BJ03型防蠟劑,共對33口油井嚴重油井實施加藥操作。加藥比例為0.1%,加注方式采用空心桿滴注的方式進行加藥。
自推廣應用QF/BJ03型化學防蠟劑后,從現(xiàn)場應用效果看,起到了比較好的防蠟效果。主要體現(xiàn)在油井洗井周期、油井供液、蠟卡事故井數(shù)量等方面都均有明顯改善。表1為作業(yè)區(qū)2012年-2014年上半年的油井洗井統(tǒng)計表,從表上看,油井的洗井周期明顯延長,延長幅度超過70%;表2為作業(yè)區(qū)2012年-2014年上半年的油井洗井返蠟情況統(tǒng)計表,由表中數(shù)據(jù)知,應用QF/BJ03型化學防蠟劑后,油井結蠟情況有明顯改善,洗井過程中的油井洗井返出液中含蠟塊的油井井次大幅減少。
表1 2012年-2014年上半年油井洗井統(tǒng)計表
表2 2012年-2014年上半年油井返蠟情況統(tǒng)計表
圖2、圖3為HWN-13區(qū)塊內某井,在2012年6月開始試驗應用QF/BJ03型化學防蠟劑前后,油井的示功圖對比分析,從示功圖可以看出,應用了防蠟劑后泵效有了顯著提高、泵的工況變好,與此同時,抽油桿負荷也有了顯著降低,降低了抽油機功率消耗。
圖2 某井示功圖(2013.5.22)
圖3 某井示功圖(2013.11.9)
QF/BJ03型化學防蠟劑在HWN-13區(qū)塊應用后,從現(xiàn)場防蠟情況看,取得了較好的防蠟效果,同時加藥量比例為0.1%,現(xiàn)場所需藥量少,實施過程較為經濟,取得了較好的經濟效益。