三層液精鋁電解槽突遇無(wú)計(jì)劃停電應(yīng)對(duì)措施

羅星

摘? 要：生產(chǎn)實(shí)踐證明，只要對(duì)精鋁電解槽采取科學(xué)合理的措施，停電兩小時(shí)是可行的，大大突破了精鋁電解生產(chǎn)停電不能超過(guò)“半個(gè)小時(shí)”的生命禁區(qū)。本文詳盡闡述了停電所采取的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：精鋁電解槽;停電;應(yīng)對(duì)措施

三層液精鋁電解法是1901年美國(guó)首先提出的，1922年使用電解質(zhì)操作成功，1932年法國(guó)開(kāi)發(fā)出低熔點(diǎn)的氟化物的混合電解質(zhì)并成功地制出99.99%的精鋁，日本于1941年住友化學(xué)公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)氟化物電解質(zhì)，開(kāi)始制造99.99%的精鋁。

三層液電解法是利用精鋁、電解質(zhì)和陽(yáng)極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。其工藝流程如下：

由工藝流程可以看出，三層液精鋁電解槽必須通入連續(xù)且強(qiáng)大的直流電。其目的一是利用它的熱量將冰晶石融化呈融狀態(tài)，并保持恒定的電解溫度;二是實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，保持三層液的分層，防止混層的現(xiàn)象，從而得到鋁液。因此，精鋁電解槽一旦停電，則能量收入中斷，電解過(guò)程立刻停止，而精鋁電解槽系統(tǒng)的熱量仍然通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式繼續(xù)散失，使系統(tǒng)內(nèi)溫度下降。精鋁生產(chǎn)時(shí)，一般在720℃—800℃的操作溫度下，利用陽(yáng)極合金、電解質(zhì)以及陰極精鋁液間的密度差，使之始終保持著三層液體的狀態(tài)，而精鋁的電解本身就比普鋁電解的溫度低，普鋁生產(chǎn)中，電解質(zhì)溫度一般都控制在945℃—960℃，只比電解質(zhì)初晶的溫度高出10℃—15℃，一旦降溫，熔融的電解質(zhì)將瞬間沉積到爐底或爐幫上。此時(shí)，即使恢復(fù)供電，全系列精鋁電解槽也只是出于焙燒階段，然后經(jīng)二次啟動(dòng)才能漸漸恢復(fù)生產(chǎn)，導(dǎo)致人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)和電流效率大幅度的降低，造成重大損失。所以說(shuō)，停電一次不得超過(guò)“半小時(shí)”—精鋁電解的生命禁區(qū)，否則，將會(huì)對(duì)系列生產(chǎn)產(chǎn)生重大不良影響。

一、停電原因

主要的原因在于供電電廠設(shè)備機(jī)組的不穩(wěn)定性，而且頻繁的機(jī)組之間的倒閘操作，據(jù)分析，一般的停電時(shí)間均在1個(gè)小時(shí)左右，但是為了防止不可預(yù)見(jiàn)的因素，分廠要求按停電一個(gè)半小時(shí)來(lái)采取措施。

二、應(yīng)對(duì)措施

（1）改變出鋁時(shí)間和出鋁量，在停電操作過(guò)程中，不出鋁，減少精鋁電解槽的熱量損失。（2）加裝保溫棉被，用耐火的石棉對(duì)精鋁電解槽實(shí)施保溫措施。

三、停電后槽溫變化情況

為了檢測(cè)以上采取措施是否有效，我們隨機(jī)抽取了三臺(tái)精鋁電解槽，對(duì)其停電前后的電解質(zhì)溫度進(jìn)行了測(cè)量，其結(jié)果見(jiàn)下表：

從表中看出，精鋁電解溫度隨停電時(shí)間增長(zhǎng)而降低，遞降速度平緩，這反映出所采取的保溫措施較好，通電的電解質(zhì)仍然以液態(tài)形式存在，完全可以保證送電后精鋁電解槽迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

四、結(jié)論

生產(chǎn)實(shí)踐證明，只要在停電后采取科學(xué)合理的措施，如調(diào)整相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)條件條件，增加槽子熱收入和熱容量，加強(qiáng)保溫減少熱損失等工作等，停電兩小時(shí)后，槽子也可以迅速恢復(fù)生產(chǎn)，并且質(zhì)量沒(méi)有較大波動(dòng)。endprint

摘? 要：生產(chǎn)實(shí)踐證明，只要對(duì)精鋁電解槽采取科學(xué)合理的措施，停電兩小時(shí)是可行的，大大突破了精鋁電解生產(chǎn)停電不能超過(guò)“半個(gè)小時(shí)”的生命禁區(qū)。本文詳盡闡述了停電所采取的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：精鋁電解槽;停電;應(yīng)對(duì)措施

三層液精鋁電解法是1901年美國(guó)首先提出的，1922年使用電解質(zhì)操作成功，1932年法國(guó)開(kāi)發(fā)出低熔點(diǎn)的氟化物的混合電解質(zhì)并成功地制出99.99%的精鋁，日本于1941年住友化學(xué)公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)氟化物電解質(zhì)，開(kāi)始制造99.99%的精鋁。

三層液電解法是利用精鋁、電解質(zhì)和陽(yáng)極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。其工藝流程如下：

由工藝流程可以看出，三層液精鋁電解槽必須通入連續(xù)且強(qiáng)大的直流電。其目的一是利用它的熱量將冰晶石融化呈融狀態(tài)，并保持恒定的電解溫度;二是實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，保持三層液的分層，防止混層的現(xiàn)象，從而得到鋁液。因此，精鋁電解槽一旦停電，則能量收入中斷，電解過(guò)程立刻停止，而精鋁電解槽系統(tǒng)的熱量仍然通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式繼續(xù)散失，使系統(tǒng)內(nèi)溫度下降。精鋁生產(chǎn)時(shí)，一般在720℃—800℃的操作溫度下，利用陽(yáng)極合金、電解質(zhì)以及陰極精鋁液間的密度差，使之始終保持著三層液體的狀態(tài)，而精鋁的電解本身就比普鋁電解的溫度低，普鋁生產(chǎn)中，電解質(zhì)溫度一般都控制在945℃—960℃，只比電解質(zhì)初晶的溫度高出10℃—15℃，一旦降溫，熔融的電解質(zhì)將瞬間沉積到爐底或爐幫上。此時(shí)，即使恢復(fù)供電，全系列精鋁電解槽也只是出于焙燒階段，然后經(jīng)二次啟動(dòng)才能漸漸恢復(fù)生產(chǎn)，導(dǎo)致人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)和電流效率大幅度的降低，造成重大損失。所以說(shuō)，停電一次不得超過(guò)“半小時(shí)”—精鋁電解的生命禁區(qū)，否則，將會(huì)對(duì)系列生產(chǎn)產(chǎn)生重大不良影響。

一、停電原因

主要的原因在于供電電廠設(shè)備機(jī)組的不穩(wěn)定性，而且頻繁的機(jī)組之間的倒閘操作，據(jù)分析，一般的停電時(shí)間均在1個(gè)小時(shí)左右，但是為了防止不可預(yù)見(jiàn)的因素，分廠要求按停電一個(gè)半小時(shí)來(lái)采取措施。

二、應(yīng)對(duì)措施

（1）改變出鋁時(shí)間和出鋁量，在停電操作過(guò)程中，不出鋁，減少精鋁電解槽的熱量損失。（2）加裝保溫棉被，用耐火的石棉對(duì)精鋁電解槽實(shí)施保溫措施。

三、停電后槽溫變化情況

為了檢測(cè)以上采取措施是否有效，我們隨機(jī)抽取了三臺(tái)精鋁電解槽，對(duì)其停電前后的電解質(zhì)溫度進(jìn)行了測(cè)量，其結(jié)果見(jiàn)下表：

從表中看出，精鋁電解溫度隨停電時(shí)間增長(zhǎng)而降低，遞降速度平緩，這反映出所采取的保溫措施較好，通電的電解質(zhì)仍然以液態(tài)形式存在，完全可以保證送電后精鋁電解槽迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

四、結(jié)論

生產(chǎn)實(shí)踐證明，只要在停電后采取科學(xué)合理的措施，如調(diào)整相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)條件條件，增加槽子熱收入和熱容量，加強(qiáng)保溫減少熱損失等工作等，停電兩小時(shí)后，槽子也可以迅速恢復(fù)生產(chǎn)，并且質(zhì)量沒(méi)有較大波動(dòng)。endprint

摘? 要：生產(chǎn)實(shí)踐證明，只要對(duì)精鋁電解槽采取科學(xué)合理的措施，停電兩小時(shí)是可行的，大大突破了精鋁電解生產(chǎn)停電不能超過(guò)“半個(gè)小時(shí)”的生命禁區(qū)。本文詳盡闡述了停電所采取的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：精鋁電解槽;停電;應(yīng)對(duì)措施

三層液精鋁電解法是1901年美國(guó)首先提出的，1922年使用電解質(zhì)操作成功，1932年法國(guó)開(kāi)發(fā)出低熔點(diǎn)的氟化物的混合電解質(zhì)并成功地制出99.99%的精鋁，日本于1941年住友化學(xué)公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)氟化物電解質(zhì)，開(kāi)始制造99.99%的精鋁。

三層液電解法是利用精鋁、電解質(zhì)和陽(yáng)極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。其工藝流程如下：

由工藝流程可以看出，三層液精鋁電解槽必須通入連續(xù)且強(qiáng)大的直流電。其目的一是利用它的熱量將冰晶石融化呈融狀態(tài)，并保持恒定的電解溫度;二是實(shí)現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)，保持三層液的分層，防止混層的現(xiàn)象，從而得到鋁液。因此，精鋁電解槽一旦停電，則能量收入中斷，電解過(guò)程立刻停止，而精鋁電解槽系統(tǒng)的熱量仍然通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射方式繼續(xù)散失，使系統(tǒng)內(nèi)溫度下降。精鋁生產(chǎn)時(shí)，一般在720℃—800℃的操作溫度下，利用陽(yáng)極合金、電解質(zhì)以及陰極精鋁液間的密度差，使之始終保持著三層液體的狀態(tài)，而精鋁的電解本身就比普鋁電解的溫度低，普鋁生產(chǎn)中，電解質(zhì)溫度一般都控制在945℃—960℃，只比電解質(zhì)初晶的溫度高出10℃—15℃，一旦降溫，熔融的電解質(zhì)將瞬間沉積到爐底或爐幫上。此時(shí)，即使恢復(fù)供電，全系列精鋁電解槽也只是出于焙燒階段，然后經(jīng)二次啟動(dòng)才能漸漸恢復(fù)生產(chǎn)，導(dǎo)致人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)和電流效率大幅度的降低，造成重大損失。所以說(shuō)，停電一次不得超過(guò)“半小時(shí)”—精鋁電解的生命禁區(qū)，否則，將會(huì)對(duì)系列生產(chǎn)產(chǎn)生重大不良影響。

一、停電原因

主要的原因在于供電電廠設(shè)備機(jī)組的不穩(wěn)定性，而且頻繁的機(jī)組之間的倒閘操作，據(jù)分析，一般的停電時(shí)間均在1個(gè)小時(shí)左右，但是為了防止不可預(yù)見(jiàn)的因素，分廠要求按停電一個(gè)半小時(shí)來(lái)采取措施。

二、應(yīng)對(duì)措施

（1）改變出鋁時(shí)間和出鋁量，在停電操作過(guò)程中，不出鋁，減少精鋁電解槽的熱量損失。（2）加裝保溫棉被，用耐火的石棉對(duì)精鋁電解槽實(shí)施保溫措施。

三、停電后槽溫變化情況

為了檢測(cè)以上采取措施是否有效，我們隨機(jī)抽取了三臺(tái)精鋁電解槽，對(duì)其停電前后的電解質(zhì)溫度進(jìn)行了測(cè)量，其結(jié)果見(jiàn)下表：

從表中看出，精鋁電解溫度隨停電時(shí)間增長(zhǎng)而降低，遞降速度平緩，這反映出所采取的保溫措施較好，通電的電解質(zhì)仍然以液態(tài)形式存在，完全可以保證送電后精鋁電解槽迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

四、結(jié)論

生產(chǎn)實(shí)踐證明，只要在停電后采取科學(xué)合理的措施，如調(diào)整相關(guān)各項(xiàng)技術(shù)條件條件，增加槽子熱收入和熱容量，加強(qiáng)保溫減少熱損失等工作等，停電兩小時(shí)后，槽子也可以迅速恢復(fù)生產(chǎn)，并且質(zhì)量沒(méi)有較大波動(dòng)。endprint