火電廠混凝土工程冬季施工措施

紀(jì)中山

摘 要：混凝土冬季施工是當(dāng)代大型工程項(xiàng)目常見的施工階段。低溫情況下，混凝土施工條件更為苛刻。為保證施工質(zhì)量，必須采取針對性措施。文章圍繞火電廠混凝土冬季施工，分別就混凝土澆筑前期準(zhǔn)備、澆筑、養(yǎng)護(hù)及模具拆除階段的質(zhì)量保障措施進(jìn)行討論，希望對施工企業(yè)冬季混凝土施工有所幫助。

關(guān)鍵詞：冬季；混凝土施工；措施；溫度；養(yǎng)護(hù)

引言

由于火電廠項(xiàng)目工程工程量大，施工周期長，僅僅依靠春、夏、秋季節(jié)難以完成施工任務(wù)，冬季混凝土施工成為必然。由于混凝土施工對于溫度非常敏感，冬季氣溫低，對于混凝土施工非常不利，極易引發(fā)質(zhì)量問題。要保證工程項(xiàng)目冬季施工質(zhì)量，就必須想法設(shè)法做好各項(xiàng)保障措施，嚴(yán)格遵守冬季施工相關(guān)施工工藝。

1 混凝土工程冬季施工澆筑前的準(zhǔn)備要求

1.1 混凝土冬季施工，有其特有的施工要求，施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守。在受凍前前，使用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土要按照臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號的30百分之三十目標(biāo)配置，C15及以下的混凝土要等到抗壓強(qiáng)度達(dá)到5兆帕后方可受凍。在充水凍融條件下使用的混凝土，抗壓強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的百分之七十，方可受凍。

1.2 關(guān)于混凝土冬季施工配制、拌合和運(yùn)輸方面的工藝要求。（1）低溫凍害是混凝土冬季施工的主要質(zhì)量問題，為減少凍害發(fā)生，就要適當(dāng)調(diào)整混凝土配比。通過調(diào)低水灰比和塌落度，從而達(dá)到降低拌合用水量的目的，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號。在使用防凍劑的情況下，混凝土的試配強(qiáng)度要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高出一個(gè)等級。由于氯鹽對鋼筋有較強(qiáng)的腐蝕作用，所以嚴(yán)格禁止在鋼筋混凝土使用添加氯鹽類防凍劑。（2）為保障低溫情況下設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在拌合現(xiàn)場要搭建暖棚作為拌合設(shè)備放置地點(diǎn)，棚內(nèi)溫度要穩(wěn)定在10攝氏度以上。在混凝土拌合前后，都要用熱水洗刷拌和機(jī)滾筒?；炷涟韬线^程中，混凝土各組分也有溫度要求，其中，砂石骨料要維持在0攝氏度以上，拌合用水要維持在5攝氏度以上。如果拌合用水溫度低于工藝要求，就要先行加熱再行使用；如果僅靠熱水無法滿足拌合溫度，那么骨料也要加熱后再使用。（3）綜合水和骨料熱工計(jì)算和實(shí)際試拌兩個(gè)結(jié)果，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。（4）水泥加入前的水與骨料的混合料溫度要控制好，骨料未加熱的情況下，拌合水溫度可以達(dá)到80攝氏度，否則就要低于80度。水泥加入前，拌合水和骨料必須攪拌均勻，防止水泥與熱水直接接觸。（5）骨料需要加熱時(shí)，加熱溫度要控制在60攝氏度以下。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。（6）水泥不得直接加熱，但可以提前放到暖棚里提升溫度。（7）在運(yùn)輸混凝土過程中，要采取保溫防寒措施，要盡可能的縮短運(yùn)輸周期，嚴(yán)防中途受阻，當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)高拌合料的加熱溫度。（8）冬季混凝土拌合時(shí)間要比常溫條件下拌合時(shí)間長，一般延長百分之五十左右。如果使用了外加劑，則冬季混凝土版和時(shí)間要按常溫拌和時(shí)間的1.5倍計(jì)。混凝土卸出拌合機(jī)時(shí)的溫度要控制在40攝氏度以下，如果使用的是低溫早強(qiáng)混凝土，則拌合溫度要控制在30攝氏度以下。（9）嚴(yán)禁冰雪、凍塊和易凍裂的物質(zhì)帶入骨料中去，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，如果骨料含水，則要從拌合水中將這部分水量扣除。（10）混凝土外加劑投入量要控制準(zhǔn)確，如果使用的是粉狀外加劑，那么直接取配方量均勻撒到水泥上和水泥同時(shí)投入即可。如果使用的是液體類外加劑，則要按照規(guī)定配置成標(biāo)準(zhǔn)溶液，然后再根據(jù)施工要求配置成施工用溶液，按量添加。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

2 冬季施工混凝土澆注工藝要求

2.1 澆筑前，提前將鋼筋和模板清理干凈，不能有冰雪和污垢殘留。如果環(huán)境溫度低于零下10攝氏度，則直徑25毫米以上的鋼筋要先放到暖棚里直至溫度恢復(fù)到零度以上才能使用。

2.2 混凝土灌注過程中，混凝土溫度必須確保在5攝氏度以上，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度要保證在10攝氏度以上，混凝土分層連續(xù)灌注，中間不能斷開，每層灌注厚度要控制在20厘米以下，使用機(jī)械搗震的方法搗固。

2.3 施工縫的處理。（1）前層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕?xí)r方可進(jìn)行后面的澆筑。（2）后層混凝土澆筑前，施工縫處要清理干凈，嚴(yán)禁有水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土殘留。必要時(shí)先用水沖走異物，在把水清除干凈。（3）新混凝土在澆注前，要先用與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿在施工縫的位置鋪設(shè)一層，其厚度大約15毫米，然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。接縫處的新混凝土必須搗實(shí)。（4）為保障冬季混凝土接縫質(zhì)量，在澆筑新混凝土前要先對結(jié)合面進(jìn)行加熱，保障結(jié)合面溫度達(dá)5攝氏度以上。完成后層澆筑后，要立即實(shí)施加熱養(yǎng)護(hù)措施，使結(jié)合面處于正溫狀態(tài)，直至混凝土硬化滿足要求。（5）如有舊混凝土面和外露鋼筋暴露于冷空氣中，則應(yīng)對在施工縫附近1.5米范圍內(nèi)的混凝土和1米以內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫措施。（6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度大于等于20厘米。

3 冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)工藝要求

冬季混凝土養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)主要在于防凍，一般有暖棚法和加防凍劑法兩種。

3.1 暖棚法。暖棚養(yǎng)護(hù)適合框架結(jié)構(gòu)施工的混凝土養(yǎng)護(hù)。（1）首先在澆筑位置周圍以鋼管為骨架，以膠布密封構(gòu)建暖棚，要保障大棚搭設(shè)結(jié)實(shí)、防風(fēng)，頂上用草袋蓋好。（2）暖棚內(nèi)用燃煤爐取暖，用排氣管將爐煙排到棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。（3）暖棚內(nèi)底部溫度要維持在5攝氏度以上，低于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就要增加煤爐?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，為防止溫度低于養(yǎng)護(hù)要求，要在棚內(nèi)選擇代表性的位置設(shè)置測溫點(diǎn)，有專人負(fù)責(zé)每天按時(shí)測溫，直至養(yǎng)護(hù)完成。測溫周期一般不能大于6小時(shí)，且地面半米高處必須有測溫點(diǎn)。（4）要控制好暖棚內(nèi)空氣濕度，必要時(shí)可以采取向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋的方法。

3.2 加防凍劑養(yǎng)護(hù)法。（1）暴漏于空氣中的混凝土表面要用膠布和草袋嚴(yán)密覆蓋，負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)初期要切實(shí)保障環(huán)境溫度滿足防凍劑規(guī)定要求，否則就要采取保溫措施。

4 冬季施工混凝土拆模工藝要求

4.1 冬季混凝土施工拆模要同時(shí)滿足混凝土強(qiáng)度和抗凍兩個(gè)方面的要求。其中，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到常溫情況下的拆模強(qiáng)度要求，其中側(cè)模必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5兆帕以上，且拆模不會損傷混凝土表面和棱角時(shí)方可拆除。

4.2 要嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境氣溫之間的差距小于15攝氏度，當(dāng)二者溫差大于10攝氏度而低于15攝氏度時(shí)，需在拆模后立即用草袋和彩膠布覆蓋混凝土表面。

4.3 暖棚中的混凝土養(yǎng)護(hù)完成后如環(huán)境氣溫仍低于零度，則應(yīng)在混凝土溫度降至5攝氏度以下時(shí)拆除模板。

5 結(jié)束語

對于工期要求緊張的大型工程，進(jìn)行冬季混凝土施工是不可避免的。由于在低溫環(huán)境下混凝土表現(xiàn)出來的理化指標(biāo)和硬化過程中的特性都與常溫不同，稍有不慎就會產(chǎn)生質(zhì)量病害。所以冬季混凝土施工必須重視低溫的影響，采取有效措施，嚴(yán)格控制混凝土溫度，盡量減少低溫的危害，只有切實(shí)抓好每一道工序的施工質(zhì)量，工程整體質(zhì)量水平才會有所保證。

參考文獻(xiàn)

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999，2.